一种泡沫板成型机的制作方法

1.本技术涉及泡沫板加工设备的领域，尤其是涉及一种泡沫板成型机。


背景技术：

2.目前，泡沫塑料包装盒或者包装垫块，具有重量轻，防震好等特点，在医疗、食品、机电、仪表和五金，以及日用产品包装上得到广泛应用。加工eps泡沫塑料，是将eps原料颗粒投入膜腔后，采用蒸汽输入发泡，而后在模具中通水冷却，使泡沫制品与金属模具分离，开模同时再通水和压缩空气脱模。
3.相关技术可参考授权公告号为cn209257345u的实用新型专利，其公开了一种泡沫大板成型机，包括机架、架设于机架上的机体、开设于机体内的模腔以及转动连接于机体位于模腔开口面处的转动门，机体侧壁上设置有连通于模腔侧壁的蒸汽管路，模腔侧壁上安装有带蒸汽通孔的铝板，模腔呈方体空腔状，其纵向截面呈矩形面，位于纵向截面短边两侧铝板上的蒸汽通孔呈圆孔状间隔开设，位于纵向截面长边两侧铝板上的蒸汽通孔呈x型开设；模腔水平截面同呈矩形面，水平截面长边侧铝板上的蒸汽通孔呈长条孔状间隔开设，该成型机具有保证泡沫板成型效果的同时提升泡沫板成型效率的优点。
4.针对上述中的相关技术，申请人发现成型结束后，锁紧装置驱动转东门打开，此时需要人工将成型后的泡沫板从模腔内取出再搬运至其它地方，该过程操作比较困难，耗用了大量人力，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善成型机使用过程中的生产效率低的问题，本技术提供一种泡沫板成型机。
6.本技术提供的一种泡沫板成型机采用如下的技术方案：
7.一种泡沫板成型机，包括机架、固设于机架上的机体、开设于机体内的成型腔以及铰接于成型腔开口处的转动门；所述机体两侧均连接有沿机体宽度方向延伸的翻转板；所述翻转板上连接有夹持组件；所述夹持组件包括铰接于翻转板上端面的竖板；所述翻转板上位于竖版一侧铰接有气缸；所述气缸活塞杆向靠近竖板的方向延伸且端部铰接在竖板侧面上；所述机架一侧位于翻转板端部连接有传送通道；所述翻转板下方连接有用于驱动翻转板转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，成型结束后，转动门打开，将泡沫板从成型腔内取出。然后气缸驱使活塞杆运动对竖板进行推动，使竖板向靠近泡沫板的方向运动，并抵触在泡沫板侧面上对泡沫板进行夹持和固定。其次，驱动组件驱使翻转板转动，将泡沫板搬运至传送通道上。此时气缸塞杆带动竖板向远离泡沫板的方向运动，撤销施加在泡沫板上的夹持力。最后，泡沫板在传动通道的传送作用下向前输出，节省了大量人力，提高了生产效率。
9.可选的，所述驱动组件包括分别插设于翻转板两端且沿翻转板宽度方向延伸的第一转轴和第二转轴；所述翻转板下方连接有支撑架；所述支撑架上固设有分别与第一转轴
和第二转轴转动连接的支撑座；所述支撑架上位于支撑座两侧分别滑动连接有齿条；所述第一转轴两端分别固设有与齿条啮合的半齿轮。
10.通过采用上述技术方案，沿着支撑架的长度方向推动齿条，在啮合作用下会带动半齿轮转动，此时第二转轴从支撑座上脱离出，翻转板以第一转轴为转动轴进行转动，可以将泡沫板搬运至传送通道上。反向移动齿条，便可带动翻转板反向转动，直至复位。
11.可选的，所述支撑架上连接有用于驱动齿条滑动的滑移组件；所述滑移组件包括转动连接于支撑架上且位于齿条下方的丝杠；所述丝杠沿支撑座的长度方向延伸；两个所述齿条之间通过连接座相连；所述丝杠水平穿过连接座且与连接座螺纹连接；所述支撑架上固设有与丝杠同轴固定的滑移电机。
12.通过采用上述技术方案，滑移电机驱使丝杠转动，带动连接座沿着丝杠的长度方向进行往复运动，进而实现齿条在支撑座上滑动。
13.可选的，所述支撑架上位于齿条下方开设有滑槽；所述齿条上固设有滑动连接于滑槽内的滑块。
14.通过采用上述技术方案，齿条运动时会带动滑块在滑槽内滑动，通过滑块与滑槽的配合，可以防止齿条运动时发生左右晃动，保证了齿条运动过程中的平稳性。
15.可选的，所述竖板上靠近机体的一侧连接有抵压板；所述竖板上垂直固设有连接杆；所述连接杆向靠近抵压板的方向延伸且端部固设有万向球；所述抵压板上固设有与万向球球接的转动套。
16.通过采用上述技术方案，通过万向球和转动套的配合，使得抵压板可以发生各个方向的转动，夹持过程中可以使抵压板紧贴在泡沫板的侧面上，保证了夹持效果。
17.可选的，所述抵压板侧面上胶接有橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，橡胶垫具有一定的缓冲作用，防止抵压板与泡沫板之间抵压力过大导致泡沫板受损。
19.可选的，所述万向球外环面上固设有摩擦凸点。
20.通过采用上述技术方案，摩擦凸点的设置可以增大万向球与抵压板之间的摩擦力，防止翻转板翻转过程中抵压板与泡沫板脱离。
21.可选的，所述传送通道包括传送支架；所述传送支架的两端沿其宽度方向均转动连接有传送轴；所述传送轴上固设有传送齿轮；所述传送齿轮上绕设有传送链条。
22.通过采用上述技术方案，当泡沫板被搬运至传送通道上后，传送齿轮转动带动传送链条运动，可以将泡沫板向前输送，起到省力的技术效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.成型结束后，转动门打开，将泡沫板从成型腔内取出。然后气缸驱使活塞杆运动对竖板进行推动，使竖板向靠近泡沫板的方向运动，并抵触在泡沫板侧面上对泡沫板进行夹持和固定。其次，驱动组件驱使翻转板转动，将泡沫板搬运至传送通道上。此时气缸塞杆带动竖板向远离泡沫板的方向运动，撤销施加在泡沫板上的夹持力。最后，泡沫板在传动通道的传送作用下向前输出，节省了大量人力，提高了生产效率；
25.2.通过万向球和转动套的配合，使得抵压板可以发生各个方向的转动，夹持过程中可以使抵压板紧贴在泡沫板的侧面上，保证了夹持效果；
26.3.在万向球表面上设置摩擦凸点，可以增大万向球与抵压板之间的摩擦力，防止
翻转板翻转过程中抵压板与泡沫板脱离。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种泡沫板成型机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中成型机的部分结构示意图；
29.图3是本技术实施例中凸显翻转板的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中凸显滑移组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、机体；21、成型腔；3、转动门；4、锁紧件；5、支撑框架；6、翻转板；7、夹持组件；71、竖板；72、气缸；8、连接杆；9、万向球；91、摩擦凸点；10、抵压板；11、转动套；12、橡胶垫；13、传送通道；131、传送支架；132、传送轴；133、传送齿轮；134、传送链条；135、传送电机；14、驱动组件；141、第一转轴；142、第二转轴；143、支撑座；144、齿条；1411、滑块；145、半齿轮；15、支撑架；151、滑槽；16、滑移组件；161、丝杠；162、滑移电机；17、连接座。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种泡沫板成型机。参照图1，成型机包括机架1和固设于机架1上的机体2，机体2内开设有成型腔21，机体2侧壁上位于成型腔21开口位置处铰接有转动门3。机体2上方固设有用于控制转动门3闭合的锁紧件4。机架1上位于成型腔21开口面的一侧连接有用于支撑转动门3的支撑框架5。
34.参照图1，成型结束后，锁紧件4驱使转动门3打开，转动门3翻转并且下端面抵触在支撑框架5的上端面，此时将成型的泡沫板从成型腔21内取出即可。
35.参照图1和图2，为了便于将泡沫板搬运出，支撑台上位于机体2两侧分别固设有沿机体2宽度方向延伸的翻转板6。翻转板6上连接有用于对泡沫板侧面进行固定的夹持组件7。
36.参照图2，夹持组件7包括铰接在翻转板6上端面且沿机体2高度方向延伸的竖板71，翻转板6上位于竖板71一侧铰接有气缸72，气缸72活塞杆向靠近竖板71的方向延伸且端部铰接在竖板71背离机体2的侧面上。气缸72驱使活塞杆运动对竖板71进行推动，可以通过两块竖板71的作用对泡沫板的侧面进行抵接，实现对泡沫板的固定。
37.参照图2，气缸72活塞杆运动时，可以会使竖板71处于倾斜状态，为了便于更好的对泡沫板进行固定，竖板71靠近机体2的侧面上垂直固设有一根连接杆8，连接杆8端部固设有万向球9。竖板71与泡沫板之间连接有抵压板10，并且抵压板10上固设于与万向球9球接的转动套11。
38.参照图2，当抵压板10与泡沫板侧面抵碰后，随着气缸72活塞杆的继续运动，会对抵压板10进行压迫，此时转动套11会沿着万向球9的外环面转动，最终使抵压板10紧贴在泡沫板侧面上，提高对泡沫板的夹持效果。
39.参照图2，为防止两块抵压板10之间夹持力过大导致泡沫板受损，抵压板10靠近泡沫板的侧面上胶接有橡胶垫12。
40.参照图2，为防止翻转板6运动过程中抵压板10转动导致抵压板10与泡沫板脱离，
万向球9外环面上等间距固设有多个摩擦凸点91，增大了转动套11与万向球9之间的摩擦力。
41.参照图2，支撑台一侧连接有沿其长度方向延伸的传送通道13。传送通道13包括放置于地面上的传送支架131，传送支架131的两端分别转动连接有沿传送支架131宽度方向延伸的传送轴132，传送轴132的两端分别固设有传送齿轮133，并且传送齿轮133之间套设有传送链条134。传送支架131上固设有驱动传送轴132转动的传送电机135。
42.参照图2，传送链条134经过传送支架131的上表面，并且传送链条134的传送方向与传送支架131的长度方向平行。翻转板6下方连接有用于驱动翻转板6转动的驱动组件14。
43.参照图3，驱动组件14包括分别插设于翻转板6下表面两端的第一转轴141和第二转轴142，第一转轴141和第二转轴142分别沿翻转板6的宽度方向延伸。翻转板6下方连接有放置于地面上的支撑架15，支撑架15两端分别固设有与第一转轴141和第二转轴142转动连接的支撑座143。
44.参照图3，支撑架15上位于支撑座143的两侧分别滑动连接有沿支撑架15长度方向延伸的齿条144，并且第一转轴141的两端分别固设有与齿条144相啮合的半齿轮145。
45.参照图3和图4，与第二转轴142转动连接的支撑座143上方开设有缺口，使得翻转板6转动时，第二转轴142可以从支撑座143的缺口内脱出。支撑架15上连接有用于驱动齿条144运动的滑移组件16。
46.参照图3和图4，滑移组件16驱使齿条144滑动，带动半齿轮145转动，使翻转板6向远离机体2的方向翻转，泡沫板在夹持组件7的夹持作用下随着翻转板6一起运动，当泡沫板运动至传送支架131上后，传送电机135驱使传送轴132转动，在传送链条134和传送齿轮133的啮合作用下，传送链条134沿着传送支架131的长度方向运动，将泡沫板输送出。
47.参照图4，支撑架15两侧的两个齿条144之间通过连接座17相连，滑移组件16包括转动连接于支撑架15上的丝杠161，丝杠161设于翻转板6的下方且沿翻转板6的长度方向延伸。丝杠161水平穿过连接座17且与连接座17螺纹连接。支撑架15侧面上固设有驱动丝杠161转动的滑移电机162。
48.参照图4，滑移电机162驱使丝杠161转动，带动连接座17沿着丝杠161的长度方向进行来回往复移动，进而可以带动齿条144运动。齿条144正反运动时，通过齿条144与半齿轮145的配合，可以实现翻转板6的翻转和复位操作。
49.参照图3和图4，为了防止移动座运动时带动齿条144左右晃动，支撑架15上位于齿条144下方开设有沿齿条144长度方向延伸的滑槽151，并且齿条144上固设有滑动连接于滑槽151内的滑块1411。
50.本技术实施例一种泡沫板成型机的实施原理为：首先，锁紧件4驱使转动门3打开，并使转动门3下端面抵触在支撑台的上端面。然后，将泡沫板从成型腔21内取出，气缸72驱使竖板71运动，并带动抵压板10转动使抵压板10紧贴在泡沫板侧面上。同时，滑移电机162驱使丝杠161转动，通过连接座17的作用带动齿条144运动，使翻转板6以第一转轴141为转动轴进行转动，将泡沫板放置于传送支架131上。最后，传送电机135驱使传送齿轮133转动，在传送链条134的运动下将泡沫板向前输送。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。