一种覆膜砂铸造用的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂铸造技术领域，具体为一种覆膜砂铸造用的混合装置。


背景技术：

2.覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业；覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂；主要有冷法和热法两种覆膜工艺；冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把原砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂；
3.覆膜砂铸造用的混合装置，原料混合过多，不能让破碎与混合均匀，影响到铸造生产用，且在生产中上料与排料，比较费时费力，不便于快速添加混合原料，在添加原料时，不便于进行混合搅拌使用，混合装置中不能将加温与破碎混合同步进行，缩短铸造的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂铸造用的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种覆膜砂铸造用的混合装置，包括混合箱，所述混合箱内部呈空心圆柱状，所述混合箱内壁与外壁之间的镂空区域为夹层，所述夹层中安装有加热丝，所述混合箱圆周外壁靠近顶部嵌设有与内部连通的进料管，所述混合箱圆周外壁靠近底部位置嵌设有与内部连通的排料管，所述排料管上安装有阀门，所述混合箱顶部设有顶盖，所述顶盖中间位置开设有通槽，所述通槽中设有齿轮环，所述顶盖上表面设有密封盖，所述密封盖上表面中心位置安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有主轴，所述主轴穿过顶盖并延伸至混合箱中，所述主轴上与齿轮环对应的位置还套设有主动齿轮，所述主动齿轮与齿轮环之间还设有从动齿轮，所述从动齿轮中心位置设有从动轴，所述从动轴圆周外壁上套设有若干个搅拌叶，所述主轴上位于主动齿轮下方还套设有托盘，所述主轴末端上设有u型刮板。
7.优选的，所述混合箱下表面还设有若干个支撑柱，所述支撑柱呈环形等间距分布，所述支撑柱与混合箱为一体成型结构。
8.优选的，所述进料管穿过夹层并与混合箱内部连通，且所述进料管顶端部呈漏斗状，所述进料管与混合箱焊接固定。
9.优选的，所述排料管穿过夹层并与混合箱内部连通，且所述排料管呈倾斜状，所述排料管与混合箱焊接固定，所述阀门通过螺栓与排料管固定连接。
10.优选的，所述顶盖下表面还设有橡胶垫，所述橡胶垫与顶盖粘接固定，所述橡胶垫的直径与混合箱内壁的直径相适配。
11.优选的，所述齿轮环与顶盖焊接固定，所述密封盖通过螺栓与顶盖固定连接，所述电机通过螺栓与密封盖固定连接，所述电机的输出轴与主轴焊接固定，所述主动齿轮与主轴焊接固定，所述托盘与主轴焊接固定，所述托盘的直径大于主动齿轮的直径，所述u型刮板与主轴焊接固定，所述u型刮板的外壁与混合箱内壁紧密贴合。
12.优选的，所述从动齿轮与从动轴焊接固定，所述搅拌叶呈棱柱状，且所述搅拌叶呈等间距分布，所述搅拌叶与从动轴为一体成型结构，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮与齿轮环啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型夹层中安装加热丝，便于对混合铸造进行加热使用，便于原料更好的混合使用，进料管配合，有助于快速稳定的添加原料，在电机的配合下，u型刮板与搅拌叶共同配合下，让内部添加的原料的破碎与混合搅拌更均匀。
15.2.本实用新型排料管与阀门的配合下，有助于更好进行排放混铸造混合好的覆膜砂，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮再与齿轮环啮合，让电机的输出轴转动与从动轴转动同步进行，有助于内部的更好的进行破碎搅拌混合使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的覆膜砂铸造用的混合装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的覆膜砂铸造用的混合装置顶盖打开结构示意图；
18.图3为本实用新型的混合箱框架结构示意图；
19.图4为本实用新型的顶盖与电机组合结构示意图；
20.图5为本实用新型的覆膜砂铸造用的混合装置整体剖面结构示意图。
21.图中各个标号意义为：
22.1、混合箱；10、支撑柱；11、夹层；
23.2、顶盖；20、密封盖；21、通槽；22、橡胶垫；23、齿轮环；24、从动齿轮；240、从动轴；241、搅拌叶；
24.3、电机；30、主轴；31、主动齿轮；32、托盘；33、u型刮板；
25.4、进料管；
26.5、排料管；50、阀门；
27.6、加热丝。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种覆膜砂铸造用的混合装置，包括混合箱1，混合箱1内部呈空心圆柱状，混合箱1内壁与外壁之间的镂空区域为夹层11，夹层11中安装有加热丝6，混合箱1圆周外壁靠近顶部嵌设有与内部连通的进料管4，混合箱1圆周外壁靠近底部位置嵌设有与内部连通的排料管5，排料管5上安装有阀门50，混合箱1顶部设有顶盖2，顶盖2中间位置开设有通槽21，通槽21中设有齿轮环23，顶盖2上表面设有密封盖20，密封盖20上表面中心位置安装有电机3，电机3的输出轴同轴连接有主轴30，主轴30穿过顶盖2并延伸至混合箱1中，主轴30上与齿轮环23对应的位置还套设有主动齿轮31，主动齿轮31与齿轮环23之间还设有从动齿轮24，从动齿轮24中心位置设有从动轴240，从动轴240圆周外壁上套设有若干个搅拌叶241，主轴30上位于主动齿轮31下方还套设有托盘32，主轴30末端上设有u型刮板33。
32.本实施例中，混合箱1下表面还设有若干个支撑柱10，支撑柱10呈环形等间距分布，支撑柱10与混合箱1为一体成型结构，支撑柱10加设，便于托起整装置，增加稳定性，远离地面。
33.进一步的鹅，进料管4穿过夹层11并与混合箱1内部连通，且进料管4顶端部呈漏斗状，进料管4与混合箱1焊接固定，进料管4的配合使用，便于更好的进行上料操作，不影响到内部的搅拌混合使用。
34.具体的，排料管5穿过夹层11并与混合箱1内部连通，且排料管5呈倾斜状，排料管5与混合箱1焊接固定，阀门50通过螺栓与排料管5固定连接，阀门50配合使用，便于使用者手动进行排料使用。
35.其次，顶盖2下表面还设有橡胶垫22，橡胶垫22与顶盖2粘接固定，橡胶垫22的直径与混合箱1内壁的直径相适配，橡胶垫22的加设，便于顶盖2稳定的与混合箱1固定连接，增加整体的稳定性，加热丝6通过螺栓与混合箱1固定连接。
36.需要说明的是，齿轮环23与顶盖2焊接固定，密封盖20通过螺栓与顶盖2固定连接，电机3通过螺栓与密封盖20固定连接，电机3的输出轴与主轴30焊接固定，主动齿轮31与主轴30焊接固定，托盘32与主轴30焊接固定，托盘32的直径大于主动齿轮31的直径，u型刮板33与主轴30焊接固定，u型刮板33的外壁与混合箱1内壁紧密贴合，u型刮板33防止底部有沉淀，托盘32的配合，防止从动齿轮24从通槽21中滑落，影响到破碎搅拌使用。
37.具体的，从动齿轮24与从动轴240焊接固定，搅拌叶241呈棱柱状，且搅拌叶241呈等间距分布，搅拌叶241与从动轴240为一体成型结构，从动齿轮24与主动齿轮31啮合，从动齿轮24与齿轮环23啮合，在从动齿轮24与齿轮环23配合下，让从动轴240与主轴30同步转动更好的进行混合搅拌使用，搅拌叶241设置，便于破碎并混合内部的原料，让混合更均匀。
38.本实施例的覆膜砂铸造用的混合装置在使用时，使用者手动将顶盖2安装在混合箱1上，从动齿轮24安装在齿轮环23与主动齿轮31之间，从动齿轮24与主动齿轮31啮合，从动齿轮24与齿轮环23啮合，电机3接通外界电源，使用者手动将阀门50闭合，将需要破碎混合的原料从进料管4添加到内部的，然后控制电机3的输出轴转动，让内部的u型刮板33与从动轴240同步转动，更好的进行搅拌使用，加热丝6接通外界电源，进行破碎混合的同时进行加热使用，让原料混合更均匀。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。