一种具有切边功能的轴套注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有切边功能的轴套注塑模具。


背景技术：

2.我们生活中的轴套部分是使用塑料制作的，注塑成型是工业生产常用的成型方法，一般工艺程序为塑料材料通过螺杆搅拌形成熔融状态，然后高压注入模腔，经冷却固化后，得到成型品，注塑成型工艺一般用来制备形状复杂且批量生产的工件，其中，注塑模具是影响注塑成型工艺的关键，模具很大程度上决定了产品的质量，然而在注塑过程中，由于设备选型不当、浇注设计不合理、排气不当、锁模力过低、模具有间隙等原因，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，轴套在注塑成型后易产生飞边，轴套需要取出后对飞边进行处理，通常轴套的飞边是由操作人员用刀片进行逐一切除，操作人员的劳动负担大，且很容易造成疏忽某些地方切除不到位进而影响产品的加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有切边功能的轴套注塑模具，可以自动去除轴套的毛边，减轻了操作人员的劳动负担，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有切边功能的轴套注塑模具，包括凸模固定座和切边机构；
5.凸模固定座：其下表面设有凸模，凸模固定座的上表面设有定位环，凸模固定座的中心孔内设有延伸至凸模下表面的导流管，凸模固定座的安装孔内均设有导向柱，两个导向柱组成整体的外表面下端滑动连接有凹模固定座，凹模固定座的上表面设有凹模，凹模固定座的中部滑动连接有推柱，推柱的上表面设有顶针板，顶针板的上表面对称设有顶针，顶针的上端均与凹模滑动连接；
6.切边机构：设置于凸模固定座的下表面，可以利用推料的推力进行切边，并且切边机构能由注塑机控制自动移动，结构强度高，可以有效的减轻操作员人员的劳动负担，并且提升了产品质量。
7.进一步的，所述切边机构包括支撑板、梯形滑块、支撑框、齿条和切边刀，所述支撑板设置于凸模固定座的下表面左侧，支撑板的燕尾滑槽内滑动连接有梯形滑块，梯形滑块的下表面设有支撑框，支撑框的上表面前侧设有齿条，支撑框的下表面前后两侧对称设有切边刀，可以利用推料的推力进行切边，减轻了操作人员的劳动负担。
8.进一步的，所述切边机构还包括伺服电机和齿轮，所述伺服电机设置于支撑板左侧面，伺服电机的输出轴上设有与齿条啮合连接的齿轮，伺服电机的输入端电连接注塑机控制器的输出端，方便切边机构的移动，进而不影响正常的注塑合模。
9.进一步的，还包括插孔板和插柱，所述插孔板设置于凸模固定座的下表面右侧，插柱分别设置于梯形滑块和齿条的右侧面，插柱均与插孔板活动插接，增加了切边机构在进
行切边时的结构强度。
10.进一步的，还包括滑槽和滑板，所述滑槽开设于齿条的前侧面，滑板分别设置于支撑板的左侧面和右侧面，滑板的后端均与滑槽滑动连接，增加了切边机构移动时的结构强度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有切边功能的轴套注塑模具，具有以下好处：
12.顶针将轴套向上推出，由于支撑框和切边刀与轴套的位置对应，轴套向上运动时轴套的毛边将与切边刀接触，切边刀将阻止轴套毛边的移动，在轴套的移动中，切边刀将把轴套的毛边切掉，轴套穿过支撑框取出并清理毛边，注塑机控制器控制伺服电机运转，伺服电机的输出轴顺时针旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动啮合连接的齿条向左滑动，齿条带动支撑框左移，支撑框左移带动切边刀左移，支撑框带动梯形滑块在支撑板的支撑下向左滑动，可以利用推料的推力进行切边，并且切边机构能由注塑机控制自动移动，在进行切边后切边机构的移动组件自动左移，进而不影响正常的注塑加工，使用方便可以有效的减轻操作员人员的劳动负担，并且提升了产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型切边机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
16.图中：1凸模固定座、2凸模、3定位环、4导流管、5导向柱、6凹模固定座、7凹模、8切边机构、81支撑板、82梯形滑块、83支撑框、84齿条、85切边刀、86伺服电机、87齿轮、9推柱、10顶针板、11顶针、12插孔板、13插柱、14滑槽、15滑板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有切边功能的轴套注塑模具，包括凸模固定座1和切边机构8；
19.凸模固定座1：其下表面设有凸模2，凸模固定座1的上表面设有定位环2，凸模固定座1的中心孔内设有延伸至凸模2下表面的导流管4，凸模固定座1的安装孔内均设有导向柱5，两个导向柱5组成整体的外表面下端滑动连接有凹模固定座6，凹模固定座6的上表面设有凹模7，凹模固定座6的中部滑动连接有推柱9，推柱9的上表面设有顶针板10，顶针板10的上表面对称设有顶针11，顶针11的上端均与凹模7滑动连接，将凸模固定座1和凹模固定座6分别与注塑机的固定座和移动座固定连接，推柱9与注塑机的推料杆固定连接，注塑机的挤出嘴与定位环3的位置对应，注塑完成后注塑机的移动座带动凹模固定座6向下移动，凹模固定座6向下移动带动凹模7下移，注塑机的推料杆运转将推动推柱9向上运动，推柱9带动顶针板10上移，顶针板10上移通过顶针11将轴套向上推出，切边机构8进行切边，切边后切
边机构8向左移动不会阻碍模具合模时，移动座带动凹模固定座6向上移动，凹模固定座6带动凹模7上移，凹模7与凸模2闭合，注塑机的挤出嘴将高温的塑料液通过导流管4挤入凹模7与凸模2形成整体的内部，高温的塑料液在模具中冷却将形成轴套；
20.切边机构8：设置于凸模固定座1的下表面，切边机构8包括支撑板81、梯形滑块82、支撑框83、齿条84和切边刀85，支撑板81设置于凸模固定座1的下表面左侧，支撑板81的燕尾滑槽内滑动连接有梯形滑块82，梯形滑块82的下表面设有支撑框83，支撑框83的上表面前侧设有齿条84，支撑框83的下表面前后两侧对称设有切边刀85，切边机构8还包括伺服电机86和齿轮87，伺服电机86设置于支撑板81左侧面，伺服电机86的输出轴上设有与齿条84啮合连接的齿轮87，伺服电机86的输入端电连接注塑机控制器的输出端，注塑机控制器控制伺服电机86运转，伺服电机86的输出轴逆时针旋转带动齿轮87旋转，齿轮87旋转带动啮合连接的齿条84向右滑动，齿条84带动支撑框84右移，支撑框84右移带动切边刀85右移，支撑框84带动梯形滑块82在支撑板81的支撑下向右滑动，梯形滑块82和齿条84向右滑动带动插柱13右移，插柱13与插孔板12插接，切边机构8移动至如图所示的位置，顶针11将轴套向上推出，由于支撑框84和切边刀85与轴套的位置对应，轴套向上运动时轴套的毛边将与切边刀85接触，切边刀85将阻止轴套毛边的移动，在轴套的移动中，切边刀85将把轴套的毛边切掉，轴套穿过支撑框83取出并清理毛边，注塑机控制器控制伺服电机86运转，伺服电机86的输出轴顺时针旋转带动齿轮87旋转，齿轮87旋转带动啮合连接的齿条84向左滑动，齿条84带动支撑框84左移，支撑框84左移带动切边刀85左移，支撑框84带动梯形滑块82在支撑板81的支撑下向左滑动；
21.其中：还包括插孔板12和插柱13，插孔板12设置于凸模固定座1的下表面右侧，插柱13分别设置于梯形滑块82和齿条84的右侧面，插柱13均与插孔板12活动插接，梯形滑块82和齿条84向右滑动带动插柱13左移，插柱13与插孔板12分离，当插柱13的右侧面与凹模7的左侧面对齐时，伺服电机86停止运转；
22.其中：还包括滑槽14和滑板15，滑槽14开设于齿条84的前侧面，滑板15分别设置于支撑板81的左侧面和右侧面，滑板15的后端均与滑槽14滑动连接，滑槽14和滑板15给齿条84的移动提供了支撑，增加了切边机构移动时的结构强度。
23.在使用时：将凸模固定座1和凹模固定座6分别与注塑机的固定座和移动座固定连接，将伺服电机86的输入端电连接注塑机控制器，推柱9与注塑机的推料杆固定连接，注塑机的挤出嘴与定位环3的位置对应，注塑完成后注塑机的移动座带动凹模固定座6向下移动，凹模固定座6向下移动带动凹模7下移，注塑机控制器控制伺服电机86运转，伺服电机86的输出轴逆时针旋转带动齿轮87旋转，齿轮87旋转带动啮合连接的齿条84向右滑动，齿条84带动支撑框84右移，支撑框84右移带动切边刀85右移，支撑框84带动梯形滑块82在支撑板81的支撑下向右滑动，梯形滑块82和齿条84向右滑动带动插柱13右移，插柱13与插孔板12插接，切边机构8移动至如图所示的位置，注塑机的推料杆运转将推动推柱9向上运动，推柱9带动顶针板10上移，顶针板10上移通过顶针11将轴套向上推出，由于支撑框84和切边刀85与轴套的位置对应，轴套向上运动时轴套的毛边将与切边刀85接触，切边刀85将阻止轴套毛边的移动，在轴套的移动中，切边刀85将把轴套的毛边切掉，轴套穿过支撑框83取出并清理毛边，注塑机控制器控制伺服电机86运转，伺服电机86的输出轴顺时针旋转带动齿轮87旋转，齿轮87旋转带动啮合连接的齿条84向左滑动，齿条84带动支撑框84左移，支撑框84
左移带动切边刀85左移，支撑框84带动梯形滑块82在支撑板81的支撑下向左滑动，梯形滑块82和齿条84向左滑动带动插柱13左移，插柱13与插孔板12分离，当插柱13的右侧面与凹模7的左侧面对齐时，伺服电机86停止运转，此时切边机构8和插柱13完全移动至凹模7和凸模2的左侧面，切边机构8和插柱13不会阻碍的模具的合模，移动座带动凹模固定座6向上移动，凹模固定座6带动凹模7上移，凹模7与凸模2闭合，注塑机的挤出嘴将高温的塑料液通过导流管4挤入凹模7与凸模2形成整体的内部，高温的塑料液在模具中冷却将形成轴套，冷却注塑完成后，凹模7与凸模2分离，切边机构8移动至如图所示的位置，注塑机将重复上述操作进行连续的加工。
24.值得注意的是，本实施例中所公开的伺服电机86可根据实际应用场景自由配置，伺服电机86均可选用科尔摩根出品的伺服电机akm2g
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54，注塑机控制器控制伺服电机86工作采用现有技术中常用的方法。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。