一种自动锁结构装置的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，特别涉及一种自动锁结构装置。


背景技术：

2.现有的锁结构研发设计中，锁的锁舌会凸出才会使锁的结构锁紧，且在传统的锁结构中，锁舌为活动，而锁座为固定模式，因此在锁紧锁结构时，需要双手操作才可以使锁结构锁紧或打开，这样才操作中会使得传统锁结构开启和关闭过程不便，如果将现有的锁结构运用于自动化控制，会导致自动化控制程序复杂，锁结构的开启和关闭操作困难，不易实现自动化控制。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种自动锁结构装置，解决传统的锁结构打开方式需要双手操作，不易实现自动化控制的问题。
4.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.提供一种自动锁结构装置，其包括锁柱和锁座；锁柱顶部设置有横截面呈上小下大梯形结构的锁头，锁柱外壁上套设有一个导向套筒，导向套筒顶部设置有安装挡环，锁柱底部设置有安装部，导向套筒内部设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端与安装挡环固定连接，另一端与安装部固定连接；
6.锁座底部设置有沿锁座长度方向滑动的锁舌，锁座和锁舌之间设置有用于容纳锁头的空间，锁座底部侧壁与锁舌端部形成一个用于供锁头进入空间的缺口，缺口尺寸小于锁头大端尺寸。
7.当需要锁紧锁结构时，锁柱向上运动过程中，锁柱压缩第一复位弹簧，锁头外壁与缺口接触，因为锁头设置为横截面呈上小下大梯形结构，锁头向上移动过程中，锁头外壁与锁舌端面接触并推动锁舌向右移动，当锁头完全进入空间时，锁头外壁与锁舌相互脱离，锁舌复位向左移动抵紧锁柱外壁，锁头下表面在压缩的第一复位弹簧的拉力下与锁舌上表面紧密接触，整个锁结构自动锁紧；当需要打开锁结构时，单手拉开锁舌，使锁舌向右移动，缺口变大，锁头在第一复位弹簧的拉力作用下自动向下运动，回到导向套筒内，即锁结构打开，操作方便，单手即可完成整个锁结构的开锁和锁紧操作动作，且锁舌隐藏设置在锁座底部，不仅美观，而且避免外界碰撞损坏锁舌，更加安全可靠。
8.进一步地，为了便于锁舌自动复位和抵紧锁柱外壁，空间内沿锁座长度方向设置有一根导向轴，导向轴外壁上套设有第二复位弹簧，锁舌与第二复位弹簧固定连接。
9.进一步地，为了便于第二复位弹簧固定在锁座内且便于通过后盖手动拉动锁舌，锁座远离缺口的一端上设置有后盖，导向轴的一端固定设置于后盖端面上，后盖与锁座可拆卸连接；第二复位弹簧的一端与后盖固定连接，另一端与锁舌固定连接。
10.进一步地，为了将锁柱更好地固定在导向套筒内，导向套筒内部固定设置有一个导向支撑环，锁柱设置于导向支撑环内，锁柱外壁顶端上设置有卡簧，卡簧位于导向支撑环
上面，卡簧的直径大于导向支撑环内径；如果没有导向支撑环，那么锁柱只有通过第一复位弹簧与导向套筒连接，锁结构长时间的工作，会导致第一复位弹簧弹性失效，导致整个锁结构中的锁柱回位速度减慢，影响用户体验。
11.进一步地，锁柱、导向套筒和导向支撑环三者的中心轴线重合。
12.进一步地，为了保障导向支撑环的导向方向及其稳定性，锁柱外壁与导向支撑环内环壁之间的距离为1～2mm。
13.进一步地，为了减小锁舌端部与锁头外壁磕碰，锁舌端部的横截面为斜面，斜面的斜率与锁头横截面的侧面斜率相同。
14.进一步地，为了提高导向套筒安装在安装基体上的牢固性，导向套筒外壁上设置有安装环，安装环的横截面呈尖端朝向安装方向的楔形结构。
15.本实用新型的有益效果为：本锁结构装置完成锁紧和打开的动作简单易操作，使用单手即可完成，该装置运用在自动化控制中，控制程序简单，方便自动化控制；锁结构中的锁舌隐藏设置在锁座底部，不仅美观，而且避免外界碰撞损坏锁舌，更加安全可靠。
附图说明
16.图1为一种自动锁结构装置打开状态的结构示意图。
17.图2为一种自动锁结构装置锁止状态的结构示意图。
18.其中，1、锁柱；2、锁座；3、锁头；4、导向套筒；5、安装挡环；6、安装部；7、锁舌；8、空间；9、缺口；10、导向轴；11、第二复位弹簧；12、后盖；13、导向支撑环；14、安装环；15、第一复位弹簧。
具体实施方式
19.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
20.如图1～2所示，提供一种自动锁结构装置，其包括锁柱1和锁座2；锁柱1顶部设置有横截面呈上小下大梯形结构的锁头3，锁柱1外壁上套设有一个导向套筒4，导向套筒4顶部设置有安装挡环5，锁柱1底部设置有安装部6，导向套筒4内部设置有第一复位弹簧15，第一复位弹簧15的一端与安装挡环5固定连接，另一端与安装部6固定连接；锁座2底部设置有沿锁座2长度方向滑动的锁舌7，锁座2和锁舌7之间设置有用于容纳锁头3的空间8，锁座2底部侧壁与锁舌7端部形成一个用于供锁头3进入空间8的缺口9，缺口9尺寸小于锁头3大端尺寸。空间8内沿锁座2长度方向设置有一根导向轴10，导向轴10外壁上套设有第二复位弹簧11，锁舌7与第二复位弹簧11固定连接，便于锁舌7自动复位和抵紧锁柱1外壁。
21.锁舌7端部的横截面为斜面，斜面的斜率与锁头3横截面的侧面斜率相同，可以减小锁舌7端部与锁头3外壁碰撞磕碰。
22.导向套筒4内部固定设置有一个导向支撑环13，锁柱1设置于导向支撑环13内，锁柱1、导向套筒4和导向支撑环13三者的中心轴线重合，锁柱1外壁顶端上设置有卡簧，卡簧位于导向支撑环13上面，卡簧的直径大于导向支撑环13内径，导向支撑环13可以将锁柱1更
好地固定在导向套筒4内，锁柱1外壁与导向支撑环13内环壁之间的距离为1～2mm，保障导向支撑环13的导向方向及其稳定性，如果没有导向支撑环13，那么锁柱1只有通过第一复位弹簧15与导向套筒4连接，锁结构长时间的工作，会导致第一复位弹簧15弹性失效，导致整个锁结构中的锁柱1回位速度减慢，影响用户体验。
23.锁座2远离缺口9的一端上设置有后盖12，导向轴10的一端固定设置于后盖12端面上，后盖12与锁座2可拆卸连接；第二复位弹簧11的一端与后盖12固定连接，另一端与锁舌7固定连接，便于第二复位弹簧11固定在锁座2内且便于通过后盖12手动拉动锁舌7。
24.当需要锁紧锁结构时，锁柱1向上运动过程中，锁柱1压缩第一复位弹簧15，锁头3外壁与缺口9接触，因为锁头3设置为横截面呈上小下大梯形结构，锁头3向上移动过程中，锁头3外壁与锁舌7端面接触并推动锁舌7向右移动，当锁头3完全进入空间8时，锁头3外壁与锁舌7相互脱离，锁舌7复位向左移动抵紧锁柱1外壁，锁头3下表面在压缩的第一复位弹簧15的拉力下与锁舌7上表面紧密接触，整个锁结构自动锁紧；当需要打开锁结构时，单手拉开锁舌7，使锁舌7向右移动，缺口9变大，锁头3在第一复位弹簧15的拉力作用下自动向下运动，回到导向套筒4内，即锁结构打开，操作方便，单手即可完成整个锁结构的开锁和锁紧操作动作，且锁舌7隐藏设置在锁座2底部，不仅美观，而且避免外界碰撞损坏锁舌7，更加安全可靠。
25.导向套筒4外壁上设置有安装环14，安装环14的横截面呈尖端朝向安装方向的楔形结构，可以提高导向套筒4安装在安装基体上的牢固性。