一种具有调心功能的齿轮夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种具有调心功能的齿轮夹具。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，用于齿轮加工一般是通过数控车床来实现的，通过在车床上设有夹具夹持齿轮工件，然后通过车床主轴的转动，配合车床刀具完成对齿轮的切削加工。
3.现阶段的车床齿轮夹具比较缺乏可调心的夹具,在夹持工件之后容易与主轴偏心，导致齿轮的加工精度较低，而现在产品的对精度要求逐渐增加,用传统的找正轴线方法费时费力，且精度稳定性不可靠。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种具有调心功能的齿轮夹具，通过内部设置的调心球轴承，手动控制安装轴转动，调心球轴承的内圈在离心力的作用下，使工件与机床主轴的轴心线处于同一水平线上，提高切削的精度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有调心功能的齿轮夹具，包括主体、轴承和第二固定螺母，所述主体一侧开设有螺纹孔，所述主体一侧开设有通孔，所述通孔一侧固定连接有定位钉，所述主体内部开设有内腔，所述主体一侧开设有放置腔，所述内腔内部固定安装有限位块，所述内腔内部设置有安装轴，所述安装轴一侧设置有限位台阶，所述限位台阶一侧开设有固定槽，所述放置腔内部固定安装有轴承，所述轴承一侧开设固定孔，所述轴承一侧开设有定位孔，所述轴承一侧固定连接有第一固定螺母，所述第一固定螺母一侧固定连接有叠片，所述叠片一侧设置有齿轮，所述齿轮一侧固定连接有压板，所述压板一侧固定连接有第二固定螺母。
6.进一步的，所述螺纹孔的直径与固定孔的直径相等。
7.进一步的，所述放置腔与轴承大小相适。
8.进一步的，所述轴承为调心球轴承。
9.进一步的，所述通孔的直径与定位孔的直径相等。
10.进一步的，所述压板面向齿轮一侧开设有多个凹槽，且凹槽均匀分布在压板一侧。
11.本实用新型提供了一种具有调心功能的齿轮夹具，具有以下有益效果：
12.1、本实用优点在于，通过夹具内部的设置的调心球轴承，可以补偿不同心度和轴挠度造成的误差，在安装好齿轮后，通过转动安装轴，通过调心球轴承，使得加持好的齿轮中心与车床的主轴中心处于同一直线上，使得车次在切削齿轮时，齿轮的尺寸得到了保障。
13.2、其次，通过紧固螺栓、固定孔、螺纹孔和放置腔，使得轴承能够稳固的安装在主体上，避免机床在运行时轴承安装不稳定发生抖动，影响切削齿轮的精度，通过第一固定螺母、压板、垫片和第二固定螺母的配合使用，将齿轮牢牢的固定在安装轴上，避免在对齿轮
切削的时候，齿轮安装稳固导致切削的尺寸误差较大，提高了齿轮的切削精度和稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
16.图3为本实用新型的主体结构示意图。
17.图4为本实用新型的轴承结构示意图。
18.图5为本实用新型的整体结构分解图。
19.图1
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5中：主体
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1、螺纹孔
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101、限位块
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102、内腔
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103、放置腔
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104、紧固螺栓
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2、定位钉
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3、通孔
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301、轴承
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4、固定孔
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401、定位孔
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402、安装轴
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5、限位台阶
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501、固定槽
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502、第一固定螺母
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6、叠片
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7、压板
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8、第二固定螺母
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9、齿轮
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10。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1
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5中，
23.本实施例提供的一种具有调心功能的齿轮夹具，包括主体1、轴承4和第二固定螺母9，主体1一侧开设有螺纹孔101，主体1一侧开设有通孔301，通孔301一侧固定连接有定位钉3，主体1内部开设有内腔103，主体1一侧开设有放置腔104，内腔103内部固定安装有限位块102，内腔103内部设置有安装轴5，安装轴5一侧设置有限位台阶501，限位台阶501一侧开设有固定槽502，放置腔104内部固定安装有轴承4，轴承4一侧开设固定孔401，轴承4一侧开设有定位孔402，轴承4一侧固定连接有第一固定螺母6，第一固定螺母6一侧固定连接有叠片7，叠片7一侧设置有齿轮10，齿轮10一侧固定连接有压板8，压板8一侧固定连接有第二固定螺母9。
24.进一步的，螺纹孔101的直径与固定孔401的直径相等，使得紧固螺栓2 能够穿过螺纹孔101与固定孔401转动连接，通过固定孔401和螺纹孔101 使得轴承4与主体1固定连接，进而使轴承4能够固定再主体1上，避免夹具转动时，轴承4稳定性不高导致机床切削出的工件精度不准，提高机床的切削精度。
25.进一步的，放置腔104与轴承4大小相适，使轴承4能够滑动镶入到放置腔104内，且轴承4与放置腔104内壁紧密贴合，使轴承4能够安装进入到主体1内，若轴承4体积小于放置腔104体积，则可能导致夹具在旋转过程中轴承4容易发生偏移，进而导致车床切削的工件误差较大。
26.进一步的，轴承4为调心球轴承，调心球轴承是二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间装配有圆球状滚珠的轴承4，其特点是外圈滚道呈球面形，通过使内圈转动，内圈在离心力的作用下与外圈保持重合状态，进而实现调心功能，可以补偿不同心度和轴挠度造成的误差，其带防尘盖和带密封圈的调心球轴承装配时已填入适量的润滑脂，安装前不应
加热也不必清洗，使用过程中不需再润滑。
27.进一步的，通孔301的直径与定位孔402的直径相等，使得定位钉3能够通过通孔301与定位孔402与轴承4连接，当轴承4安装进放置腔104内后，定位钉3通过通孔301进入到放置腔104内部，且贴于轴承4外表面，旋转轴承4，使得定位钉3能够穿过轴承4一侧的定位孔402，完成轴承4的定位，使得轴承4表面的固定孔401与螺纹孔101中心处在同一垂直线上。
28.进一步的，压板8面向齿轮10一侧开设有多个凹槽，且凹槽均匀分布在压板8一侧，使得第二固定螺母9在转动压向齿轮10时，压板8能够避免第二固定螺母9直接接触齿轮10，避免齿轮10表面出现压痕或划痕，影响齿轮 10的质量，压板8开设的凹槽，使得压板8与齿轮10的接触面的摩擦力增加，避免压板8在压紧齿轮10时出现打滑导致刮伤齿轮10表面。
29.在使用本实用新型一种具有调心功能的齿轮夹具时，使用时，安装轴5 伸入内腔103内，安装轴5一侧的限位台阶501与内腔103内的限位块102 接触，再将主体1装入机床内，使得机床主轴伸入内腔103中，并镶入安装轴5一侧的固定槽502内，将轴承4镶入到放置腔104内，定位钉3通过主体1一侧的通孔301伸入到放置腔104内，并接触到轴承4外侧，转动轴承4，使定位钉3与轴承4一侧的定位孔402相连接，使得轴承4的位置固定，此时轴承4一侧开设的固定孔401与主体1一侧开设的螺纹孔101圆心处于同一垂直线上，便于紧固螺栓2通过螺纹孔101和固定孔401将轴承4与主体1 固定连接，避免机床在运行时，因轴承4不牢固导致安全事故的发生，第一固定螺母6、叠片7、压板8和第二固定螺母9通过安装轴5一侧的螺纹与安装轴5转动连接，通过第一固定螺母6与限位块102使得安装轴5固定，避免在切削工件时安装轴5不稳固导致工件的切削尺寸误差过大，将需要切削的齿轮10穿过安装轴5放置在叠片7与压板8之间，扭动第二固定螺母9，使得第二固定螺母9推动压板8将齿轮10固定在安装轴5上，压板8面向齿轮10一侧开设有多个凹槽，使得第二固定螺母9在转动压向齿轮10时，压板8能够避免第二固定螺母9直接接触齿轮10，避免齿轮10表面出现压痕或划痕，影响齿轮10的质量，压板8开设的凹槽，使得压板8与齿轮10的接触面的摩擦力增加，避免压板8在压紧齿轮10时出现打滑导致刮伤齿轮10 表面，在将齿轮10安装完毕后，通过手动控制机床主轴转动几圈，使得机床主轴带动安装轴5转动，安装轴5转动带动轴承4进行转动，在离心力的作用下通过轴承4的内外圈对齿轮10进行调心，使得齿轮10的中心与机床的轴心线处于同一直线上，提高了机床切削齿轮10的精度。
30.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。