一种压铸铝散热器的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件打磨技术领域，具体为一种压铸铝散热器的打磨装置。


背景技术：

2.压铸铝散热器产品是由单个散热片组装而成，散热片是通过压铸机和模具压铸成型的。压铸完成的散热片沿合模线周围的法向面上还残留着由压铸模具进料、排渣、排气等形成的埂筋和飞边，因此在进入金属切削加工之前必须要把这些毛刺打磨掉，以保证其外表面的平整和光洁。
3.目前，散热片打磨大部分是通过工人手工操作普通砂带机来完成打磨作业，即先在砂粒较粗的砂带机上打磨，去除埂筋和飞边，达到表面平整；再在砂粒较细的砂带机上打磨，达到表面光洁；现有技术中，如申请号为cn201510052841.1公开的一种汽车散热器打磨装置，包括有滑轨，分别设在滑轨两端的进料输送带和出料输送带，在滑轨一侧依次设有多台电锯机和多台砂带机，每台电锯机和每台砂带机与滑轨之间分别设有横向滑轨的支撑在横向滑轨上的定位锁紧夹具，此发明解决了现有散热片的打磨采用手式方式的工效低和粉尘污染大的问题，但采用四台电锯机和四台砂带机对工件的断面和侧面进行打磨，电能消耗高，造成了资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压铸铝散热器的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压铸铝散热器的打磨装置，其包括用于传输工件的进料输送带和出料输送带以及支架，其中：
7.所述支架的截面为u型，所述进料输送带和出料输送带固定在支架的前端，所述支架的右侧从前至后设有第一电锯机和第二电锯机，其左侧从后至前设有第一砂带机和第二砂带机，所述第一电锯机、第二电锯机、第一砂带机和第二砂带机靠近支架的一侧设有导轨，所述导轨与支架方向垂直，所述导轨上活动设置有夹具组件；
8.所述进料输送带和第一电锯机之间、所述第二电锯机和第一砂带机之间设有装件机械手，所述第一电锯机和第二电锯机之间、所述第一砂带机和第二砂带机之间设有换向机械手，出料输送带和第二砂带机之间设有取件机械手。
9.优选的，所述第一电锯机用于粗打磨工件的端面，所述第二电锯机用于粗打磨工件的侧面；所述第一砂带机用于精打磨工件的侧面，所述第二砂带机用于精打磨工件的端面。
10.优选的，所述第一电锯机、第二电锯机、第一砂带机和第二砂带机的一侧设有进屑口，所述进屑口与工业吸尘器相连。
11.优选的，所述夹具组件包括滑动安装在导轨上的安装底板、固定在安装底板上的
旋转气缸和固定在旋转气缸输出端上的安装块，所述安装块内转动安装有螺杆，所述螺杆与减速电机固定连接，所述螺杆上安装有螺纹方向相反的两个螺纹座，所述螺纹座上固定有夹块。
12.优选的，所述换向机械手用于将工件旋转90
°
。
13.优选的，所述旋转气缸用于将工件旋转180
°
。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过第一电锯机和第二电锯机的设置，将粗砂轮机打磨被电锯切削所代替，电锯机锯片的使用寿命较长，消耗费用减少；通过夹具组件的设置，使第一电锯机和第二砂带机能同时打磨工件的两个端面，第二电锯机和第一砂带机能同时打磨工件的两个侧面，相对于现有技术减少了加工设备的设置，不仅有效地提高工效和产品质量，还减轻劳了动强度，降低了生产成本。
16.2.本实用新型通过在第一电锯机、第二电锯机、第一砂带机和第二砂带机的一侧设有进屑口，进屑口与工业吸尘器相连，工作中所有尘屑得到有效回收，改善了工人作业环境。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的a区放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的夹具组件结构示意图。
20.图中：1进料输送带、2出料输送带、3支架、4第一电锯机、5第二电锯机、6第一砂带机、7第二砂带机、8取件机械手、9导轨、10夹具组件、11装件机械手、12换向机械手、13进屑口、14安装底板、15旋转气缸、16安装块、17螺杆、18减速电机、19螺纹座、20夹块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种压铸铝散热器的打磨装置，其包括用于传输工件的进料输送带1和出料输送带2以及支架3，支架3的截面为u型，进料输送带1和出料输送带2固定在支架3的前端，支架3的右侧从前至后设有第一电锯机4和第二电锯机5，其左侧从后至前设有第一砂带机6和第二砂带机7，第一电锯机4、第二电锯机5、第一砂带机6和第二砂带机7靠近支架3的一侧设有导轨9，导轨9与支架3方向垂直，导轨9上活动设置有夹具组件10。
24.进料输送带1和第一电锯机4之间、第二电锯机5和第一砂带机6之间设有装件机械手11，第一电锯机4和第二电锯机5之间、第一砂带机6和第二砂带机7之间设有换向机械手12，出料输送带2和第二砂带机7之间设有取件机械手8。
25.第一电锯机4用于粗打磨工件的端面，第二电锯机5用于粗打磨工件的侧面；第一砂带机6用于精打磨工件的侧面，第二砂带机7用于精打磨工件的端面。
26.第一电锯机4、第二电锯机5、第一砂带机6和第二砂带机7的一侧设有进屑口13，进屑口13与工业吸尘器相连。
27.夹具组件10包括滑动安装在导轨9上的安装底板14、固定在安装底板14上的旋转气缸15和固定在旋转气缸15输出端上的安装块16，安装块16内转动安装有螺杆17，螺杆17与减速电机18固定连接，螺杆17上安装有螺纹方向相反的两个螺纹座19，螺纹座19上固定有夹块20。
28.换向机械手12用于将工件转移到第二电锯机5或第二砂带机7前的夹具组件10上的过程中旋转90
°
，使待加工的工件能实现从端面到侧面的打磨或从侧面到端面的打磨。旋转气缸15用于将工件旋转180
°
，使待加工的工件能在一个侧面(或端面)进行打磨后切换成另一个侧面(或端面)进行打磨。装件机械手11在转移工件的过程中不旋转。
29.本实用新型的工作原理为：待加工工件经进料输送带1传输，通过装件机械手11送到夹具组件10上，夹具组件10中螺杆17、减速电机18、螺纹座19和夹块20能自动夹紧或松开工件，同时旋转气缸15能180
°
旋转工件，换向机械手12将工件从第一电锯机4转移到第二电锯机5前的夹具组件10上或第一砂带机6转移到第二砂带机7前得夹具组件10上的过程中旋转90
°
，使第一电锯机4和第二砂带机7能同时打磨工件的两个端面，第二电锯机5和第一砂带机6能同时打磨工件的两个侧面，加工完成后，取件机械手8将工件送入到出料输送带2上。本实用新型减少了加工设备的设置，和出料输送带2不仅有效地提高工效和产品质量，还减轻劳了动强度，降低了生产成本。
30.通过第一电锯机4和第二电锯机5的设置，将粗砂轮机打磨被电锯切削所代替，电锯机锯片的使用寿命较长，消耗费用减少；通过在第一电锯机4、第二电锯机5、第一砂带机6和第二砂带机7的一侧设有进屑口13，进屑口13与工业吸尘器相连，工作中所有尘屑得到有效回收，改善了工人作业环境。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。