一种用于磁钢切割的多线切割机罗拉的制作方法

1.本实用新型涉及线切割领域，具体涉及一种用于磁钢切割的多线切割机罗拉。


背景技术：

2.多线切割机是一种通过金属丝的高速往复运动，将钢砂等磨料带入加工材料的加工区域进行研磨，从而将材料切割成高精度的薄片的切割装置，多用硅片等硬脆材料的加工。多线切割机在工作过程中，主要依靠主轴的高速转动来带动丝线运动，由于主轴的轴承会在转动过程中发热，会导致主轴温度升高，使主轴发生膨胀，影响切割精度。现有的切割机罗拉多为在轴承座或外部进行冷却，冷却效果不佳。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型提供了一种用于磁钢切割的多线切割机罗拉，至少解决现有用于磁钢切割的多线切割机罗拉在转动过程中过热，冷却效果差的问题，具有从罗拉内部进行冷却，从而达到更好的冷却效果的优点。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁钢切割的多线切割机罗拉，包括机架和罗拉，所述罗拉与机架可拆式连接，所述罗拉包括不动轴、转动轴和外筒，所述不动轴为中空的管状结构，且所述不动轴左右两端分别固定套设第一轴套与第二轴套，所述转动轴通过轴承套设在不动轴的外部，所述外筒套设并固定连接在转动轴的外部，所述不动轴通过第一轴套与第二轴套连接机架；
7.所述不动轴内穿设有气体通道、水流直道与若干水流侧道，所述第一轴套上设有进气口和进水口，第二轴套上设有出气口和出水口，所述气体通道两端分别连接进气口与出气口，所述水流直道两端分别连接进水口与出水口，且所述相邻两条水流侧道垂直穿过水流直道并等间距设置于不动轴内，所述气体通道沿不动轴圆周螺旋分布。
8.水流直道与水流侧道形成网状结构，并且气体通道沿不动轴圆周螺旋分布，如此设置在通入冷却液体与冷却气体时，冷却的面积更大，冷却效果更好。
9.进一步设置，所述第一轴套与第二轴套均包括固定部与连接部，所述固定部固定套接于不动轴上，所述连接部上设有螺栓孔，所述第一轴套与第二轴套均通过螺栓依次穿过机架与螺栓孔固定连接于机架上。
10.如此设置，通过螺栓依次穿过机架与螺栓孔将第一轴套或第二轴套固定连接于机架上，从而固定不动轴的位置。
11.进一步设置，所述固定部与不动轴间固定设有两层减震橡胶垫，且所述两层减震橡胶垫之间还设有若干梯形的支撑件，所述支撑件内贯穿安装有垂直于减震橡胶垫的减震弹簧。
12.如此设置，通过设置减震橡胶垫、支撑件以及减震弹簧，使得不动轴在罗拉转动工
作过程中不易因震动而发生偏移。
13.进一步设置，所述机架上设有三个罗拉，三个罗拉围成三角形轮廓，其中，相邻两个连成斜边的罗拉之间平行设置有挡板，所述挡板固定连接于机架上。
14.如此设置，钢线缠绕于罗拉转动时，挡板可用于承受相邻两个罗拉之间的钢线，钢线缠绕在罗拉上并平铺于挡板上，避免钢线松垮而打乱钢线，且在安装时将钢线铺在挡板上方便操作。
15.进一步设置，所述不动轴的两端设置有圆形端盖，且所述端盖的直径大于所述不动轴的内径，所述端盖内侧向内拔模设有弹性块，所述弹性块为橡胶材质，且所述所述端盖外侧固定设置有把手。
16.如此设置，所述端盖可以是钢制结构，手动通过把手把弹性块插进不动轴内，由于橡胶材质更容易密封住不动轴，从而防止冷却气体和冷却液体外泄，还避免切割过程中的废料或废液进入罗拉内。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于磁钢切割的多线切割机罗拉，具备以下有益效果：
19.1.因为在不动轴内穿设有气体通道、水流直道与若干水流侧道，第一轴套上设有进气口和进水口，第二轴套上设有出气口和出水口，气体通道两端分别连接进气口与出气口，水流直道两端分别连接进水口与出水口，且相邻两条水流侧道垂直穿过水流直道并等间距设置于不动轴内，气体通道沿不动轴圆周螺旋分布，进气口接连接冷却气体气泵，进水口连接冷却液水泵，通过冷却液在水流直道内推送，并通过水流侧道分散开来，遍布不动轴内部，以及通过冷却气体在气体通道内穿梭，螺旋式气体通道使得气体在不动轴内腔中的运动轨迹更长；本实用新型克服了现有切割机罗拉在转动过程中容易过热的问题，达到了更好的冷却效果。
20.2.本实用新型中，转动轴通过轴承套设在不动轴的外部，外筒套设并固定连接在转动轴的外部，通过钢线缠绕外筒并带动外筒转动，克服了现有切割机罗拉安装结构麻烦的问题，达到了结构更简单的效果。
21.3.因为在不动轴的左右两端分别设有第一轴套与第二轴套，并且第一轴套与第二轴套均包括固定部与连接部，在固定部与不动轴间固定设有两层减震橡胶垫，且两层减震橡胶垫之间还设有若干梯形的支撑件，支撑件内垂直减震橡胶垫安装有减震弹簧，在罗拉转动过程中，通过减震橡胶垫、支撑件以及支撑件中的减震弹簧，减小罗拉的转动时产生的震动，克服了现有切割机的罗拉在转动时伴随有较大的震动，达到了罗拉转动时更稳定的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的轴向剖面图；
23.图2为本实用新型的安装结构示意图。
24.其中：1、机架；2、罗拉；3、不动轴；4、转动轴；5、外筒；6、第一轴套；7、第二轴套；8、固定部；9、连接部；10、挡板；11、端盖；12、弹性块；13、把手；30、气体通道；31、水流直道；32、水流侧道；61、进气口；62、进水口；71、出气口；72、出水口；80、减震橡胶垫；81、支撑件；810、
减震弹簧；90、螺栓孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2所示，其中，图1为本实用新型的轴向剖面图，图2为本实用新型的安装结构示意图。
27.本实用新型提供的一种用于磁钢切割的多线切割机罗拉，包括机架1和罗拉2，罗拉2与机架1可拆式连接，罗拉2包括不动轴3、转动轴4和外筒5，不动轴3为中空的管状结构，且不动轴3左右两端分别固定套设第一轴套6与第二轴套7，转动轴4通过轴承套设在不动轴3的外部，外筒5套设并固定连接在转动轴4的外部，不动轴3通过第一轴套6与第二轴套7连接机架1；
28.不动轴3内穿设有气体通道30、水流直道31与若干水流侧道32，第一轴套6上设有进气口61和进水口62，第二轴套7上设有出气口71和出水口72，气体通道30两端分别连接进气口61与出气口71，水流直道31两端分别连接进水口62与出水口72，且相邻两条水流侧道32垂直穿过水流直道31并等间距设置于不动轴3内，气体通道30沿不动轴3圆周螺旋分布。
29.水流直道31与水流侧道32形成网状结构，水流直道31设置于不动轴3内侧壁上且其两端分别连接进水口62与出水口72，在不动轴3内腔中还设有至少2条圆周环绕的水流侧道32，并且水流侧道32垂直穿过水流直道31并与水流直道31连通，当设置3条水流侧道32时，水流侧道32与水流直道31形成“丰”字型的水流轨道，冷却液体从进水口62进入水流直道31，并通过水流直道31与水流侧道32的连通处分流开，冷却液体填充水流侧道32，接着冷却液体从水流直道31流动并流出出水口72；气体通道30沿不动轴3圆周螺旋分布，冷却气体从进气口61进入气体通道30并形成螺旋轨迹，接着从出气口71喷出，如此设置在通入冷却液体与冷却气体时，冷却的面积更大，冷却效果更好。
30.第一轴套6与第二轴套7均包括固定部8与连接部9，固定部8固定套接于不动轴3上，连接部9上设有螺栓孔90，第一轴套6与第二轴套7均通过螺栓依次穿过机架1与螺栓孔90固定连接于机架1上。固定部8与不动轴3间固定设有两层减震橡胶垫80，且两层减震橡胶垫80之间还设有若干梯形的支撑件81，支撑件81内贯穿安装有垂直于减震橡胶垫80的减震弹簧810。机架1上设有三个罗拉2，三个罗拉2围成三角形轮廓，其中，相邻两个连成斜边的罗拉2之间平行设置有挡板10，挡板10固定连接于机架1上。不动轴3的两端设置有圆形端盖11，且端盖11的直径大于不动轴3的内径，端盖11内侧向内拔模设有弹性块12，弹性块12为橡胶材质，且端盖11外侧固定设置有把手13。
31.本实用新型的安装过程为：罗拉2通过不动轴3外套设的第一轴套6与第二轴套7，用螺栓将其固定于机架1上，接着把冷却气体泵以及冷却液水泵分别插上进气口61和进水口62，把钢线缠绕上罗拉2的外筒5，当需要用到二个及以上的罗拉2时可将钢线铺在挡板10上，方便缠绕，接着手动抓持端盖11的把手13，将弹性块12对准不动轴3的内腔塞入。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。