一种竹席制造用竹片表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹片抛光技术领域，尤其涉及一种竹席制造用竹片表面抛光装置。


背景技术：

2.竹制品是我国传统工艺的一种，有这悠久的历史，至今依然与我们的生活息息相关，我们常用的竹篮，竹篓、竹席等生活用品都是竹子经过加工制成，传统的生产工艺通过手工将竹子劈开后对竹片进行分割，分割后将竹片表面进行打磨抛光，抛光后将竹片通过线绳编制在一起构成我们日常生活中所用的竹席，我们常见的竹片抛光装置每次只能对竹片的一面进行抛光，不能对竹片两侧进行抛光生产效率较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种竹席制造用竹片表面抛光装置，以解决上述问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种竹席制造用竹片表面抛光装置，包括竹片上表面打磨装置和竹片下表面打磨装置；其特征在于：所述竹片上表面打磨装置包括用于打磨竹片上表面的上打磨组件、设置在上打磨组件正下方限定竹片的上限位组件和设置在上限位组件整下方将竹片按压在上限位组件中并与上打磨组件贴合的上按压组件；所述竹片下表面打磨装置包括限定竹片运动方向的下限位组件、设置在下限位组件下侧用于打磨竹片下表面的下打磨组件和设置在下限位组件上侧将竹片按压在下限位组件中并与下打磨组件贴合的下按压组件。
6.进一步，所述上打磨组件包括一对上支撑辊、安装在上支撑辊两端的上支撑梁、套设在上支撑辊上用于打磨竹片的上打磨带；所述上限位组件包括一对上限位梁、垂直固定在上限位梁两端远离上打磨组件一侧的第一固定板和多个垂直固定在第一固定板靠近上打磨组件一侧构成多个凹槽的上限位板；在所述上限位梁上设置有调节上支撑梁与上限位梁之间距离的上限位调节杆；所述上支撑辊通过上打磨电机带动。
7.进一步，所述上按压组件包括一对相互平行的上按压梁、多组安装在上按压梁之间并与上按压梁转动连接的上按压辊和带动上按压辊转动的第一转动电机；在所述上按压辊上开设有多个使上限位板插入的上限位槽；在所述上按压梁上设置有与上限位梁螺纹连接，用于调节上按压梁与上限位梁之距离的上按压螺杆。
8.进一步，所述下打磨组件包括一对下支撑辊、安装在下支撑辊两端的下支撑梁、套设在下支撑辊上用于打磨竹片的下打磨带；所述下限位组件包括一对下限位梁、垂直固定在下限位梁两端远离下打磨组件一侧的第二固定板和多个垂直固定在第二固定板靠近下打磨组件一侧构成多个凹槽的下限位板；在所述下限位梁上设置有调节下支撑梁与下限位梁之间距离的下限位调节杆；所述下支撑辊通过下打磨电机带动。
9.进一步，所述下按压组件包括一对相互平行的下按压梁、多组安装在下按压梁之间并与下按压梁转动连接的下按压辊和带动下按压辊转动的第二转动电机；在所述下按压辊上开设有多个使下限位板插入的下限位槽；在所述下按压梁上设置有与下限位梁螺纹连接，用于调节下按压梁与下限位梁之距离的下按压螺杆。
10.进一步，上限位组件与下限位组件在同一高度相互对齐。
11.本实用新型的有益效果为：
12.一种竹席制造用竹片表面抛光装置通过设置上限位组件和下限位组件可以限定竹片沿直线方向移动；在上限位组件上侧设置上打磨组件对竹片上表面进行打磨，在下限位组件下侧设置下打磨组件可以对竹片下表面进行打磨，通过在上限位组件远离上打磨组件一侧设置按压组件使竹片可以与上打磨组件相贴合可以更好的打磨竹片上表面；下限位组件远离下打磨组件的一侧设置下按压组件使竹片更好的与下打磨组件贴合，更好的打磨竹片下表面。
附图说明
13.图1是本实用新型一种竹席制造用竹片表面抛光装置整体结构示意图；
14.图2是本实用新型一种竹席制造用竹片表面抛光装置竹片上表面打磨装置结构示意图；
15.图3是本实用新型一种竹席制造用竹片表面抛光装置竹片下表面打磨装置结构示意图。
16.图中附图标记：
17.1、竹片上表面打磨装置；11、上打磨组件；111、上支撑辊；112、上支撑梁；113、上打磨带；114、上打磨电机；12、上限位组件；121、上限位梁；122、第一固定板；123、上限位板；124、上限位调节杆；13、上按压组件；131、上按压梁；132、上按压辊；133、第一转动电机；134、上限位槽；135、上按压螺杆；2、竹片下表面打磨装置；21、下限位组件；211、下限位梁；212、第二固定板；213、下限位板；214、下限位调节杆；22、下打磨组件；221、下支撑辊；222、下支撑梁；223、下打磨带；224、下打磨电机；23、下按压组件；231、下按压梁；232、下按压辊；233、第二转动电机；234、下限位槽；235、下按压螺杆。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.如图1至图3所示，本实施例中提供的一种竹席制造用竹片表面抛光装置，包括竹片上表面打磨装置1和竹片下表面打磨装置2；其特征在于：所述竹片上表面打磨装置1包括用于打磨竹片上表面的上打磨组件11、设置在上打磨组件11正下方限定竹片的上限位组件12和设置在上限位组件12整下方将竹片按压在上限位组件12中并与上打磨组件11贴合的上按压组件13；所述竹片下表面打磨装置2包括限定竹片运动方向的下限位组件21、设置在下限位组件21下侧用于打磨竹片下表面的下打磨组件22和设置在下限位组件21上侧将竹片按压在下限位组件21中并与下打磨组件22贴合的下按压组件23。
20.进一步，所述上打磨组件11包括一对上支撑辊111、安装在上支撑辊111两端的上支撑梁112、套设在上支撑辊111上用于打磨竹片的上打磨带113；所述上限位组件12包括一
对上限位梁121、垂直固定在上限位梁121两端远离上打磨组件11一侧的第一固定板122和多个垂直固定在第一固定板122靠近上打磨组件11一侧构成多个凹槽的上限位板123；在所述上限位梁121上设置有调节上支撑梁112与上限位梁121之间距离的上限位调节杆124；所述上支撑辊111通过上打磨电机114带动；在上限位梁121上设置有调节上支撑梁112与上限位梁121之间距离的上限位调节杆124可以控制竹片上表面打磨的厚度。
21.进一步，所述上按压组件13包括一对相互平行的上按压梁131、多组安装在上按压梁131之间并与上按压梁131转动连接的上按压辊132和带动上按压辊132转动的第一转动电机133；在所述上按压辊132上开设有多个使上限位板123插入的上限位槽134；在所述上按压梁131上设置有与上限位梁121螺纹连接，用于调节上按压梁131与上限位梁121之距离的上按压螺杆135；通过调节按压螺杆135控制上按压辊132控制竹片与上打磨组件11之间的距离控制打磨厚度；；在所述上按压辊132上开设有多个使上限位板123插入的上限位槽134时上按压辊132与限位组件12更好的配合。
22.进一步，所述下打磨组件22包括一对下支撑辊221、安装在下支撑辊221两端的下支撑梁222、套设在下支撑辊221上用于打磨竹片的下打磨带223；所述下限位组件21包括一对下限位梁211、垂直固定在下限位梁211两端远离下打磨组件22一侧的第二固定板212和多个垂直固定在第二固定板212靠近下打磨组件22一侧构成多个凹槽的下限位板213；在所述下限位梁211上设置有调节下支撑梁222与下限位梁211之间距离的下限位调节杆214；所述下支撑辊221通过下打磨电机224带动。
23.进一步，所述下按压组件23包括一对相互平行的下按压梁231、多组安装在下按压梁231之间并与下按压梁231转动连接的下按压辊232和带动下按压辊232转动的第二转动电机233；在所述下按压辊232上开设有多个使下限位板213插入的下限位槽234；在所述下按压梁231上设置有与下限位梁211螺纹连接，用于调节下按压梁231与下限位梁211之距离的下按压螺杆235。
24.进一步，上限位组件12与下限位组件21在同一高度相互对齐是竹片处于同一水平面上可以避免竹片在打磨时发生玩着。
25.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。