一种用于加工电子元器件的设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件生产设备技术领域，尤其涉及一种用于加工电子元器件的设备。


背景技术：

2.在电子元器件加工过程中，锡焊有着非常重要的作用，任何一个设计井精良的电子装置，没有相应的焊接工艺保证是难以达到技术指标的。这里的焊接就是按电路工作原理，用一定的工艺方法连接成电子装置。虽然连接法法有很多种(例如铆接。绕接、压接的等)，但使用最广泛的方法是锡焊。
3.但是，现有的锡焊在对电子元器件进行焊接时会产生大量的烟尘，且烟尘中会混杂有大量的固体金属颗粒与杂质，而现有的电子元器件锡焊设备并未具备对焊烟进行吸附过滤的功能，一般都是将焊烟直接排放到空气中，这样不仅会对工人的呼吸道造成损害，还会对环境造成危害，且在焊接时会释放大量的热量，尤其在焊接台处，而现有的锡焊焊接设备散热能力较差，长时间焊接会对焊接装置造成损害，因此现有的电子元器件锡焊设备还存有一定的不足之处。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种用于加工电子元器件的设备。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于加工电子元器件的设备来解决现有技术中电子元器件锡焊装置不能对焊烟进行吸附过滤且散热能力弱的问题，本实用新型中，设置的风机c可将焊接产生的焊烟进行吸取，并通过风管输送至烟尘进行箱内进行净化，从而可防止焊接直接排放至空气中对环境与工人的呼吸道造成损伤，设置的水净化箱可对吸附有焊烟杂质的污水进行净化，设置的水冷箱可将过滤后的水进行降温，降温后的水会被输送至蛇形换热管b内，冷水会对降温空腔内的空气进行换热降温，降温后冷空气会通过散热孔对焊接台处进行降温，从而可防止焊接台由于长时间焊接温度过高而受到损伤。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于加工电子元器件的设备，包括壳体，壳体底端内壁固定连接有底座，底座上设有支撑台，壳体顶部内壁固定连接有液压装置，壳体顶部外壁固定连接有水泵，所述壳体右侧端内壁设有空气冷却箱，空气冷却箱右侧端外壁固定连接有风机a，空气冷却箱内固定有蛇形换热管a，所述底座内部左侧端设有水净化箱，水净化箱右侧端通过水管a连接有冷水箱，壳体左侧端外壁固定连接有烟尘净化箱，烟尘净化箱包括箱体，箱体内部固定有分隔板，分隔板右侧端设有净化板层，净化板层右侧端固定有吸附碳层，水泵左侧端固定有水管c，水管c另一端穿过箱体顶部内壁并固定连接有淋浴喷头，箱体底端内壁固定有水管d，水管d另一端与水净化箱左侧端固定连接。
9.优选的，所述分隔板右侧端外壁固定连接有风机b，风机b左侧端固定有出风管，出风管管口设置在淋浴喷头下方，淋浴喷头、水管c与水管d均设置在分隔板左侧端。
10.优选的，所述支撑台包括座体，座体顶部端设有方形槽，方形槽底端内壁通过支撑柱固定连接有焊接台。
11.优选的，所述方形槽外侧端设有降温空腔，方形槽侧端内壁固定连接有散热孔，降温空腔底端内壁固定连接有蛇形换热管b，冷水箱顶端通过水泵与水管e与蛇形换热管b左侧端固定连接，蛇形换热管b右侧端固定有水管f，水管f另一端与蛇形换热管a底端固定连接。
12.优选的，所述壳体左侧端内壁固定连接有风机c，风机c左侧端通过出风管与箱体右侧端内壁固定连接，烟尘净化箱通过安装板与壳体左侧端外壁固定连接。
13.优选的，所述蛇形换热管a右侧端设有吸尘板，吸尘板与空气冷却箱侧端内壁固定连接。
14.优选的，所述蛇形换热管a顶部固定连接有水管g，水管g另一端与水泵右侧端固定连接。
15.优选的，所述液压装置底端通过液压杆固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有锡焊装置。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1.本实用新型中，设置的风机c可将焊接产生的焊烟进行吸取，并通过风管输送至烟尘进行箱内进行净化，从而可防止焊接直接排放至空气中对环境与工人的呼吸道造成损伤。
18.2.本实用新型中，设置的水净化箱可对吸附有焊烟杂质的污水进行净化，设置的水冷箱可将过滤后的水进行降温，降温后的水会被输送至蛇形换热管b内，冷水会对降温空腔内的空气进行换热降温，降温后冷空气会通过散热孔对焊接台处进行降温，从而可防止焊接台由于长时间焊接温度过高而受到损伤。
19.3.本实用新型中，通过蛇形换热管b后的冷却水会进入到蛇形换热管a内，设置的风机b会将与蛇形换热管a换热后的冷空气输送至焊接台处，将壳体内的温度降低的同时还能增强壳体内空气流通的速率，并能将焊烟吹至风机c处方便风机c对其进行吸附。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于加工电子元器件的设备正视方向的剖视结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种用于加工电子元器件的设备中烟尘净化箱正视方向的剖视结构示意图。
22.图3为本实用新型提出的一种用于加工电子元器件的设备中支撑台正视方向的剖视结构示意图。
23.附图标记：1、壳体；2、烟尘净化箱；2
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1、风机c；2
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2、箱体；2
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3、吸附碳层；2
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4、净化板层；2
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5、分隔板；2
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6、风机b；2
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7、淋浴喷头；3、空气冷却箱；3
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1、吸尘板；3
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2、蛇形换热管a；3
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3、风机a；4、底座；5、水净化箱；6、冷水箱；7、支撑台；7
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1、座体；7
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2、蛇形换热管b；7
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3、降温空腔；7
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4、方形槽；7
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5、散热孔；7
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6、支撑柱；7
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7、焊接台；8、水泵；9、液压装置；10、锡
焊装置。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种用于加工电子元器件的设备，包括壳体1，壳体1底端内壁固定连接有底座4，底座4上设有支撑台7，壳体1顶部内壁固定连接有液压装置9，壳体1顶部外壁固定连接有水泵8，所述壳体1右侧端内壁设有空气冷却箱3，空气冷却箱3右侧端外壁固定连接有风机a3
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3，空气冷却箱3内固定有蛇形换热管a3
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2，设置的蛇形换热管a3
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2是为了将降温后的冷水与空气进行换热，方便对壳体1内进行降温，所述底座4内部左侧端设有水净化箱5，设置的水净化箱5是为了对混杂有焊烟杂质的净化水进行净化，水净化箱5右侧端通过水管a连接有冷水箱6，设置的冷水箱6是为了对净化后的水进行降温，方便后续使其通过蛇形换热管对空气进行降温，壳体1左侧端外壁固定连接有烟尘净化箱2，烟尘净化箱2包括箱体2
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2，箱体2
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2内部固定有分隔板2
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5，分隔板2
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5右侧端设有净化板层2
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4，净化板层2
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4右侧端固定有吸附碳层2
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3，设置的净化板层2
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4与吸附碳层2
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3是为了将焊接产生的焊烟中大颗粒固体进行吸附，水泵8左侧端固定有水管c，水管c另一端穿过箱体2
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2顶部内壁并固定连接有淋浴喷头2
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7，设置的淋浴喷头2
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7是为了对焊烟中的小颗粒杂质进行吸附净化，箱体2
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2底端内壁固定有水管d，水管d另一端与水净化箱5左侧端固定连接，所述分隔板2
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5右侧端外壁固定连接有风机b2
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6，风机b2
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6左侧端固定有出风管，出风管管口设置在淋浴喷头2
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7下方，设置的风机b2
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6是为了将焊烟输送至淋浴喷头2
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7下方，便于淋浴喷头2
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7对其进行净化，淋浴喷头2
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7、水管c与水管d均设置在分隔板2
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5左侧端，所述支撑台7包括座体7
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1，座体7
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1顶部端设有方形槽7
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4，方形槽7
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4底端内壁通过支撑柱7
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6固定连接有焊接台7
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7，所述方形槽7
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4外侧端设有降温空腔7
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3，方形槽7
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4侧端内壁固定连接有散热孔7
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5，设置的散热孔7
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5是为了将降温空腔7
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3内的冷空气输送至焊接台7
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7处对焊接台7
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7进行降温，降温空腔7
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3底端内壁固定连接有蛇形换热管b7
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2，冷水箱6顶端通过水泵与水管e与蛇形换热管b7
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2左侧端固定连接，蛇形换热管b7
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2右侧端固定有水管f，水管f另一端与蛇形换热管a3
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2底端固定连接。
26.所述壳体1左侧端内壁固定连接有风机c2
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1，风机c2
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1左侧端通过出风管与箱体2
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2右侧端内壁固定连接，烟尘净化箱2通过安装板与壳体1左侧端外壁固定连接，所述蛇形换热管a3
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2右侧端设有吸尘板3
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1，吸尘板3
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1与空气冷却箱3侧端内壁固定连接，所述蛇形换热管a3
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2顶部固定连接有水管g，水管g另一端与水泵8右侧端固定连接，所述液压装置9底端通过液压杆固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有锡焊装置10。
27.本实用新型中，首先，将待锡焊的电子元器件放置在焊接台7
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7上，然后控制液压装置9使得锡焊装置1对电子元器件进行焊接，在焊接的过程产生的焊烟会被设置的风机c2
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1进行吸取，并通过出风管输送至烟尘净化箱2内，烟尘净化箱2内设置的净化板层2
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4与吸附碳层2
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3是为了将焊接产生的焊烟中大颗粒固体进行吸附，设置的风机b2
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6会将过滤后的焊烟输送至淋浴喷头2
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7下方，淋浴喷头2
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7喷出水雾对焊烟再次进行吸附净化，净化
后焊烟会通过排气管排出，设置的水净化箱5可将混杂有杂质的过滤水进行过滤净化，净化后的水会进入到冷水箱6内进行降温，在冷水箱6内降温后的水会进入到蛇形换热管b7
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2内，蛇形换热管b7
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2内的冷水会对降温空腔7
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3内空气进行降温，降温后空气会通过散热孔7
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5对焊接台7
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7处进行降温，随后冷却水会通过水管f进入到蛇形换热管a3
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2内，设置的风机a3
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3会向空气冷却箱3内输送空气，设置的吸尘板3
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1会将空气中混杂的灰尘进行过滤，风机a3
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3吹出的风会通过蛇形换热管a3
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2进行降温，并对焊接台7
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7处进行降温，并且还能将焊烟吹至风机c2
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1处方便风机c2
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1对其进行吸附，设置的水泵8会将蛇形换热管a3
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2内的水输送至淋浴喷头2
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7处完成水资源的循环利用。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。