一种模具的制作方法

1.本技术涉及注塑成型的领域，尤其是涉及一种模具。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，越来越多的产品采用注塑成型制成，而制成所需要的形状则需要采用相应的模具来进行注塑成型。
3.相关技术中的模具通常包括上模座和下模座，上模座和下模座配合形成供模具成型的型腔，上模座设有与型腔相通的浇铸通道。但是，相关技术中的浇铸通道在远离型腔的浇铸口容易进入灰尘，灰尘进入浇铸通道后附着在通道的内壁，此时将熔融的材料从浇铸口灌入浇铸通道后，容易将灰尘带入型腔内，从而影响浇铸成型后的产品质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的浇铸口容易进入灰尘进而影响浇铸后成型的产品质量。


技术实现要素：

5.为了解决上模座的浇铸口容易进入灰尘的问题，本技术提供一种模具。
6.本技术提供的一种模具采用如下的技术方案：
7.一种模具，包括上模座和可拆卸连接于所述上模座上的盖板，所述上模座的顶面开设有浇铸口，所述盖板能够将所述浇铸口封住；所述浇铸口呈圆形，所述盖板为圆形板，且所述盖板的直径等于所述浇铸口的直径；所述盖板的外壁设有固定板，所述上模座的顶面设有供所述固定板嵌入的固定槽，所述固定板还设有将其锁定在所述固定槽内的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，一种模具包括上模座和盖板，盖板的外壁设有固定板，通过将固定板嵌入上模座的固定槽内，此时盖板将浇铸口封住，从而降低外部灰尘进入浇铸口的概率；盖板与上模座可拆卸连接，盖板通过锁定组件将固定板锁定在固定槽内，从而在需要将熔融的原料从浇铸口倒入时，通过解除锁定组件对固定板的锁定，并将盖板取出，以方便向浇铸口内灌入熔融的材料。
9.可选的，所述锁定组件包括锁定块和锁定弹簧，所述固定板的侧面设有供所述锁定块和所述锁定弹簧容置的容置槽，所述固定槽的内侧面设有供所述锁定块插入的锁定槽，所述锁定弹簧为压簧，且所述锁定弹簧的两端分别抵接在所述锁定块的端面和容置槽的槽底面。
10.通过采用上述技术方案，锁定组件包括锁定块和锁定弹簧，固定板设有供锁定块和锁定弹簧容置的容置槽，固定槽的内侧面设有供锁定块插入的锁定槽，锁定弹簧为压簧，锁定弹簧驱动锁定块始终具有插入锁定槽内的趋势；当将固定板嵌入固定槽内，且锁定块受锁定弹簧的驱动插入锁定槽时，限制了固定板移出固定槽，从而实现锁定组件对固定板的锁定。
11.可选的，所述锁定块设有与所述固定板嵌入所述固定槽时相配合的导向斜面。
12.通过采用上述技术方案，锁定块设有导向斜面，在将盖板盖合在浇铸口上时，固定板向嵌入固定槽的方向移动，此时固定槽的内侧面的边沿抵接在导向斜面上，且随着固定板继续插入固定槽内，固定槽的内侧面边沿在导向斜面上滑移，从而将锁定块挤压回容置槽内；通过设有导向斜面，不需要手动将锁定块嵌入容置槽才能够将固定板嵌入固定槽内，方便盖板的安装，提高盖板的安装效率。
13.可选的，所述锁定块还连接有穿出于所述固定板顶面的拨杆，所述固定板开设有供所述拨杆水平滑移的拨槽。
14.通过采用上述技术方案，锁定块连接有穿出固定板顶面的拨杆，固定板设有供拨杆水平滑移的拨槽，从而在需要将锁定块嵌入容置槽内以解除对固定板的锁定时，通过拨动拨杆使得拨杆在拨槽内滑移，从而使得拨杆带动锁定块嵌入容置槽内，实现对光板的解锁。
15.可选的，所述固定板位于所述拨槽的内侧面还设有供所述锁定块绕轴线转动后插入的转动槽。
16.通过采用上述技术方案，固定板位于拨槽的内侧面设有供锁定块绕轴线转动后插入的转动槽，从而使得在用手拨动拨杆解除对固定板的锁定时，通过将拨杆插入转动槽内，从而限制锁定块在容置槽内的移动；通过设有转动槽，方便在拨动拨杆并将拨杆插入转动槽内后松开握住拨杆的手，从而只需一人即可用手将盖板取出，操作方便。
17.可选的，所述固定板位于所述转动槽的内侧面设有供所述拨杆插入的插槽。
18.通过采用上述技术方案，固定板位于转动槽的内侧面设有供拨杆插入的插槽，当拨杆插入插槽后，锁定弹簧驱动拨杆始终具有插入拨槽内的趋势，降低拨杆意外滑脱出转动槽内导致锁定块受到锁定弹簧的驱动插入锁定槽内的概率。
19.可选的，所述容置槽的槽底面设有固定凸柱，所述固定凸柱穿插于所述锁定弹簧内。
20.通过采用上述技术方案，容置槽的槽底面设有固定凸柱，固定凸柱穿插于锁定弹簧内，从而起到固定锁定弹簧位置的效果。
21.可选的，所述盖板的顶面还设有握持把手。
22.通过采用上述技术方案，盖板的顶面设有握持把手，方便用手握持握持把手将盖板拆装于上模座上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.一种模具通过将固定板嵌入上模座的固定槽内，此时盖板将浇铸口封住，从而降低外部灰尘进入浇铸口的概率；盖板与上模座可拆卸连接，盖板通过锁定组件将固定板锁定在固定槽内，从而在需要将熔融的原料从浇铸口倒入时，通过解除锁定组件对固定板的锁定，并将盖板取出，以方便向浇铸口内灌入熔融的材料；
25.2.一种模具在用手拨动拨杆解除对固定板的锁定时，通过将拨杆插入转动槽内，从而限制锁定块在容置槽内的移动；通过设有转动槽，方便在拨动拨杆并将拨杆插入转动槽内后松开握住拨杆的手，从而只需一人即可用手将盖板取出，操作方便；
26.3.一种模具在盖板的顶面设有握持把手，方便用手握持握持把手将盖板拆装于上模座上。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种模具的结构示意图。
28.图2是盖板和上模座的安装结构剖视图。
29.图3是图1中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、模具本体；11、上模座；111、浇铸口；112、固定槽；113、锁定槽；114、固定凸柱；12、下模座；2、盖板；21、固定板；211、容置槽；212、拨槽；213、转动槽；214、插槽；22、握持把手；3、锁定块；31、导向斜面；32、拨杆；4、锁定弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种模具。参照图1，一种模具包括模具本体1和盖板2，模具本体1包括上模座11和下模座12，其中上模座11在顶面开设有浇铸口111，浇铸口111呈圆形。盖板2可拆卸连接在上模座11上，且盖板2能够将浇铸口111封住。盖板2为圆形板，且盖板2的直径等于浇铸口111的直径。
33.盖板2的外壁一体连接有两块固定板21，两块固定板21关于盖板2的轴线对称布置。上模座11的顶面设有供固定板21嵌入的固定槽112，当两块固定板21分别嵌入两个固定槽112内时，盖板2将浇筑口封住。盖板2还设有能够将固定板21锁定在固定槽112内的锁定组件。
34.参照图2，锁定组件包括锁定块3和锁定弹簧4，锁定块3呈圆柱体状。固定板21远离盖板2的侧面设有供锁定块3和锁定弹簧4容置的容置槽211，上模座11位于固定槽112的内侧面设有供锁定块3插入的锁定槽113。盖板2位于容置槽211的槽底面连接有固定凸柱114，固定凸柱114的轴线沿盖板2的径向布置。锁定弹簧4为压簧，且锁定弹簧4的两端分别抵接在锁定块3的端面和容置槽211的槽底面，锁定弹簧4远离锁定块3的一端套装在固定凸柱114上。当锁定弹簧4驱动锁定块3插入锁定槽113内时，实现锁定组件对固定板21的锁定。
35.锁定块3远离锁定弹簧4的一端设有与固定板21嵌入固定槽112内时相配合的导向斜面31。当将盖板2盖合在浇铸口111上时，固定板21向嵌入固定槽112的方向移动，此时固定槽112的内侧面的边沿抵接在导向斜面31上，且随着固定板21继续插入固定槽112内，固定槽112的内侧面边沿在导向斜面31上滑移，从而将锁定块3挤压回容置槽211内。
36.参照图2和图3，锁定块3的顶面还胶水固定有拨杆32，拨杆32为圆柱形杆，且拨杆32穿出于固定板21的顶面。固定板21的顶面设有供拨杆32滑移的拨槽212。当拨动拨杆32使得拨杆32在拨槽212内滑移时，拨杆32带动锁定块3嵌入容置槽211内，从而实现对固定板21的解锁，此时固定板21可以移出于固定槽112内。
37.固定板21位于拨槽212沿宽度方向的一个侧面设有供拨杆32绕锁定块3的轴线转动后插入的转动槽213。固定板21位于转动槽213远离盖板2的内侧面设有供拨杆32插入的插槽214。当用手拨动拨杆32使得拨杆32滑移至拨槽212的另一端，并转动拨杆32使得拨杆32插入转动槽213内至转动槽213远离拨槽212的一端，此时松开拨动拨杆32的手，使得拨杆32受锁定弹簧4的驱动插入插槽214内，此时可以将盖板2拿起。
38.参照图1，盖板2的顶面设有供手部握持的握持把手22，从而方便用手握持握持把手22将盖板2拆装于上模座11上。
39.本技术实施例一种模具的实施原理为：当需要将盖板2安装在上模座11上时，通过用手握持握持把手22，且将固定板21嵌入固定槽112内，此时锁定块3受到锁定弹簧4的驱动插入锁定槽113内实现对固定板21的锁定，完成盖板2的安装；当需要将盖板2从上模座11取下时，通过用手拨动拨杆32将拨杆32滑移至拨槽212的另一端，在转动拨杆32使得拨杆32插入转动槽213内，松开手使得拨杆32插入插槽214内，最后用手握持握持把手22将盖板2从上模座11上取下。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。