一种提高冲压机精度的导向定位机构的制作方法

1.本技术涉及冲压机设备领域，尤其涉及一种提高冲压机精度的导向定位机构。


背景技术：

2.冲压机也叫冲床，学名为压力机。冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
3.现有的可参考公告号为cn210614905u的中国专利，其公开了一种冲压机，包括机架和固定在机架上的工作台，机架上设置有进出料装置；进出料装置包括水平固定在机架两侧的固定块、滑动连接在固定块上的液压缸、固定在液压缸活塞杆上的连接块以及设置在两个连接块之间的放料板，放料板下方开设有定位槽，工作台上固定连接有定位块，气缸固定连接有连接框。使用方法：原料放置时，推动连接框，将连接框推动到冲压装置的端，并使得定位槽与定位块对齐，之后液压缸的活塞杆退回，将放置有原料的放料板落回到工作台上，冲压装置对工件进行，加工完成后，加工冲压装置对工件进行加工液压缸的活塞杆伸出，带动放料板向远离工作台的方向运动，此时定位块与定位槽分离，之后拉动连接框，带动液压缸和放料板向工作台的外侧方向运动，此时放料板位于冲压装置的外部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有此放料板需要工作人员不断向放料板上放置原材料，浪费时间，浪费人力的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决需要工作人员不断向放料板上放置原材料的问题，本技术提供一种提高冲压机精度的导向定位机构。
6.本技术提供的一种提高冲压机精度的导向定位机构采用如下的技术方案：
7.一种提高冲压机精度的导向定位机构，包括上传输组件和下传输组件，上传输组件包括上固定框和上传输辊，上传输辊两端和上固定框转动连接；下传输组件包括下固定框和下传输辊，下传输辊两端和下固定框转动连接，且上传送辊与下传输辊共同连接有驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，上传输辊与下传输辊的设置，使得工作人员将金属板材放置于上传输辊与下传输辊之间时，上传输辊与下传输辊同时将工件夹紧，驱动组件带动上传输辊和下传输辊转动，则上传输辊与下传输辊同时将金属板材夹紧后，并运输至冲压机内，冲压机对金属板材进行冲压，则成卷的金属板材会被上传输辊与下传输辊源源不断的带动，进入冲压机内，无需工作人员持续的手动进料。
9.可选的，所述上固定框连接有定位组件，定位组件包括定位杆和定位块，定位杆和定位块相对固定；定位块和下固定框、上固定框抵接，定位块的纵截面面积呈椭圆状。
10.通过采用上述技术方案，定位组件的设置，使得工作人员可以转动定位杆，从带带动定位块转动，由于定位块纵截面呈椭圆状，因此定位块转动，会抬起上固定框，则上传输辊一并被抬起，工作人员将金属板材放进上传输辊与下传输辊之间，在转动定位杆，从而使
得上传输辊与下传输辊将金属板材夹紧，便于后续金属板材的不断进料，则定位组件的设置，使得上传输辊与下传输辊适用于不同厚度金属板材的进料。
11.可选的，所述定位杆和定位块之间设置有定位辊，定位杆和定位辊固定连接，定位辊一端和定位块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，定位辊的设置，使得定位杆在转动定位块时，定位杆的施力点在整个定位辊上，则定位块在被定位辊带动而转动的同时，仅需要承受上固定框竖直方向上的重力，减小了定位块的压力，保护了定位块。
13.可选的，所述下固定框进料端设置有限位组件，限位组件包括限位块和两个限位栓，限位块上开设有限位槽，限位栓位于限位槽内，并与限位槽滑动连接，限位栓上连接有固定件。
14.通过采用上述技术方案，限位组件的设置，使得限位栓可以在限位槽内滑动，从而两个限位栓可以根据金属板材的宽度调节其位置，则限位栓为进入上传输辊与下传输辊之间的金属板材进行导向限位，则进入冲压机内的金属板材会精确进入冲压机内的指定位置，不会发生位置偏差，且两个限位栓可适用于不同宽度金属板材的限位。
15.可选的，所述固定件为固定块，固定块螺纹连接于限位栓底部，并与限位槽抵接。
16.通过采用上述技术方案，固定块的设置，使得限位栓在限位槽内滑动的同时，还可以通过限位块紧紧的抵接限位槽，使得定位好位置的限位栓在限位块内难以滑动，则限位栓对金属板材的限位较稳定。
17.可选的，所述限位栓上套设有限位套，限位套和限位栓转动连接。
18.通过采用上述技术方案，限位套的设置，使得金属板材在被限位栓进行限位时，难以与限位栓产生摩擦力，限位套会随金属板材的移动而转动，则限位套在为金属板材进行限位时，也会辅助金属板材的移动。
19.可选的，所述限位块远离下传输框一端转动连接有水平设置的导向辊。
20.通过采用上述技术方案，导向辊的设置，可以支撑进入上传输辊与下传输辊之间的金属板材，也可以辅助金属板材的移动，使得金属板材进入上传输辊与下传输辊之间较便捷。
21.可选的，所述定位杆上套设有橡胶套，橡胶套与定位杆固定连接。
22.通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，使得工作人员转动定位杆时，不会由于定位杆过于光滑而与手掌产生滑动，增大手与定位杆之间的摩擦力，橡胶套的导热系数也比金属小很多，则无论外界的温度过高过或过低，工作人员手抓橡胶套，也会缓解外界温度对金属材质定位杆的影响，工作人员体验感较好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、上传输辊与下传输辊的设置，使得工作人员将金属板材放置于上传输辊与下传输辊之间时，上传输辊与下传输辊同时将金属板材夹紧后，并运输至冲压机内，无需工作人员持续的手动进料；
25.2、定位块纵截面呈椭圆状的设计，使得定位块转动，会抬起上固定箱，则上传输辊一并被抬起，工作人员将金属板材放进上传输辊与下传输辊之间，上传输辊与下传输辊适用于不同厚度金属板材的进料；
26.3、限位组件的设置，使得限位栓可以在限位槽内滑动，从而两个限位栓可以根据
金属板材的宽度调节其位置，则进入冲压机内的金属板材会精确进入冲压机内的指定位置，且两个限位栓可适用于不同宽度金属板材的限位。
附图说明
27.图1是本技术的结构示意图；
28.图2是旨在显示定位组件的局部结构示意图；
29.图3是旨在显示限位组件的结构示意图。
30.附图标记：1、定位组件；11、定位杆；12、定位辊；13、定位块；2、上传输组件；21、上固定框；22、上传输辊；3、下传输组件；31、下固定框；32、下传输辊；4、限位组件；41、限位块；411、限位槽；42、限位栓；43、固定块；44、限位套；5、导向辊；6、橡胶套；7、驱动组件；71、传动轮；72、电机；73、传动带。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种提高冲压机精度的导向定位机构。参照图1，一种提高冲压机精度的导向定位机构，包括上传输组件2、下传输组件3、定位组件1和限位组件4，上传输组件2位于下传输组件3的下方，且上传输组件2和下传输组件3连接，定位组件1位于上传输组件2一侧，且和上传输组件2连接，限位组件4位于上传输组件2背离定位组件1一侧，且和下传输组件3连接。
33.工作人员向冲压机内传输金属板材时，首先利用限位组件4将金属板材在进入上传输组件2与下传输组件3时的位置进行限定，然后利用定位组件1将上传输组件2抬起，金属板材顺利进入上传输组件2与下传输组件3之间，上传输组件2与下传输组件3同时将金属板材运输至冲压机内。
34.参照图2，定位组件1包括定位杆11、定位辊12和定位块13，定位杆11竖直设置，定位杆11上套设有橡胶套6，橡胶套6与定位杆11固定连接，定位杆11靠近定位辊12一端固定连接有定位套，定位套套设在定位辊12上，并与定位辊12固定连接；定位辊12水平设置，且两端转动连接有转动轴，转动轴与下固定箱固定连接；定位块13设置为两个，定位块13纵截面呈椭圆形，定位块13套设于定位辊12上，且与定位辊12固定连接，上固定框21的底面开设有可供定位套转动的两个开口，定位块13与下固定框31、上固定框21抵接。
35.工作人员为金属板材进行初定位时，首先手抓定位杆11，定位杆11转动带动定位套转动，定位套转动带动定位辊12转动，定位辊12转动带动定位块13转动，定位块13转动并将上传输组件2抬起，工作人员将金属板材放进上传输组件2与下传输组件3之间后，转动定位杆11，将上传输组件2放下，则金属板材被上传输组件2与下传输组件3夹住并定位。
36.参照图2和图3，上传输组件2包括上固定框21和上传输辊22，上固定框21纵截面呈c形，且开口朝下，上传输辊22水平设置，上传输辊22位于上固定框21内，且上传输辊22两端和上固定框21转动连接；下传输组件3包括下固定框31和下传输辊32，下固定框31位于上固定框21下方，下固定框31纵截面呈c形，且开口朝上，下传输辊32设置为两个，且两个下传输辊32均与下固定框31转动连接；上固定框21开口两端插入下固定框31内，并与下固定框31滑动连接。
37.参照图3，上固定框21与下固定框31内开设有驱动槽，上传输辊22与下传输辊32一端共同连接有驱动组件7，驱动组件7包括传动轮71、电机72和传动带73，上传输辊22与下传输辊32的一端均固定连接有传动轮71；电机72的驱动轴和其中一个传动轮71固定连接，传动带73包覆在三个传动轮71上，并与三个传动轮71转动连接。
38.当金属板材位于上传输辊22与下传输辊32之间时，启动电机72，电机72转动带动和电机72连接的传动轮71转动，传动轮71转动带动传动带73转动，传动带73转动带动其他传动轮71转动，则三个传动轮71转动共同带动上输送辊与下输送辊转动，金属板材从进入上传输辊22与下传输辊32之间，上传输辊22与下传输辊32共同将金属板材输送至冲压机内。
39.参照图3，限位组件4包括限位块41和限位栓42，限位块41位于下固定框31背离定位辊12一侧，限位块41的长度和下传输辊32的长度相同，且限位块41与下传输辊32平行，限位块41与下固定框31固定连接，限位块41顶面开设有限位槽411，限位槽411为t形槽，限位槽411的长度方向与限位块41的长度方向相同，且限位槽411的长度与限位块41的长度相等；限位栓42设置为两个，两个限位栓42分别位于限位槽411内，并与限位块41滑动连接；限位栓42底面设置有固定块43，固定块43为t形块，固定块43位于限位槽411内，且固定块43与限位块41抵接，限位栓42底部插入限位块41内，并与限位块41螺纹连接；限位栓42上套设有限位套44，限位套44与限位栓42转动连接。
40.限位块41背离下固定框31一侧设置有导向辊5，导向辊5的长度方向与下传输辊32的长度方向一致，导向辊5的长度与下传输辊32的长度相等，导向辊5与固定块43转动连接。
41.工作人员准备将金属板材放置于上传输组件2与下传输组件3之间时，根据金属板材的宽度移动两个限位栓42，移动限位栓42时，首先拧松限位栓42，然后将两个限位栓42移动至金属板材两侧，直到限位套44抵接金属板材后，拧紧限位栓42，则限位栓42将固定块43推动，直到固定块43与限位槽411抵接；当金属板板材被上传输辊22与下传输辊32传送时，金属板材在导向辊5上移动，则金属板材带动导向辊5及限位套44转动。
42.本技术实施例一种提高冲压机精度的导向定位机构的实施原理为：工作人员向冲压机内传输金属板材时，根据金属板材的宽度拧松限位栓42，然后将两个限位栓42移动至金属板材两侧，直到限位筒抵接金属板材后，拧紧限位栓42； 然后手抓定位杆11，定位杆11转动带动间接带动定位辊12转动，定位辊12转动带动定位块13转动，则定位块13转动并将上固定框21与上传输辊22抬起，工作人员将金属板材放进上传输辊22与下传输辊32之间后，转动定位杆11，将上传输辊22放下，则金属板材被上传输辊22与下传输辊32夹住并定位；当金属板材位于上传输辊22与下传输辊32之间时，启动电机72，电机72转动带动传动轮71与传动带73转动，则三个传动轮71转动共同带动上传输辊22与下传输辊32转动，上传输辊22与下传输辊32共同将金属板材输送至冲压机内。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。