一种灭菌器用灭菌车的制作方法

1.本实用新型属于灭菌设备技术领域，具体涉及一种灭菌器用灭菌车。


背景技术：

2.灭菌车属于灭菌器的配套设施，需要灭菌时，把待灭菌物品装载于灭菌车上，然后把灭菌车整体推入灭菌器舱体内进行灭菌。现在通用的灭菌车一般由圆钢管折弯围起四边，作为装载车厢，用于装载待灭菌物品，并于灭菌车两端安装固定把手，方便推拉。
3.目前，现有的灭菌车结构简单，当一次性需要装载较多的待灭菌物品时，只能对灭菌物品简单堆叠收纳，难以使待灭菌物品在车上展开，导致霉菌效果不佳，且在运输待灭菌物品过程中，可能会发生碰撞，容易导致物品洒落，甚至车体变形，防护效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灭菌器用灭菌车，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灭菌器用灭菌车，包括基板、收纳板、支撑柱、防护板、安装柱以及缓冲槽，所述基板的中部开设有第一收纳槽，第一收纳槽内设置有收纳板，收纳板的下端面两侧对称开设有两个折叠槽，折叠槽内的两端对称设置有两个支撑柱，支撑柱的一端与折叠槽的槽壁活动连接，支撑柱的另一端与第一收纳槽内底面四角对应开设的方槽插接配合；
6.所述基板的一侧中部固定有安装柱，安装柱远离基板的一端开设有深槽，深槽内滑动安装有延伸柱，延伸柱的一端穿出深槽端口外并固定有防护板，且延伸柱置于防护板与安装柱之间的一段套有第一弹簧，所述安装柱的两侧还对称设置有两个缓冲槽，缓冲槽开设于基板朝向防护板的一侧上。
7.优选的，所述缓冲槽内中部水平固定有限位杆，限位杆上套接有缓冲块，缓冲块远离安装柱的一侧固定有第二弹簧，第二弹簧也套于限位杆上，且第二弹簧远离缓冲块的一端固定于缓冲槽的侧壁上，所述缓冲块朝向缓冲槽外的一侧中部构造有连接耳，连接耳上活动安装有连接杆，连接杆远离连接耳的一端活动安装于防护板上。
8.优选的，所述防护板远离安装柱的一侧开设有卡槽，卡槽内滑动安装有抽板。
9.优选的，所述收纳板的上端面开设有第二收纳槽，第二收纳槽的槽底开设有通口，通口内安装有兜网，且收纳板的上端面两侧对称构造有两个提手。
10.优选的，所述基板远离防护板的一侧对称固定有两个立杆，立杆的顶端水平固定有推手，且基板的下端面安装有多个万向轮。
11.本实用新型的技术效果和优点：该灭菌器用灭菌车，得益于基板、第一收纳槽、收纳板、支撑柱以及折叠槽的配合，使得收纳板能够在基板的上方架起，方便收纳更多的待灭菌物品，从而提高了灭菌效率，且得益于防护板、安装柱、延伸柱、第一弹簧、缓冲槽、缓冲块、第二弹簧、限位杆以及连接杆的配合，能够利用防护板对车体进行保护，将在运输过程
中受到的碰撞力多级减弱，从而避免了物品掉落以及车体变形，提高了防护效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型展开后的结构示意图；
14.图3为本实用新型的图2中a处结构的放大示意图；
15.图4为本实用新型的收纳板的下端面的结构示意图。
16.图中：1基板、101第一收纳槽、102立杆、103推手、104万向轮、2收纳板、201第二收纳槽、202兜网、203提手、3支撑柱、301折叠槽、4防护板、401卡槽、402抽板、5安装柱、501延伸柱、502第一弹簧、6缓冲槽、601缓冲块、602第二弹簧、603限位杆、7连接耳、701连接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种灭菌器用灭菌车，包括基板1、收纳板2、支撑柱3、防护板4、安装柱5以及缓冲槽6，所述基板1的中部开设有第一收纳槽101，第一收纳槽101内设置有收纳板2，收纳板2的下端面两侧对称开设有两个折叠槽301，折叠槽301内的两端对称设置有两个支撑柱 3，支撑柱3的一端与折叠槽301的槽壁活动连接，支撑柱3的另一端与第一收纳槽101内底面四角对应开设的方槽插接配合，具体实施时，支撑柱3与折叠槽301连接的一端贯穿有一个横轴，横轴的两端通过滚子轴承活动安装于折叠槽301端部对称的两侧内壁上，使得支撑柱3能够沿横轴进行转动，方便支撑柱3收纳于折叠槽301内的同时，能够下翻形成立柱，对收纳板2 进行支撑，且第一收纳槽101内底面对应支撑柱3未固定的一端开设有多个方槽，使得支撑柱3嵌入方槽内不会发生偏移，保证了对收纳板2的支撑效果；
20.所述基板1的一侧中部固定有安装柱5，安装柱5远离基板1的一端开设有深槽，深槽内滑动安装有延伸柱501，延伸柱501的一端穿出深槽端口外并固定有防护板4，且延伸柱501置于防护板4与安装柱5之间的一段套有第一弹簧502，所述安装柱5的两侧还对称设置有两个缓冲槽6，缓冲槽6开设于基板1朝向防护板4的一侧上。
21.具体的，所述缓冲槽6内中部水平固定有限位杆603，限位杆603上套接有缓冲块601，缓冲块601远离安装柱5的一侧固定有第二弹簧602，第二弹簧602也套于限位杆603上，且第二弹簧602远离缓冲块601的一端固定于缓冲槽6的侧壁上，所述缓冲块601朝向缓冲槽6外的一侧中部构造有连接耳7，连接耳7上活动安装有连接杆701，连接杆701远离连接耳7的一端活动安装于防护板4上，具体实施时，两个连接杆701均朝向防护板4中部的位置倾斜，使得防护板4朝向基板1的方向移动时，能够使连接杆701将缓冲块601沿限位杆603朝向基板1外侧的方向推动，从而挤压第二弹簧602 实现缓冲，且防护板4与连接杆701之间的活
动连接也是通过一组耳状凸块以及贯穿连接杆701端部的转轴连接的。
22.具体的，所述防护板4远离安装柱5的一侧开设有卡槽401，卡槽401内滑动安装有抽板402，具体实施时，抽板402方便抽出进行更换，保证了防护板4的防护效果。
23.具体的，所述收纳板2的上端面开设有第二收纳槽201，第二收纳槽201 的槽底开设有通口，通口内安装有兜网202，且收纳板2的上端面两侧对称构造有两个提手203。
24.具体的，所述基板1远离防护板4的一侧对称固定有两个立杆102，立杆 102的顶端水平固定有推手103，且基板1的下端面安装有多个万向轮104。
25.工作原理，该灭菌器用灭菌车，使用时，可将待灭菌物品直接存放于第二收纳槽201内，然后将基板1推往灭菌设备处进行灭菌处理，而当待灭菌物品较多时，可直接握持提手203来将收纳板2提起，此时支撑柱3在重力作用下在收纳板2的下端面呈垂直状态，并将支撑柱3与第一收纳槽101内底部的方槽插接，从而将收纳板2支撑起来，形成多层架体结构，方便容纳大量待灭菌物品，从而提高了灭菌效率，且在运输待灭菌物品时，可利用防护板4对基板1进防护，碰撞到外物时，安装柱5、延伸柱501以及第一弹簧 502构成简易缓冲结构，能够将防护板4上传导向基板1的冲力减弱，同时防护板4朝向基板1的侧面移动，带动两个连接杆701将缓冲块601沿限位杆 603的方向朝向缓冲槽6的另一端移动，并挤压第二弹簧602，使得第二弹簧 602进一步对冲力进行减弱，从而对基板1进行保护，避免基板1上的物品掉落以及基板1受到碰撞变形。该灭菌器用灭菌车，结构合理，能够展开并收纳更多的待灭菌物品，从而提高了灭菌效率，且能够对车体进行保护，避免在运输过程中受到碰撞导致物品掉落甚至车体变形，提高了防护效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。