一种塑料玩具加工用具有自动上料功能的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体是一种塑料玩具加工用具有自动上料功能的混料装置。


背景技术：

2.玩具，泛指可用来玩的物品，玩玩具在人类社会中常常被作为一种寓教于乐的方式。
3.玩具也可以是自然物体，即是沙、石、泥、树枝等等的非人工东西，对玩具应作广义理解，它不是只限于街上卖的供人玩的东西，凡是可以玩的、看的、听的和触摸的东西，都可以叫玩具。
4.玩具适合儿童，更适合青年和中老年人。它是打开智慧天窗的工具，让人们机智聪明，现在的塑胶玩具原料一般是人工和用上料设备进行上料，人工上料费时费力，而现有的上料设备结构设计不合理，无法控制塑胶玩具原料添加，人工频繁添加塑胶玩具原料，塑胶玩具原料储料效果不好，无法保持上料机构上料持续性，自动化程度低。
5.针对现有装置存在的弊端进行改进，现在提供一种塑料玩具加工用具有自动上料功能的混料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑料玩具加工用具有自动上料功能的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种塑料玩具加工用具有自动上料功能的混料装置，包括底座，所述底座上方通过螺钉固定在混料罐体上，所述混料罐体上端中部安装有安装横梁，所述安装横梁两侧分别安装有半月板封板，所述安装横梁上方中部安装有搅拌机构，所述混料罐体侧壁上方设置有加料机构，所述混料罐体正下方设置有收料箱，所述加料机构正上方设置有上料机构，所述上料机构下方通过螺钉连接有上料支撑架。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底座包括与地面通过膨胀螺栓连接的固定底板，所述固定底板设置有四个，所述固定底板焊接在焊接支撑框架四个角落上，所述焊接支撑框架上端面四个方向焊接有固定板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述混料罐体包括与固定板通过螺钉连接的固定座，所述固定座设置有四个，所述固定座焊接在混料罐中部侧壁上，所述混料罐侧壁上方设置有上进料口，所述混料罐下方开有下出料口。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括与安装横梁通过螺钉固定有减速机 a，所述减速机a下方与搅拌轴通过键连接，所述搅拌轴上下方分别与上轴承座a、下轴承座a滑动连接，所述搅拌轴上均匀分布有四个搅拌叶。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述加料机构包括与上进料口通过螺钉连接的进
料管道，所述进料管道与三通管道下方的一端通过螺钉连接，所述三通管道上方的一端与减速机b通过螺钉连接，所述三通管道正上方与上料漏斗下方通过螺钉连接，所述减速机b与涡轮杆a通过键连接，所述涡轮杆a右侧与轴承座滑动连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述上料机构包括设置在上料漏斗上方的出料通道，所述出料通道上方与上料管道上方连通，所述上料管道上下方安装有上轴承座b、下轴承座b，所述上轴承座b、下轴承座b分别与涡轮杆b上下方滑动连接，所述上料管道上方与减速机c通过螺钉连接，所述上料管道下方连通有入料通道，所述入料通道上方通过螺钉连接有入料漏斗。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：人工将塑胶玩具的原料加入入料漏斗中，减速机c启动，带动涡轮杆转动，将入料漏斗中的原料自动输送至出料通道，出料通道中原料移动至加料机构中上料漏斗，减速机b启动，带动涡轮杆旋转，将塑胶玩具的原料通过进料管道进入混料罐体，搅拌机构中减速机a启动，带动搅拌轴转动，带动搅拌叶对混料罐体内塑胶玩具的原料进行搅拌，混料罐体内塑胶玩具的原料在重力的作用下，落在下出料口上，最终落入至收料箱内，本装置结构设计合理，可以对塑胶玩具的原料自动上料，控制塑胶玩具的原料添加，通过入料漏斗对塑胶玩具的原料的暂存，避免人工频繁添加，保持上料机构上料持续性，自动化程度高。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴侧结构示意图。
16.图2为本实用新型中搅拌机构及加料机构结构示意图。
17.图3为本实用新型中加料机构结构示意图。
18.图4为本实用新型中上料机构结构示意图。
19.图5为本实用新型中上料机构局部结构示意图。
20.其中：底座1、混料罐体2、安装横梁3、半月板封板4、搅拌机构5、加料机构6、收料箱7、上料机构8、上料支撑架9；
21.固定底板101、支撑框架102、固定板103；
22.固定座201、混料罐202、上进料口203、下出料口204；
23.减速机a501、搅拌轴502、上轴承座a503、下轴承座a504、搅拌叶505；
24.进料管道601、三通管道602、减速机b603、上料漏斗604、涡轮杆a605、轴承座606；
25.出料通道801、上料管道802、上轴承座b803、下轴承座b804、涡轮杆b805、减速机 c806、入料通道807、入料漏斗808。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型实施例中，一种塑料玩具加工用具有自动上料功能的混料装置，包括底座1，支撑固定稳定，所述底座1上方通过螺钉固定在混料罐体2上，用于塑料
玩具加工用混料，所述混料罐体2上端中部安装有安装横梁3，所述安装横梁3两侧分别安装有半月板封板4，用于清理混料罐体2时拆卸安装，所述安装横梁3上方中部安装有搅拌机构5，用于塑料玩具加工用混料，所述混料罐体2侧壁上方设置有加料机构6，用于塑料玩具混料原料的添加，所述混料罐体2正下方设置有收料箱7，所述加料机构6 正上方设置有上料机构8，用于原料的自动输送上料，所述上料机构8下方通过螺钉连接有上料支撑架9，用于上料机构8的支撑固定。
28.所述底座1包括与地面通过膨胀螺栓连接的固定底板101，固定稳定，所述固定底板 101设置有四个，所述固定底板101焊接在焊接支撑框架102四个角落上，所述焊接支撑框架102上端面四个方向焊接有固定板103。
29.所述混料罐体2包括与固定板103通过螺钉连接的固定座201，所述固定座201设置有四个，固定稳固，所述固定座201焊接在混料罐202中部侧壁上，所述混料罐202侧壁上方设置有上进料口203，所述混料罐202下方开有下出料口204。
30.所述搅拌机构5包括与安装横梁3通过螺钉固定有减速机a501，用于提供原料搅拌的动力，所述减速机a501下方与搅拌轴502通过键连接，所述搅拌轴502上下方分别与上轴承座a503、下轴承座a504滑动连接，用于搅拌轴502的转动稳定，所述搅拌轴502上均匀分布有四个搅拌叶505，用于塑料玩具大面积搅拌。
31.所述加料机构6包括与上进料口203通过螺钉连接的进料管道601，所述进料管道601 与三通管道602下方的一端通过螺钉连接，所述三通管道602上方的一端与减速机b603 通过螺钉连接，用于原料的加料动力，所述三通管道602正上方与上料漏斗604下方通过螺钉连接，所述减速机b603与涡轮杆a605通过键连接，所述涡轮杆a605右侧与轴承座 606滑动连接，用于涡轮杆a605的转动稳定。
32.所述上料机构8包括设置在上料漏斗604上方的出料通道801，所述出料通道801上方与上料管道802上方连通，所述上料管道802上下方安装有上轴承座b803、下轴承座 b804，所述上轴承座b803、下轴承座b804分别与涡轮杆b805上下方滑动连接，用于涡轮杆b805转动稳定，所述上料管道802上方与减速机c806通过螺钉连接，所述减速机c806 提供塑胶玩具原料的上料动力，所述上料管道802下方连通有入料通道807，所述入料通道807上方通过螺钉连接有入料漏斗808。
33.本实用新型的工作原理是：在使用该塑料玩具加工用具有自动上料功能的混料装置时，人工将塑胶玩具的原料加入入料漏斗808中，减速机c806启动，带动涡轮杆b805转动，将入料漏斗808中的原料自动输送至出料通道801，出料通道801中原料移动至加料机构6中上料漏斗60，减速机b603启动，带动涡轮杆a605旋转，将塑胶玩具的原料通过进料管道601进入混料罐体2，搅拌机构5中减速机a501启动，带动搅拌轴502转动，带动搅拌叶505对混料罐体2内塑胶玩具的原料进行搅拌，混料罐体2内塑胶玩具的原料在重力的作用下，落在下出料口204上，最终落入至收料箱7内，本装置结构设计合理，可以对塑胶玩具的原料自动上料，控制塑胶玩具的原料添加，通过入料漏斗808对塑胶玩具的原料的暂存，避免人工频繁添加，保持上料机构8上料持续性，自动化程度高。
34.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围。