一种具有除尘功能的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种具有除尘功能的切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.在对板材进行切割的过程中，常会用到切割机，现有的切割机不具有除尘的功能，在板材切割时，其产生的废屑易造成周围环境脏乱，同时产生的废屑易被工作人员所吸附，从而会对工作人员的身体健康产生影响，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了切割机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的切割机，具备除尘的优点，解决了现有的切割机不具有除尘的功能，在板材切割时，其产生的废屑易造成周围环境脏乱，同时产生的废屑易被工作人员所吸附，从而会对工作人员的身体健康产生影响，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了切割机实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的切割机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装框，所述安装框内腔右侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆表面的中心处固定连接有切割刀，所述安装框顶部的中心处固定连接有风机，所述风机的底部连通有引流管，所述引流管的底部贯穿至安装框的内腔并连通有分流管，所述分流管的两侧和底部均连通有进气管，所述风机的两侧均连通有出气管，所述底座的底部放置有存储框，所述存储框的内腔放置有收集框，所述收集框内腔的顶部横向设置有网板，所述出气管远离风机的一侧依次贯穿存储框、收集框和网板并延伸至收集框内腔的顶部，所述底座顶部的中心处连通有漏斗，所述漏斗的底部连通有排料管，所述排料管的底部依次贯穿存储框、收集框和网板并延伸至收集框内腔的底部，所述安装框左侧的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至安装框的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有螺纹板，所述螺纹板的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的前侧和后侧均固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有毛刷，所述安装框内腔左侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的右侧贯穿至螺纹板的右侧并与安装框内腔的右侧固定连接。
6.优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑板。
7.优选的，所述螺纹杆表面两侧螺纹的旋向相反，所述毛刷的底部与底座的顶部接
触。
8.优选的，所述螺纹板和滑杆表面的两侧均固定连接有限位板，所述进气管的底部连通有扩风斗，所述出气管的表面固定套设有固定套，固定套远离出气管的一侧与安装框的表面固定连接。
9.优选的，所述安装框内腔的两侧均镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈分别与转杆和螺纹杆的表面过盈配合，所述滑杆的表面与螺纹板的连接处滑动连接。
10.优选的，所述收集框的正表面固定连接有把手，所述收集框内腔两侧的顶部均固定连接有支撑板，支撑板的顶部与网板的底部接触。
11.优选的，所述安装框右侧的中心处固定连接有控制器，控制器的输出端分别与驱动电机、伺服电机和风机的输入端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置风机、引流管、分流管、进气管、出气管、存储框、收集框、网板、漏斗、排料管、伺服电机、螺纹杆、螺纹板、连接板、竖板、毛刷和滑杆配合使用，解决了现有的切割机不具有除尘的功能，在板材切割时，其产生的废屑易造成周围环境脏乱，同时产生的废屑易被工作人员所吸附，从而会对工作人员的身体健康产生影响，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了切割机实用性的问题。
14.2、本实用新型通过设置支撑腿和支撑板配合使用，能够对底座进行稳定支撑，通过设置滑杆，能够对螺纹板起到限位的作用，防止螺纹板随着螺纹杆进行转动，通过设置稳定轴承，能够分别便于转杆和螺纹杆稳定转动，通过设置扩风斗，能够增大进气管的进气面积，通过设置固定套，能够对出气管起到固定限位的作用，防止出气管随意移动。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型收集框结构主视剖视示意图；
17.图3为本实用新型毛刷结构左视示意图。
18.图中：1底座、2安装框、3驱动电机、4转杆、5切割刀、6风机、7引流管、8分流管、9进气管、10出气管、11存储框、12收集框、13网板、14漏斗、15排料管、16伺服电机、17螺纹杆、18螺纹板、19连接板、20竖板、21毛刷、22滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型中的底座1、安装框2、驱动电机3、转杆4、切割刀5、风机6、引流管7、分流管8、进气管9、出气管10、存储框11、收集框12、网板13、漏斗14、排料管15、伺服电机16、螺纹杆17、螺纹板18、连接板19、竖板20、毛刷21和滑杆22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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3，一种具有除尘功能的切割机，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑板，通过设置支撑腿和支撑板配合使用，能够对底座1进行稳定支撑，底座1的顶部固定连接有安装框2，安装框2内腔的两侧均镶嵌有稳定轴承，安装框2内腔右侧的底部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4表面的中心处固定连接有切割刀5，安装框2顶部的中心处固定连接有风机6，风机6的底部连通有引流管7，引流管7的底部贯穿至安装框2的内腔并连通有分流管8，分流管8的两侧和底部均连通有进气管9，进气管9的底部连通有扩风斗，通过设置扩风斗，能够增大进气管9的进气面积，风机6的两侧均连通有出气管10，出气管10的表面固定套设有固定套，固定套远离出气管10的一侧与安装框2的表面固定连接，通过设置固定套，能够对出气管10起到固定限位的作用，防止出气管10随意移动，底座1的底部放置有存储框11，存储框11的内腔放置有收集框12，收集框12的正表面固定连接有把手，收集框12内腔两侧的顶部均固定连接有支撑板，收集框12内腔的顶部横向设置有网板13，支撑板的顶部与网板13的底部接触，出气管10远离风机6的一侧依次贯穿存储框11、收集框12和网板13并延伸至收集框12内腔的顶部，底座1顶部的中心处连通有漏斗14，漏斗14的底部连通有排料管15，排料管15的底部依次贯穿存储框11、收集框12和网板13并延伸至收集框12内腔的底部，安装框2左侧的顶部固定连接有伺服电机16，伺服电机16的输出端贯穿至安装框2的内腔并固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17表面两侧螺纹的旋向相反，稳定轴承的内圈分别与转杆4和螺纹杆17的表面过盈配合，通过设置稳定轴承，能够分别便于转杆4和螺纹杆17稳定转动，螺纹杆17表面的两侧均螺纹套设有螺纹板18，螺纹板18的底部固定连接有连接板19，连接板19底部的前侧和后侧均固定连接有竖板20，竖板20的底部固定连接有毛刷21，毛刷21的底部与底座1的顶部接触，安装框2内腔左侧的顶部固定连接有滑杆22，通过设置滑杆22，能够对螺纹板18起到限位的作用，防止螺纹板18随着螺纹杆17进行转动，螺纹板18和滑杆22表面的两侧均固定连接有限位板，滑杆22的表面与螺纹板18的连接处滑动连接，滑杆22的右侧贯穿至螺纹板18的右侧并与安装框2内腔的右侧固定连接，安装框2右侧的中心处固定连接有控制器，控制器的输出端分别与驱动电机3、伺服电机16和风机6的输入端电性连接，通过设置风机6、引流管7、分流管8、进气管9、出气管10、存储框11、收集框12、网板13、漏斗14、排料管15、伺服电机16、螺纹杆17、螺纹板18、连接板19、竖板20、毛刷21和滑杆22配合使用，解决了现有的切割机不具有除尘的功能，在板材切割时，其产生的废屑易造成周围环境脏乱，同时产生的废屑易被工作人员所吸附，从而会对工作人员的身体健康产生影响，存在一定的
弊端，无法满足使用者的需求，降低了切割机实用性的问题。
24.使用时，当对板材进行切割时，使用者将板材放置在底座1的顶部，然后使用者通过控制器控制驱动电机3工作，驱动电机3工作带动转杆4转动，从而带动切割刀5转动，切割刀5转动对板材进行切割，切割时产生的废屑依次通过漏斗14和排料管15进入到收集框12内进行收集，同时，使用者也可通过控制器控制风机6和伺服电机16工作，风机6工作将安装框2内空气中的废屑依次通过扩风斗、进气管9、分流管8、引流管7和风机6最终通过出气管10抽入收集框12内进行收集，伺服电机16工作带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动并在滑杆22的作用下带动螺纹板18向内移动，螺纹板18向内移动带动连接板19、竖板20和毛刷21向内移动，毛刷21向内移动对底座1顶部的废屑进行清扫，清扫后的废屑通过漏斗14和排料管15进入到收集框12内进行收集。
25.综上所述：该具有除尘功能的切割机，通过设置风机6、引流管7、分流管8、进气管9、出气管10、存储框11、收集框12、网板13、漏斗14、排料管15、伺服电机16、螺纹杆17、螺纹板18、连接板19、竖板20、毛刷21和滑杆22配合使用，解决了现有的切割机不具有除尘的功能，在板材切割时，其产生的废屑易造成周围环境脏乱，同时产生的废屑易被工作人员所吸附，从而会对工作人员的身体健康产生影响，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了切割机实用性的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。