高效率底板加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及高效率底板加工夹具。


背景技术：

2.汽车零部件中，如底板等车身冲压件加工时，需要通过铣刀对工件多种表面进行加工，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，可以进行平面、沟槽等的加工。底板进行加工时，需要通过夹具进行固定，防止加工时出现移动，以提高加工质量。
3.现有技术中，对底板进行固定时，是将底板放置在平台上，通过压板等对其压制固定，固定效果差，加工过程中底板会产生移动，影响加工效果，且不同规格的底板需要不同的固定装置，加工时也只能对一个底板进行加工，加工效率低下。需要提供一种高效率底板加工夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供高效率底板加工夹具，能够解决底板加工时固定效果差、只能对一种规格底板进行固定、加工效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括工作台和夹具本体，所述工作台上设有间隔设置的两个夹具本体；
6.所述夹具本体包括底座、固定台和固定柱，所述底座固定于工作台上，底座上设有固定台，所述固定台的上部分为套设柱，固定台的下部分为支撑柱，所述套设柱的直径小于支撑柱的直径，套设柱与支撑柱组成台阶状柱形体结构，所述固定台的顶部中心设有固定柱，所述固定柱的顶部通过外螺纹配合连接有螺母；
7.所述固定台顶部配合设有固定压块，所述固定压块的长度方向的边侧设有u型槽，所述固定柱卡接于固定压块的u型槽内，所述螺母的直径大于u型槽的宽度，所述固定压块的长度大于固定台的支撑柱的直径；
8.所述底座上设有固定块，所述固定块设于固定台的侧边，固定块上通过螺纹孔连接有调节螺柱，所述调节螺柱平行于底座设置。
9.进一步地，所述底座的边侧设有数个螺栓孔，底座通过螺栓穿过螺栓孔与工作台连接固定。
10.进一步地，所述固定台的支撑柱的侧面设有弧形缺口，两个夹具本体的固定台侧面的弧形缺口相对设置，所述固定块设于固定台远离弧形缺口的一侧。
11.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：底板需要加工时，将底板放置于夹具本体的固定台上，底板中心的通孔套设在固定台的套设柱外部，底板需加工的一侧朝向铣床设置，底板不需加工的另一侧凸出于固定台外部，通过调节螺柱顶住固定，将固定压块卡在固定柱的外部，通过拧紧螺母将固定压块压制，固定压块压制于底板顶部，将底部压紧固定，底板套设于固定台上，并通过固定压块压制和调节螺柱顶住，能够得到很好的固定，固
定效果好，加工过程中底板不会产生移动，保证加工质量；
12.对于不同通孔大小的不同规格底板，均可通过固定压块和调节螺柱固定，可应用于不同规格的底板加工，实用性更强；
13.工作台上安装两个间隔设置的夹具本体，可同时安装两个底板，两个底板的需加工面处于两个夹具本体之间的空间，固定台侧面的弧形缺口供铣床的安装轴通过，铣床的打磨片转动时可对两个底板同时进行加工，提高加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为底板的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
18.如图1
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图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括工作台1和夹具本体2，工作台1上设有间隔设置的两个夹具本体2，两个夹具本体2可同时安装两个底板，两个底板的需加工面处于两个夹具本体2之间的空间，铣床的打磨片转动时可对两个底板同时进行加工，提高加工效率。
19.夹具本体2包括底座21、固定台22和固定柱23，底座21固定于工作台1上，底座21的边侧设有数个螺栓孔，底座21通过螺栓穿过螺栓孔与工作台1连接固定，底座21上设有固定台22，固定台22的上部分为套设柱221，固定台22的下部分为支撑柱222，套设柱221的直径小于支撑柱222的直径，套设柱221与支撑柱222组成台阶状柱形体结构，固定时，底板直接通过中间的通孔套设于固定台22的套设柱221上，底板的底部通过支撑柱222进行支撑，固定台22的支撑柱222的侧面设有弧形缺口223，两个夹具本体2的固定台22侧面的弧形缺口223相对设置，固定台22侧面的弧形缺口223供铣床的安装轴通过。
20.固定台22的顶部中心设有固定柱23，固定柱23的顶部通过外螺纹配合连接有螺母24，固定台22顶部配合设有固定压块25，固定压块25的长度方向的边侧设有u型槽，固定柱23卡接于固定压块25的u型槽内，螺母24的直径大于u型槽的宽度，固定压块25的长度大于固定台22的支撑柱222的直径，固定压块25压于底板的顶部，螺母24拧紧将固定压块25锁紧，固定压块25将底板压制固定于固定台22上，对于不同通孔大小的不同规格底板，均可套设于套设柱221上，再通过固定压块25固定，可应用于不同规格的底板加工，实用性更强。
21.底座21上设有固定块26，固定块26设于固定台22远离弧形缺口的一侧，固定块26上通过螺纹孔连接有调节螺柱27，调节螺柱27平行于底座21设置，底板不需加工的另一侧凸出于固定台22靠近固定块26的一侧，通过调节螺柱27顶住固定。
22.工作原理：底板需要加工时，将两个底板分别放置于两个夹具本体2的固定台22上，底板中心的通孔套设在固定台22的套设柱221外部，铣床的打磨片设于两个夹具本体2之间，底板需加工的一侧朝向两个夹具本体2之间位置，底板不需加工的另一侧凸出于固定
台22靠近固定块26的一侧，将固定压块25压于底板的顶部，拧紧螺母24将固定压块25锁紧，固定压块25将底板压制固定于固定台22上，对于不同通孔大小的不同规格底板，均可套设于套设柱221上，再通过固定压块25固定，可应用于不同规格的底板加工，实用性更强，底板不需加工的另一侧凸出于固定台22外侧，通过调节螺柱27顶住底板将底板的侧面固定，底板套设于固定台22上，并通过固定压块25压制和调节螺柱27顶住，能够得到很好的固定，固定效果好，加工过程中底板不会产生移动，保证加工质量；打磨时，工作台1被驱动前后移动或铣床的打磨片前后移动，使得打磨片和底板之间有前后方向的相对移动，通过转动的打磨片对底板的需加工面进行打磨加工，两个底板同时进行加工，提高加工效率。
23.本具体实施方式在底板需要加工时，将底板套设于固定台上，并通过固定压块压制和调节螺柱顶住，能够得到很好的固定，固定效果好，加工过程中底板不会产生移动，保证加工质量；对于不同通孔大小的不同规格底板，均可通过固定压块和调节螺柱固定，可应用于不同规格的底板加工，实用性更强；铣床的打磨片转动时可对两个底板同时进行加工，提高加工效率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。