一种水处理用内衬管打磨装置的制作方法

1.本发明属于内衬管技术领域，尤其涉及一种水处理用内衬管打磨装置。


背景技术：

2.污水处理装置，是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。例如住宅小区、医院疗养院、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、部队、水产加工厂、牲蓄加工厂、乳品加工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水，如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业的有机污水处理，主要目的是将生活污水和与之相类似的工业有机废水处理后达到回用水质要求，使废水处理后资源化利用。关于水污染的话题不断被提起，民众环保意识的觉醒，对水污染的关切程度达到了空前。
3.在利用mbr膜内衬管进行污水处理时，内衬管如果带有毛刺会大大降低污水处理的效率，所以在生产过程中需要对mbr膜内衬管上的毛刺进行去除，为此，我们有必要设计一种水处理用内衬管打磨装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种水处理用内衬管打磨装置，能够对内衬管进行支撑传送定位，能够对内衬管进行柔性打磨，避免损伤内衬管，整体结构稳定，实用性强。
5.本发明采用的技术方案如下：一种水处理用内衬管打磨装置，包括底板、支撑侧板、打磨组件、转动传送支撑组件、调节支撑组件和滚动支撑组件，所述支撑侧板设于底板上两侧，所述支撑侧板呈对称设置，所述打磨组件设于支撑侧板上，所述转动传动支撑组件设于底板上且设于支撑侧板之间，所述调节支撑组件和滚动支撑组件设于底板上且分别设于转动传送支撑组件两端，所述转动传动支撑组件包括支撑横板、从动轮、传送轮、支撑轴、转动电机、蜗杆和支撑板，所述支撑横板设于支撑侧板之间，所述支撑板呈对称设置，所述支撑板设于底板上且设于支撑横板两侧，所述蜗杆设于支撑板之间，所述转动电机设于支撑板外壁上，所述蜗杆一端设于转动电机输出端，所述支撑轴呈对称设置，所述支撑轴设于底板上，所述支撑轴呈贯穿支撑横板设置，所述支撑轴设于蜗杆两侧，所述从动轮设于支撑轴上且设置支撑横板下方，所述传送轮设于支撑轴上且设于支撑横板上方。
6.进一步地，所述调节支撑组件包括支撑柱、调节板和调节轮，所述支撑柱设于底板上且设于支撑板一侧，所述调节板设于支撑柱上，所述调节轮呈两两对称设置，所述调节轮设于调节板侧壁上，对内衬管起到支撑定位的效果。
7.进一步地，所述滚动支撑组件包括支撑立板、支撑滚动轴和摩擦辊，所述支撑立板呈对称设置，所述支撑立板设于底板上，所述支撑立板设于支撑板另一侧，所述支撑滚动轴设于支撑立板之间，所述摩擦辊设于支撑滚动轴上，摩擦辊对搭设在其上的内衬管起到支撑的效果。
8.进一步地，所述打磨组件包括承载板、螺柱、压紧弹簧和打磨器，所述螺柱呈对称设置，所述螺柱设于支撑侧板上，所述承载板两端设于螺柱上，所述压紧弹簧呈对称设置，所述压紧弹簧呈缠绕设置设于螺柱上，所述压紧弹簧设于承载板上方，所述打磨器设于承载板底部，通过设置的压紧弹簧、螺柱和承载板，实现调整打磨器的位置，并能够尽量减少过度打磨。
9.进一步地，所述承载板上打磨按键，所述打磨按键与打磨装置电连接，便于控制打磨器进行打磨。
10.进一步地，所述底板上设有向前按键和向后按键，所述向前按键和向后按键分别与转动电机电连接，便于控制转动电机。
11.进一步地，所述底板上设有固定孔，所述固定孔呈流两两对称设置，对装置整体起到固定作用。
12.采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明一种水处理用内衬管打磨装置，通过设置的打磨组件，避免对内衬管进行过度打磨；通过设置得调节支撑组件和滚动支撑组件，配合转动传送支撑组件对内衬管进行定位和支撑，在打磨过程中调整内衬管打磨的位置和角度，实现更好的打磨效果。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
14.图1为本发明一种水处理用内衬管打磨装置整体结构示意图；
15.图2为本发明一种水处理用内衬管打磨装置的滚动支撑组件结构示意图；
16.图3为本发明一种水处理用内衬管打磨装置侧视图。
17.在附图中：1、底板，2、支撑侧板，3、打磨组件，4、转动传送支撑组件，5、调节支撑组件，6、滚动支撑组件，7、支撑横板，8、从动轮，9、传送轮，10、支撑轴，11、转动电机，12、蜗杆，13、支撑板，14、支撑柱，15、调节板，16、调节轮，17、支撑立板，18、支撑滚动轴，19、摩擦辊，20、承载板，21、螺柱，22、压紧弹簧，23、打磨器，24、打磨按键，25、向前按键，26、向后按键，27、固定孔。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.如图1
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3所示，一种水处理用内衬管打磨装置，它包括底板1、支撑侧板2、打磨组件3、转动传送支撑组件4、调节支撑组件5和滚动支撑组件6，所述支撑侧板2设于底板1上两侧，所述支撑侧板2呈对称设置，所述打磨组件3设于支撑侧板2上，所述转动传动支撑组件设于底板1上且设于支撑侧板2之间，所述调节支撑组件5和滚动支撑组件6设于底板1上且分别设于转动传送支撑组件4两端，所述转动传动支撑组件包括支撑横板7、从动轮8、传送轮9、支撑轴10、转动电机11、蜗杆12和支撑板13，所述支撑横板7设于支撑侧板2之间，所述支撑板13呈对称设置，所述支撑板13设于底板1上且设于支撑横板7两侧，所述蜗杆12设于支撑板13之间，所述转动电机11设于支撑板13外壁上，所述蜗杆12一端设于转动电机11输出端，所述支撑轴10呈对称设置，所述支撑轴10设于底板1上，所述支撑轴10呈贯穿支撑横板7设置，所述支撑轴10设于蜗杆12两侧，所述从动轮8设于支撑轴10上且设置支撑横板7下方，所述传送轮9设于支撑轴10上且设于支撑横板7上方。
21.其中，所述调节支撑组件5包括支撑柱14、调节板15和调节轮16，所述支撑柱14设于底板1上且设于支撑板13一侧，所述调节板15设于支撑柱14上，所述调节轮16呈两两对称设置，所述调节轮16设于调节板15侧壁上，对内衬管起到支撑定位的效果；所述滚动支撑组件6包括支撑立板17、支撑滚动轴18和摩擦辊19，所述支撑立板17呈对称设置，所述支撑立板17设于底板1上，所述支撑立板17设于支撑板13另一侧，所述支撑滚动轴18设于支撑立板17之间，所述摩擦辊19设于支撑滚动轴18上，摩擦辊19对搭设在其上的内衬管起到支撑的效果；所述打磨组件3包括承载板20、螺柱21、压紧弹簧22和打磨器23，所述螺柱21呈对称设置，所述螺柱21设于支撑侧板2上，所述承载板20两端设于螺柱21上，所述压紧弹簧22呈对称设置，所述压紧弹簧22呈缠绕设置设于螺柱21上，所述压紧弹簧22设于承载板20上方，所述打磨器23设于承载板20底部，通过设置的压紧弹簧22、螺柱21和承载板20，实现调整打磨器23的位置，并能够尽量减少过度打磨；所述承载板20上打磨按键24，所述打磨按键24与打磨装置电连接，便于控制打磨器23进行打磨；所述底板1上设有向前按键25和向后按键26，所述向前按键25和向后按键26分别与转动电机11电连接，便于控制转动电机11；所述底板1上设有固定孔27，所述固定孔27呈流两两对称设置，对装置整体起到固定作用。
22.具体使用时，将内衬管放置在支撑横板7的传送轮9之间；转动调节板15，调整调节轮16的位置在内衬管的两侧；通过螺柱21调整承载板20的高度，至打磨器23至合适位置，打磨器23包括旋转电机、转轴和打磨头，按下打磨按键24，启动打磨器23的旋转电机，旋转电机输出端转动带动转轴转动，转轴转动带动打磨头转动，对内衬管进行打磨；按下向前按键25，启动转动电机11，转动电机11输出端转动带动蜗杆12转动，蜗杆12转动带动从动轮8转动，从动轮8转动带动支撑轴10转动，支撑轴10转动带动传送轮9转动，操作人员手扶着轻推内衬管，内衬管进行移动，打磨器23对内衬管进行打磨，控制调节板15转动，调整内衬管的角度，对内衬管不同位置进行打磨，同样的，按下向后按键26，启动旋转电机，内衬管反向移动进行打磨。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。