一种翻边成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种翻边成型设备。


背景技术：

2.预制式不锈钢烟囱主要用于锅炉、冷热水器、柴油发电机组、焚烧炉、工业plamet系统(也即工业烟囱系统)、空调直燃机组等设备的排烟排气系统，是适合我国高层建筑内置(附壁)安装使用的新型产品。它彻底摆脱了传统的不锈钢烟囱在狭窄竖井内现场焊接安装、保温等高空作业的难题，具备重量轻、耐腐蚀、隔热性能佳、使用寿命长、外型美观、装卸简单等优点而得到广泛应用。
3.生产不锈钢预制烟囱双翻边工艺是其中最重要的生产工艺，目前，预制式不锈钢烟囱双翻边的生产工艺为采用法兰圈靠模套在工件外加压的方法，但存在受力不均匀而导致翻边表面凹凸不平以及加工效率低等问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种翻边成型设备，其能够提高加工质量以及加工效率。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.一种翻边成型设备，包括第一定位部件、第二定位部件、压制部件以及旋转驱动机构；所述第一定位部件可转动配置，所述第一定位部件的圆周面用于与工件的内壁抵接，且所述第一定位部件的圆周面与所述第二定位部件的端面以及所述压制部件的端面相对；所述第二定位部件的圆周面用于承托工件的外壁上的待成型翻边的第一端面；所述压制部件的圆周面与所述第二定位部件的圆周面相对，且所述压制部件的圆周面用于与工件的外壁上的待成型翻边的第二端面抵接；所述旋转驱动机构用于驱动所述第二定位部件以及所述压制部件转动。
7.进一步地，所述第二定位部件的端面的第一端比所述第二定位部件的端面的第二端更靠近所述压制部件，且所述第二定位部件的端面的第二端比所述第二定位部件的端面的第一端更偏向所述第一定位部件的圆周面，所述第二定位部件的端面的第二端用于与工件的外壁相抵。
8.进一步地，所述压制部件的端面的第一端比所述压制部件的端面的第二端更靠近所述第二定位部件，且所述压制部件的端面的第二端比所述压制部件的端面的第一端更偏离所述第一定位部件的圆周面，使所述压制部件的端面不与工件的外壁接触。
9.进一步地，所述翻边成型设备还包括第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构用于驱动所述压制部件靠近或远离所述第二定位部件，使所述压制部件的圆周面与所述第二定位部件的圆周面之间的间距可调。
10.进一步地，所述旋转驱动机构包括第一电机、主动齿轮、第一从动齿轮以及第二从动齿轮，所述第一电机的输出端与所述主动齿轮传动连接，以驱动所述主动齿轮转动，所述
第一从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第一从动齿轮通过第一从动转轴与所述第二定位部件连接，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮通过第二从动转轴与所述压制部件连接。
11.进一步地，所述第二从动转轴包括依次连接的第一连接轴、万向联轴器以及第二连接轴，所述第一连接轴与所述第二从动齿轮连接，所述第二连接轴与所述压制部件连接。
12.进一步地，所述第二定位部件的中心线所处位置比所述第一从动齿轮的中心线所处位置高；所述压制部件的中心线所处位置比所述第二从动齿轮的中心线所处位置高。
13.进一步地，所述第一直线驱动机构包括导向座、第一滑块以及螺杆，所述导向座开设有贯通的导向孔，所述第一滑块与所述导向孔可滑动配合，所述第二从动转轴靠近所述压制部件的一端由所述第一滑块转动支撑，所述螺杆与所述第一滑块螺纹连接，以驱动所述第一滑块滑动。
14.进一步地，所述翻边成型设备还包括第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构用于驱动所述第一定位部件靠近或远离所述第二定位部件或所述压制部件，使所述第一定位部件的圆周面与所述第二定位部件的端面或与所述压制部件的端面之间的间距可调；和/或，所述第二定位部件和所述压制部件均为万向轴承。
15.进一步地，所述第二直线驱动机构包括第二电机、丝杠螺母副、第二滑块以及导轨，所述第二电机固定配置，所述第二电机的输出端与所述丝杠螺母副中的丝杠连接，以驱动所述丝杠转动，所述第二滑块与所述丝杠螺母副中的螺母固定，所述第二滑块与所述导轨可滑动连接，所述导轨固定配置。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.工作时，将工件(比如烟囱)放置于工作台面上，使第一定位部件的圆周面与工件的内壁抵顶，并使工件的外壁上的待成型翻边放置于第二定位部件的圆周面与压制部件的圆周面之间，接着利用旋转驱动机构驱动第二定位部件和压制部件转动，使得工件能够在第二定位部件以及压制部件的摩擦力作用下而相对工作台面旋转，工件的旋转以及压制部件的旋转产生拉伸变形所需要的动力，此旋压翻边成型方式使得在工件旋转过程中实现按第二定位部件和压制部件的形状渐进拉伸变形，受力均匀，成形美观，提高加工质量的同时，加工效率也得以大大提升。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种翻边成型设备处于第一视角状态下的结构示意图；
19.图2为图1所示的一种翻边成型设备处于第二视角状态下的结构示意图；
20.图3为图1所示的一种翻边成型设备处于第三视角状态下的结构示意图；
21.图4为图3所示的一种翻边成型设备中的局部放大图。
22.图中：1、机座；11、工作台面；2、第一定位部件；3、第二定位部件；4、压制部件；5、旋转驱动机构；51、第一电机；52、减速机；53、第一链轮；54、第一链条；55、第二链轮；56、主动齿轮；57、主动转轴；58、第一从动齿轮；59、第一从动转轴；510、第二从动齿轮；520、第二从动转轴；5201、第一连接轴；5202、万向联轴器；5203、第二连接轴；6、第一直线驱动机构；61、导向座；62、第一滑块；63、螺杆；64、轴承；7、第二直线驱动机构；71、传动轴；72、第三链轮；73、丝杠；74、第四链轮；75、第二滑块；8、工件；81、翻边。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.参见图1
‑
图3，示出了本实用新型一较佳实施例的一种翻边成型设备，其包括机座1、第一定位部件2、第二定位部件3、压制部件4以及旋转驱动机构5；机座1配置有用于承托工件8的工作台面11；为确保工件8能够相对工作台面11顺畅转动，第一定位部件2可转动地配置于工作台面11上，第一定位部件2的圆周面用于与工件8的内壁抵接，且第一定位部件2的圆周面与第二定位部件3的端面以及压制部件4的端面相对；具体参见图3以及图4，第二定位部件3的圆周面用于承托工件8的外壁上的待成型翻边81的第一端面；压制部件4的圆周面与第二定位部件3的圆周面相对，且压制部件4的圆周面用于与工件8的外壁上的待成型翻边81的第二端面抵接；旋转驱动机构5用于驱动第二定位部件3以及压制部件4同向转动。
25.参见图3以及图4，工作时，将工件8(比如烟囱)放置于工作台面11上，使第一定位部件2的圆周面与工件8的内壁抵顶，并使工件8的外壁上的待成型翻边81放置于第二定位部件3的圆周面与压制部件4的圆周面之间，接着利用旋转驱动机构5驱动第二定位部件3和压制部件4转动，使得工件8能够在第二定位部件3以及压制部件4的摩擦力作用下而相对工作台面11旋转，工件8的旋转以及压制部件4的旋转产生拉伸变形所需要的动力，通过利用旋压翻边成型方式使得在工件8旋转过程中实现按第二定位部件3和压制部件4的形状渐进拉伸变形，受力均匀，成形美观，提高加工质量的同时，加工效率也得以大大提升。
26.作为优选的实施方式，第一定位部件2为外圈可转动配置的轴承64或转动轮，如此，能够减小工件8与第一定位部件2之间的摩擦阻力，使工件8能够顺畅转动，保证加工效率以及加工质量。
27.作为优选的实施方式，第二定位部件3的端面的第一端比第二定位部件3的端面的第二端更靠近压制部件4，且第二定位部件3的端面的第二端比第二定位部件3的端面的第一端更偏向第一定位部件2的圆周面，也即第二定位部件3倾斜配置，第二定位部件3的端面的第二端用于与工件8的外壁相抵，如此，在工作过程中，可利用第二定位部件3的端面的第二端施压至工件8的外壁翻边81部位之下的位置处，也即作用于工件8的靠近其下端开口的位置处，使得工件8的靠近其下端开口的位置能够朝内缩，从而能够起到缩小工件8下端开口的作用，使得工件8能够插接于另一工件8内部，方便相邻工件8之间的组装。
28.作为优选的实施方式，第二定位部件3为万向轴承，以能够进一步提高加工质量。
29.继续参见图3以及图4，作为优选的实施方式，压制部件4的端面的第一端比压制部件4的端面的第二端更靠近第二定位部件3，且压制部件4的端面的第二端比压制部件4的端面的第一端更偏离第一定位部件2的圆周面，也即压制部件4倾斜配置，使压制部件4的端面不与工件8的外壁接触，从而防止工件8的外壁被压制部件4挤压变形，确保加工质量。
30.作为优选的实施方式，压制部件4为万向轴承，以能够进一步提高加工质量。
31.参见图2以及图3，作为优选的实施方式，旋转驱动机构5包括第一电机51、减速机52、第一链轮53、第一链条54、第二链轮55、主动齿轮56、主动转轴57、第一从动齿轮58、第一从动转轴59、第二从动齿轮510以及第二从动转轴520，第一电机51的输出端通过联轴器与
减速机52的输入端连接，减速机52的输出端传动连接有第一链轮53，第一链轮53通过第一链条54与配置于主动转轴57上的第二链轮55传动连接，其中，主动转轴57可转动地安装于机座1上，主动齿轮56配置于主动转轴57的输出端，以驱动主动齿轮56转动，第一从动齿轮58与主动齿轮56啮合，第一从动齿轮58通过第一从动转轴59与第二定位部件3连接，其中，第一从动转轴59可转动地安装于机座1上，第二从动齿轮510与第一从动齿轮58啮合，第二从动齿轮510通过第二从动转轴520与压制部件4连接，其中，第二从动转轴520可转动地安装于机座1上。如此，只需要配置一个第一电机51即可实现驱动第二定位部件3和压制部件4同步同向转动，能够确保加工质量的同时，还可实现降低成本。
32.参见图3，作为优选的实施方式，第二从动转轴520包括依次连接的第一连接轴5201、万向联轴器5202以及第二连接轴5203，第一连接轴5201与第二从动齿轮510连接，第二连接轴5203与压制部件4连接，通过使用万向联轴器5202连接第一连接轴5201和第二连接轴5203，使得能够实现压制部件4调整上下位移的同时，不会影响第二从动齿轮510与第一从动齿轮58之间的啮合。
33.作为优选的实施方式，第二定位部件3的中心线所处位置比第一从动齿轮58的中心线所处位置高，也即第一从动转轴59与第二定位部件3连接的第一端所处位置比第一从动转轴59与第一从动齿轮58连接的第二端所处位置高，以确保第二定位部件3能够倾斜设置。
34.作为优选的实施方式，压制部件4的中心线所处位置比第二从动齿轮510的中心线所处位置高，也即第二从动转轴520与压制部件4连接的第一端所处位置比第二从动转轴520与第二从动齿轮510连接的第二端所处位置高，以确保压制部件4能够倾斜设置并不会与工件8的外壁接触。
35.更具体地，主动转轴57的两端、第一从动转轴59的两端以及第二从动转轴520的两端均由轴承64支撑。
36.为使该翻边成型设备能够适配加工不同厚度的翻边81，作为优选的实施方式，该翻边成型设备还包括第一直线驱动机构6，该第一直线驱动机构6用于驱动压制部件4靠近或远离第二定位部件3，使压制部件4的圆周面与第二定位部件3的圆周面之间的间距可调。
37.作为优选的实施方式，第一直线驱动机构6包括导向座61、第一滑块62以及螺杆63，导向座61开设有贯通的导向孔，第一滑块62与导向孔可滑动配合，第二从动转轴520靠近压制部件4的一端由第一滑块62转动支撑，也即第一滑块62上配置有轴承64，第二从动转轴520靠近压制部件4的部位与轴承64的可转动内圈配合，螺杆63依次与导向座61、第一滑块62螺纹连接，如此，通过旋动螺杆63，即可实现驱动第一滑块62滑动，从而实现带动压制部件4上下位移，使压制部件4的圆周面与第二定位部件3的圆周面之间的间距可调。
38.参见图1，作为优选的实施方式，该翻边成型设备还包括第二直线驱动机构7，该第二直线驱动机构7用于驱动第一定位部件2靠近或远离第二定位部件3或压制部件4，使第一定位部件2的圆周面与第二定位部件3的端面或与压制部件4的端面之间的间距可调，以使第一定位部件2能够相对第二定位部件3或压制部件4往复进给，从而实现带动工件8往复进给。第一定位部件2的逐步进给量则产生工件8在拉伸过程中所需要的应变力，因此，工件8旋转结合第一定位部件2逐步进给实现工件8旋转压制成型，在工件8旋转和第一定位部件2逐步进给过程中实现按第二定位部件3和压制部件4的形状渐进拉伸变形。
39.作为优选的实施方式，第二直线驱动机构7包括第二电机(图中未示出)、传动轴71、第三链轮72、第四链轮74、丝杠螺母副、第二滑块75以及导轨，第二电机固定配置于机座1上，第二电机的输出端通过联轴器与传动轴71连接，传动轴71的两端由轴承64支撑，第三链轮72传动连接于传动轴71上，第四链轮74传动连接于丝杠螺母副中的丝杠73上，丝杠73的第一端由轴承64支撑，丝杠73的第二端与丝杠螺母副中的螺母传动连接，第二滑块75与丝杠螺母副中的螺母固定，第二滑块75与导轨可滑动连接，导轨固定配置于机座1上，第一定位部件2可转动地安装于第二滑块75的连接轴上，如此，利用第二电机实现驱动第二滑块75滑动，从而实现带动第一定位部件2位移。
40.本实用新型的一种翻边成型设备的工作原理如下：
41.工作时，将工件8(比如烟囱)放置于工作台面11上，使第一定位部件2的圆周面与工件8的内壁抵顶，并使工件8的外壁上的待成型翻边81放置于第二定位部件3的圆周面与压制部件4的圆周面之间，接着利用旋转驱动机构5驱动第二定位部件3和压制部件4转动，使得工件8能够在第二定位部件3以及压制部件4的摩擦力作用下而相对工作台面11旋转，工件8的旋转以及压制部件4的旋转产生拉伸变形所需要的动力，第一定位部件2的逐步进给量则产生工件8在拉伸过程中所需要的应变力，因此，工件8旋转结合第一定位部件2逐步进给实现工件8旋转压制成型，在工件8旋转和第一定位部件2逐步进给过程中实现按第二定位部件3和压制部件4的形状渐进拉伸变形，受力均匀，成形美观，提高加工质量的同时，加工效率也得以大大提升。
42.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。