一种冷轧带尾乳液快速泄压系统的制作方法

技术特征：
1.一种冷轧带尾乳液快速泄压系统，包括供乳泵（1）、乳液箱（2）和收集槽（11），其特征在于,所述收集槽（11）的一侧底部设有出液口，乳液箱（2）一侧底部设有出液口通过溢流管（3）连接供乳泵（1）的入口端，供乳泵（1）的出口端通过管道连接第一三通接头（4）下端，第一三通接头（4）的左端连接溢流减压阀（5）的一端，溢流减压阀（5）的另一端连接管道从乳液箱（2）的顶部伸入其内部，第一三通接头（4）的上端通过管道连接第二三通接头（6），第二三通接头（6）的左端连接机前球阀（7），第二三通接头（6）的右端连接机后球阀（8），机前球阀（7）通过管道连接第三三通接头（9）的下端，第三三通接头（9）左端连接机前泄压阀（10），机前泄压阀（10）通过管道连接至收集槽（11）一侧上部的开口处，第三三通接头（9）的上端固定安装有机前气动执行器（12），机前气动执行器（12）固定安装有机前工作辊喷射梁（13），机后球阀（8）通过管道连接第四三通接头（14），第四三通接头（14）的右端连接有机后泄压阀（15），机后泄压阀（15）通过管道连接至收集槽（11）另一侧上部的开口处，第四三通接头（14）的上端固定安装有机后气动执行器（16），机后气动执行器（16）固定安装有机后工作辊喷射梁（17）。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带尾乳液快速泄压系统,其特征在于,所述机前气动执行器（12）和机后气动执行器（16）采用气动双缸执行器。3.根据权利要求1所述的一种冷轧带尾乳液快速泄压系统,其特征在于,所述溢流减压阀（5）、机前球阀（7）、机后球阀（8）、机前泄压阀（10）和机后泄压阀（15）采用气控球阀。4.根据权利要求3所述的一种冷轧带尾乳液快速泄压系统,其特征在于,所述溢流减压阀（5）采用的型号为q641f
‑
16p dn100。5.根据权利要求3所述的一种冷轧带尾乳液快速泄压系统,其特征在于,所述机前泄压阀（10）和机后泄压阀（15）采用的型号为q641f
‑
16p dn150。6.根据权利要求3所述的一种冷轧带尾乳液快速泄压系统,其特征在于,所述机前球阀（7）、机后球阀（8）采用的型号为q641f
‑
16p dn300。7.根据权利要求1所述的一种冷轧带尾乳液快速泄压系统,其特征在于,所述机后球阀（8）和机前泄压阀（10）为联动同向开闭，机前球阀（7）和机后泄压阀（15）为联动同向开闭。

技术总结
本实用新型提供了一种冷轧带尾乳液快速泄压系统,在机前机后乳液管路分别增设与主换向球阀同步的DN150泄压球阀，安装位置与下工作棍喷梁保持水平，防止位置过高，喷射梁内泄压不完全，以达到最块泄压时间。通过本实用新型的技术方案，在机前机后乳液分配器分水包增设电磁溢流减压阀，增设快速泄压渠道:满足主控供乳球阀关闭后，阀后管道余压泄压，快速泄压，将分水包及机前机后喷射梁内的乳液快速排出。快速泄压，乳液截流提速15秒，乳液残留缺陷带钢每卷减少20kg以上；成品卷芯残油减少90%以上，消除因残油多引起的卷芯大、带尾夹带等质量缺陷；改善现有乳液残留工艺控制方法缺陷：带尾板型控制难度大，辊耗高，管道震动大等问题。问题。问题。


技术研发人员：魏龙峰 益胜光 马天峰 郑伟 王杰 贾红国 孔令才
受保护的技术使用者：山东新美达科技材料有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/22