氩弧焊自动焊接专机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，具体为氩弧焊自动焊接专机。


背景技术：

2.近二十年来，随着数字化、自动化、计算机技术、机械设计技术的发展，以及人们对产品的质量要求的提高，焊接质量、美观度等得到了更大的重视。随着我国劳动成本的增加，以及对工人的身体健康的重视和对提高生产效率的要求，在现代工业生产中，越来越多的焊接生产过程中开始采用自动焊接专机。
3.现有的氩弧焊自动焊接专机不能调节氩弧焊枪的位置，不方便使用人员进行焊接，且氩弧焊枪的稳定性较差，不利于使用人员的安全，同时不能对焊件进行旋转，不方便使用人员对焊件进行全方位焊接，为此，我们提出氩弧焊自动焊接专机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供氩弧焊自动焊接专机，以解决上述背景技术中提出的现有的氩弧焊自动焊接专机不能调节氩弧焊枪的位置，不方便使用人员进行焊接，且氩弧焊枪的稳定性较差，不利于使用人员的安全，同时不能对焊件进行旋转，不方便使用人员对焊件进行全方位焊接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氩弧焊自动焊接专机，包括两组支撑杆，两组所述支撑杆的上端左侧边缘位置对称设置有两组安装板，两组所述安装板之间设置有放置箱，所述放置箱的右侧中间位置设置有夹具，前侧所述安装板的上端设置有控制箱，所述控制箱上设置有两组控制按钮，两组所述支撑杆的上端右侧边缘位置安装有安装架，所述安装架的上端设置有液压缸，所述液压缸的左端穿过安装架且通过伸缩杆连接有配对紧固头，所述支撑杆的上端中间位置开设有滑槽，所述滑槽的上端活动安装有连接板，所述连接板的上端靠近后侧边缘位置设置有支撑柱，所述支撑柱上活动安装有活动架。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述活动架的上端贯穿开设有活动孔，所述活动架的前端设置有连接杆，所述连接杆的前端设置有放置架，所述放置架上活动安装有氩弧焊枪，所述活动架的右侧中间位置开设有螺纹槽，所述螺纹槽内活动安装有紧固螺旋，所述紧固螺旋的左端中间位置设置有螺纹柱。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述活动孔与支撑柱相契合，所述活动架通过活动孔在支撑柱的外侧移动，所述螺纹柱与螺纹槽相适配，所述活动架通过螺纹柱配合螺纹槽固定在支撑柱上。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述放置箱与两组安装板固定连接，所述放置箱的内部中间位置设置有电动机，所述电动机的右端通过转轴与夹具固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述连接板的底部两端均设置有滑块，所述滑块与滑槽均设置为t型。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述滑块与滑槽相契合，所述连接板通过滑块配合滑槽在支撑杆的上端左右滑动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氩弧焊自动焊接专机设置有活动架,使用人员通过逆时针旋转紧固螺旋，能够使螺纹柱从螺纹槽内向外侧移动，从而通过活动孔能够在支撑柱上调节活动架的位置，进而能够调节放置架上的氩弧焊枪的位置，调节完成后通过顺时针旋转紧固螺旋，能够将活动架固定在支撑柱上，能够提高放置架的稳定性，避免活动架松动，导致放置架上的氩弧焊枪脱落，进一步导致使用人员受伤，有利于使用人员的安全，由于连接板通过滑块活动安装在支撑杆上，因此使用人员通过左右移动连接板能够调节连接板在支撑杆上的位置，方便使用人员进行焊接，操作简单，便于使用；
12.该氩弧焊自动焊接专机设置有电动机，使用人员通过夹具能够将焊件夹持柱，然后启动液压缸，液压缸能够带动配对紧固头向左侧移动，从而配对紧固头能够与焊件相接触，能够对焊件提供紧固作用，有利于焊件的稳定性，当使用人员启动电动机时，电动机能够带动转轴在放置箱内转动，从而与转轴固定连接的夹具能够带动焊件旋转，方便使用人员对焊件进行全方位焊接。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构示意图；
15.图3为本实用新型的局部截面图；
16.图4为本实用新型中支撑杆截面图。
17.图中：1、支撑杆；2、安装板；3、控制箱；4、控制按钮；5、放置箱；6、连接板；7、支撑柱；8、活动架；9、安装架；10、液压缸；11、配对紧固头；12、紧固螺旋；13、螺纹柱；14、螺纹槽；15、活动孔；16、连接杆；17、放置架；18、氩弧焊枪；19、电动机；20、夹具；21、滑槽；22、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：氩弧焊自动焊接专机，包括两组支撑杆1，两组支撑杆1的上端左侧边缘位置对称设置有两组安装板2，两组安装板2之间设置有放置箱5，放置箱5的右侧中间位置设置有夹具20，前侧安装板2的上端设置有控制箱3，控制箱3上设置有两组控制按钮4，两组支撑杆1的上端右侧边缘位置安装有安装架9，安装架9的上端设置有液压缸10，液压缸10的左端穿过安装架9且通过伸缩杆连接有配对紧固头11，支撑杆1的上端中间位置开设有滑槽21，滑槽21的上端活动安装有连接板6，连接板6的上端靠近后侧边缘位置设置有支撑柱7，支撑柱7上活动安装有活动架8。
20.通过上述技术方案：该氩弧焊自动焊接专机设置有电动机19，使用人员通过夹具20能够将焊件夹持柱，然后启动液压缸10，液压缸10能够带动配对紧固头11向左侧移动，从而与焊件相接触，能够对焊件提供紧固作用，有利于焊件的稳定性，当使用人员启动电动机
19时，电动机19能够带动转轴在放置箱5内转动，从而与转轴固定连接的夹具20能够带动焊件旋转，方便使用人员对焊件进行全方位焊接。
21.活动架8的上端贯穿开设有活动孔15，活动架8的前端设置有连接杆16，连接杆16的前端设置有放置架17，放置架17上活动安装有氩弧焊枪18，活动架8的右侧中间位置开设有螺纹槽14，螺纹槽14内活动安装有紧固螺旋12，紧固螺旋12的左端中间位置设置有螺纹柱13，活动孔15与支撑柱7相契合，活动架8通过活动孔15在支撑柱7的外侧移动，螺纹柱13与螺纹槽14相适配，活动架8通过螺纹柱13配合螺纹槽14固定在支撑柱7上。
22.放置箱5与两组安装板2固定连接，放置箱5的内部中间位置设置有电动机19，电动机19的右端通过转轴与夹具20固定连接，连接板6的底部两端均设置有滑块22，滑块22与滑槽21均设置为t型，滑块22与滑槽21相契合。
23.通过上述技术方案：该氩弧焊自动焊接专机设置有活动架8,使用人员通过逆时针旋转紧固螺旋12，能够使螺纹柱13从螺纹槽14内向外侧移动，从而通过活动孔15能够在支撑柱7上调节活动架8的位置，进而能够调节放置架17上的氩弧焊枪18的位置，调节完成后通过顺时针旋转紧固螺旋12，能够将活动架8固定在支撑柱7上，能够提高放置架17的稳定性，避免活动架8松动，导致放置架17上的氩弧焊枪18脱落，进一步导致使用人员受伤，有利于使用人员的安全，由于连接板6通过滑块22活动安装在支撑杆1上，因此使用人员通过左右移动连接板6能够调节连接板6在支撑杆1上的位置，方便使用人员进行焊接，操作简单，便于使用。
24.实施例2，与实施例1不同的是，如图4所示，连接板6通过滑块22配合滑槽21在支撑杆1的上端左右滑动。
25.工作原理：对于这类的氩弧焊自动焊接专机，首先，将焊件夹住，使用人员通过夹具20能够将焊件夹持柱，然后通过安装板2上的控制箱3启动液压缸10，当使用人员按压控制按钮4后，安装架9上的液压缸10能够带动配对紧固头11向左侧移动，从而配对紧固头11能够与焊件相接触，能够对焊件提供紧固作用，有利于焊件的稳定性，当使用人员启动电动机19时，电动机19能够带动转轴在放置箱5内转动，从而与转轴固定连接的夹具20能够带动焊件旋转，方便使用人员对焊件进行全方位焊接，该氩弧焊自动焊接专机设置有活动架8,使用人员通过逆时针旋转紧固螺旋12，能够使螺纹柱13从螺纹槽14内向外侧移动，从而通过活动孔15能够在支撑柱7上调节活动架8的位置，进而能够调节放置架17上的氩弧焊枪18的位置，调节完成后通过顺时针旋转紧固螺旋12，能够将活动架8固定在支撑柱7上，能够提高连接杆16上的放置架17的稳定性，避免活动架8松动，导致放置架17上的氩弧焊枪18脱落，进一步导致使用人员受伤，有利于使用人员的安全，由于连接板6通过滑块22活动安装在支撑杆1上的滑槽21内，因此使用人员通过左右移动连接板6能够调节连接板6在支撑杆1上的位置，方便使用人员进行焊接，操作简单，便于使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。