双向拉伸薄膜生产线的主冷辊机构的制作方法

1.本发明属于薄膜生产技术领域，更具体地说，特别涉及双向拉伸薄膜生产线的主冷辊机构。


背景技术：

2.在塑料薄膜生产过程中，熔融状态下的塑料从平模头唇口挤出浇注到主冷辊表面，迅速被冷却后形成薄膜。
3.如申请号：cn202010848933.1，本发明公开了一种双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置，包括承接座、可转动地设置在承接座上的辊体、以及用于驱动辊体转动的驱动机构；其特征在于，还包括设置在所述辊体内腔中的喷淋机构、用于把冷水送往所述喷淋机构的供水机构，用于排走辊体内腔积水的排水机构；所述喷淋机构用于向辊体的内壁喷淋冷水降温。本发明提供的的主冷辊装置满足未拉伸的双向拉伸薄膜的冷却需求，采用喷淋机构喷淋辊面的热交换方式，辊筒的不同位置辊面均受到同样温度的冷水喷淋，减少辊筒上各部分的温差，更好地对薄膜进行冷却。
4.类似于上述申请的主冷辊机构目前还存在以下几点不足：一个是，现有装置虽然能够使气流通过辊体时将辊体冷却，但是其辊体不可拆卸，从而导致维修难度增大；再者是，现有装置不能够通过结构上的改进实现辅助冷却；最后是，现有装置的限位结构不能够实现风力的辅助限流，且不能够在其他结构安装时起到辅助作用。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供双向拉伸薄膜生产线的主冷辊机构，以解决现有一个是，现有装置虽然能够使气流通过辊体时将辊体冷却，但是其辊体不可拆卸，从而导致维修难度增大；再者是，现有装置不能够通过结构上的改进实现辅助冷却；最后是，现有装置的限位结构不能够实现风力的辅助限流，且不能够在其他结构安装时起到辅助作用的问题。
6.本发明双向拉伸薄膜生产线的主冷辊机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：双向拉伸薄膜生产线的主冷辊机构，包括架体；所述架体上安装有冷却部，且架体上还安装有第二冷却部，并且第二冷却部上安装有两个辅助部；冷却部包括：辊体，辊体为圆柱筒状结构，且辊体内套接有内辊，并且内辊转动连接在架体上；固定座，固定座环形结构，且固定座套接在内辊与架体的转动管上，且固定座与辊体通过螺栓固定连接，并且内辊与辊体之间的间隙为0.5cm。
7.进一步的，所述内辊为圆柱形结构，且内辊的左端面和右端面的中心位置均焊接有一个转动管，并且该转动管上转动连接有进气管；内辊为空心圆柱状结构，且内辊与两个转动管不连通，并且两个转动管上呈环形阵列状开设有用于和辊体连通的圆柱形气孔。
8.进一步的，所述第二冷却部包括：箱体，箱体为矩形箱状结构，且箱体通过螺栓固定连接在架体上；箱体内填充有冷却液体，且箱体内的冷却液体与辊体外壁的下半部分接触；转轴，转轴转动连接在箱体上，且转轴上呈线性阵列状安装有叶片b，并且转轴上安装有摩擦轮b；冷却部还包括：摩擦轮a，摩擦轮a安装在内辊的转动管上，且摩擦轮a与摩擦轮b接触，并且摩擦轮a与摩擦轮b外壁均经过磨砂处理。
9.进一步的，所述冷却部还包括：叶片a，叶片a共设有两个，且两个叶片a对称安装在内辊上的转动管上，并且两个叶片a均位于箱体的上方2cm处。
10.进一步的，所述架体包括：辅助座，辅助座共设有两个，且两个辅助座对称安装在架体上；两个辅助座之间的间距与薄膜的宽度相等，且两个辅助座共同组成了薄膜的限位结构。
11.进一步的，所述辅助座为凹形结构，且辅助座位于叶片a的上方位置，并且辅助座组成了叶片a产生风力的阻挡结构。
12.进一步的，所述辅助部包括：板体，板体通过螺栓固定连接在箱体，且板体上粘附有弹性块；弹性块上粘附有擦拭块，且擦拭块与辊体接触；所述板体为矩形板状结构，且板体顶端面与辅助座底端面接触。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过辅助座的设置，第一，因辅助座共设有两个，且两个辅助座对称安装在架体上；两个辅助座之间的间距与薄膜的宽度相等，且两个辅助座共同组成了薄膜的限位结构；第二，因辅助座为凹形结构，且辅助座位于叶片a的上方位置，并且辅助座组成了叶片a产生风力的阻挡结构，从而在辅助座的阻挡下叶片a产生的风力大部分会吹向箱体进而实现了箱体内液体的辅助冷却效果；第三，因板体为矩形板状结构，且板体顶端面与辅助座底端面接触，从而在安装板体通过辅助座可实现板体的垂直向限位，进而提高了板体的安装效率。
14.通过第二冷却部的设置，第一，因箱体为矩形箱状结构，且箱体通过螺栓固定连接在架体上；箱体内填充有冷却液体，且箱体内的冷却液体与辊体外壁的下半部分接触，从而通过箱体内填充的冷却液体可实现辊体的辅助降温；第二，因摩擦轮a安装在内辊的转动管上，且摩擦轮a与摩擦轮b接触，并且摩擦轮a与摩擦轮b外壁均经过磨砂处理，从而当内辊转动时可实现叶片b的转动，进而实现了箱体内液体的混合，最终能够保证箱体内液体的恒温，也就避免了与辊体接触的液体过热而导致辅助降温效果降低。
15.通过冷却部的设置，因辊体内套接有内辊；固定座环形结构，且固定座套接在内辊与架体的转动管上，且固定座与辊体通过螺栓固定连接，并且内辊与辊体之间的间隙为0.5cm，从而当冷气流进入到内辊与辊体的间隙处时可实现辊体的快速冷却。
附图说明
16.图1是本发明的轴视结构示意图。
17.图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
18.图3是本发明局部剖开后的轴视结构示意图。
19.图4是本发明图3的右视结构示意图。
20.图5是本发明图4的a处放大结构示意图。
21.图6是本发明冷却部剖开后的轴视结构示意图。
22.图7是本发明图6的主视结构示意图。
23.图8是本发明图7的b处放大结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、架体；101、辅助座；2、冷却部；201、辊体；202、内辊；203、固定座；204、进气管；205、叶片a；206、摩擦轮a；3、第二冷却部；301、箱体；302、转轴；303、叶片b；304、摩擦轮b；4、辅助部；401、板体；402、弹性块；403、擦拭块。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供双向拉伸薄膜生产线的主冷辊机构，包括架体1；架体1上安装有冷却部2，且架体1上还安装有第二冷却部3，并且第二冷却部3上安装有两个辅助部4；第二冷却部3包括：箱体301，箱体301为矩形箱状结构，且箱体301通过螺栓固定连接在架体1上；箱体301内填充有冷却液体，且箱体301内的冷却液体与辊体201外壁的下半部分接触，从而通过箱体301内填充的冷却液体可实现辊体201的辅助降温；转轴302，转轴302转动连接在箱体301上，且转轴302上呈线性阵列状安装有叶片b303，并且转轴302上安装有摩擦轮b304；冷却部2还包括：摩擦轮a206，摩擦轮a206安装在内辊202的转动管上，且摩擦轮a206与摩擦轮b304接触，并且摩擦轮a206与摩擦轮b304外壁均经过磨砂处理，从而当内辊202转动时可实现叶片b303的转动，进而实现了箱体301内液体的混合，最终能够保证箱体301内液体的恒温，也就避免了与辊体201接触的液体过热而导致辅助降温效果降低。
29.参考如图1图7和图8，冷却部2包括：辊体201，辊体201为圆柱筒状结构，且辊体201内套接有内辊202，并且内辊202转动连接在架体1上；固定座203，固定座203环形结构，且固定座203套接在内辊202与架体1的转动管上，且固定座203与辊体201通过螺栓固定连接，并且内辊202与辊体201之间的间隙为0.5cm，从而当冷气流进入到内辊202与辊体201的间隙
处时可实现辊体201的快速冷却；内辊202为圆柱形结构，且内辊202的左端面和右端面的中心位置均焊接有一个转动管，并且该转动管上转动连接有进气管204；内辊202为空心圆柱状结构，且内辊202与两个转动管不连通，并且两个转动管上呈环形阵列状开设有用于和辊体201连通的圆柱形气孔，从而当转动管内进入冷气流时，冷气流可通过圆柱形气孔进入到辊体201和内辊202的间隙位置。
30.参考如图4，冷却部2还包括：叶片a205，叶片a205共设有两个，且两个叶片a205对称安装在内辊202上的转动管上，并且两个叶片a205均位于箱体301的上方2cm处，从而当内辊202转动时通过叶片a205可实现箱体301内液体的辅助冷却。
31.参考如图3，架体1包括：辅助座101，辅助座101共设有两个，且两个辅助座101对称安装在架体1上；两个辅助座101之间的间距与薄膜的宽度相等，且两个辅助座101共同组成了薄膜的限位结构；辅助座101为凹形结构，且辅助座101位于叶片a205的上方位置，并且辅助座101组成了叶片a205产生风力的阻挡结构，从而在辅助座101的阻挡下叶片a205产生的风力大部分会吹向箱体301进而实现了箱体301内液体的辅助冷却效果。
32.参考如图4和图5，辅助部4包括：板体401，板体401通过螺栓固定连接在箱体301，且板体401上粘附有弹性块402；弹性块402上粘附有擦拭块403，且擦拭块403与辊体201接触，从而当辊体201转动时通过辊体201擦拭块403可实现辊体201上水滴的擦干；板体401为矩形板状结构，且板体401顶端面与辅助座101底端面接触，从而在安装板体401通过辅助座101可实现板体401的垂直向限位，进而提高了板体401的安装效率。
33.在另一实施例中，进气管204与内辊202上的转动管之间通过密封轴承转动连接。
34.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，在进气管204供气后，因辊体201内套接有内辊202；固定座203环形结构，且固定座203套接在内辊202与架体1的转动管上，且固定座203与辊体201通过螺栓固定连接，并且内辊202与辊体201之间的间隙为0.5cm，从而当冷气流进入到内辊202与辊体201的间隙处时可实现辊体201的快速冷却；当辊体201转动时，第一，因箱体301为矩形箱状结构，且箱体301通过螺栓固定连接在架体1上；箱体301内填充有冷却液体，且箱体301内的冷却液体与辊体201外壁的下半部分接触，从而通过箱体301内填充的冷却液体可实现辊体201的辅助降温；第二，因摩擦轮a206安装在内辊202的转动管上，且摩擦轮a206与摩擦轮b304接触，并且摩擦轮a206与摩擦轮b304外壁均经过磨砂处理，从而当内辊202转动时可实现叶片b303的转动，进而实现了箱体301内液体的混合，最终能够保证箱体301内液体的恒温，也就避免了与辊体201接触的液体过热而导致辅助降温效果降低；第三，因叶片a205共设有两个，且两个叶片a205对称安装在内辊202上的转动管上，并且两个叶片a205均位于箱体301的上方2cm处，从而当内辊202转动时通过叶片a205可实现箱体301内液体的辅助冷却；第四，因辅助座101为凹形结构，且辅助座101位于叶片a205的上方位置，并且辅助座101组成了叶片a205产生风力的阻挡结构，从而在辅助座101的阻挡下叶片a205产生的风力大部分会吹向箱体301进而实现了箱体301内液体的辅助冷却效果。
35.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。