一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及精密卧式加工中心技术领域，特别涉及一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心。


背景技术：

2.高精度卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。其工件在加工中心经过一次装央后，可以自动选择不同刀具，依次完成多个工序的加工，大大提高了生产效率。
3.随着国民经济的飞速发展以及国防现代化建设的需要，制造业向着高、精、尖方向发展，对机床的精度、生产率以及综合能力要求越来越高，急需一批加工精度高、自动交换工件速度快，且综合功能丰富的卧式加工中心。而卧式加工中心的正常使用需要对其进行固定安装，传统的高精度卧式加工中心用稳固装置虽然能够满足基本的使用需求，但是仍然存在着一些其它的缺点。首先，传统的高精度卧式加工中心用稳固装置结构简单，通常仅仅是由一个支撑底座构成，因而固定效果比较差，不能满足卧式加工中心高精度的要求，并且使用寿命较短；另外，传统的高精度卧式加工中心用稳固装置功能单一，由于高精度卧式加工中心质量较大，需要用到很多其它的起重设备进行安装，因而安装起来不仅非常麻烦，同时安装精度较差。
4.因此，需要设计一款新的一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心，包括固定底座、支撑件、精密杆、调节架、螺纹杆、第一滑动杆和第二滑动杆，斜接部精密杆固定设置在斜接部固定底座上侧，斜接部支撑件一侧与斜接部精密杆固定连接，斜接部支撑件另一侧与斜接部固定底座上侧固定连接，斜接部调节架固定连接在斜接部精密杆上侧，斜接部螺纹杆转动设置在斜接部调节架中部，斜接部第一滑动杆和斜接部第二滑动杆分别设置在斜接部螺纹杆两侧，斜接部第一滑动杆和斜接部第二滑动杆上滑动连接有加工中心调节端，斜接部加工中心调节端下侧固定连接有斜接部，斜接部远离斜接部加工中心调节端的一侧固定连接有加工工作端，斜接部固定底座上侧设置有多个加工平台调节杆，斜接部加工平台调节杆上侧滑动连接有大扭矩加工台。
7.为了极大的提高第一滑动杆和第二滑动杆的协调性，作为本实用新型的一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心优选的，斜接部第一滑动杆和斜接部第二滑动杆之间保持平行设置。
8.为了极大的提高支撑件的支撑效果，作为本实用新型的一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心优选的，斜接部支撑件包括第一支撑部和第二支撑部，斜接部第一支撑部和斜接部第二支撑部设置在斜接部精密杆两侧，斜接部第一支撑部和斜接部第二支撑部之间对称设置。
9.为了极大的减缓支撑件的重量，作为本实用新型的一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心优选的，斜接部第一支撑部上开设有第一减重孔，斜接部第二支撑部上开设有第二减重孔，斜接部第一减重孔与斜接部第二减重孔的形状相同。
10.为了极大的提高加工工作端的工作效率，作为本实用新型的一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心优选的，斜接部加工工作端一侧固定连接有驱动装置，斜接部驱动装置的输出端与斜接部加工工作端相抵接。
11.为了极大的提高斜接部的工作效率，作为本实用新型的一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心优选的，斜接部上侧固定连接有顶升气缸，斜接部顶升气缸的输出端与斜接部抵接。
12.为了极大的提高大扭矩加工台的防滑性，作为本实用新型的一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心优选的，斜接部大扭矩加工台上侧设置有平行设置的纹路，斜接部纹路用于提高放置在斜接部大扭矩加工台上的稳定性。
13.为了极大的提高加工平台调节杆的转动稳定性，作为本实用新型的一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心优选的，斜接部加工平台调节杆的两端均固定连接有加工平台夹紧座，斜接部加工平台夹紧座用于提高斜接部加工平台调节杆的转动稳定性。
14.为了极大的提高稳定性，作为本实用新型的一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心优选的，斜接部固定底座侧壁固定连接有稳定工件，斜接部稳定工件下侧固定连接有控制装置，斜接部控制装置的输出端上连接有转动杆，斜接部转动杆另一端与斜接部调节架转动连接。
15.为了极大的提高转动杆的转动精准度，作为本实用新型的一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心优选的，斜接部转动杆上固定连接有平衡部，斜接部平衡部用于提高斜接部转动杆工作时的稳定性。
16.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
17.本实用新型提供了一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心，该一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心包括固定底座、支撑件、精密杆、调节架、螺纹杆、第一滑动杆和第二滑动杆，斜接部精密杆固定设置在斜接部固定底座上侧，斜接部支撑件一侧与斜接部精密杆固定连接，斜接部支撑件另一侧与斜接部固定底座上侧固定连接，斜接部调节架固定连接在斜接部精密杆上侧，斜接部螺纹杆转动设置在斜接部调节架中部，斜接部第一滑动杆和斜接部第二滑动杆分别设置在斜接部螺纹杆两侧，斜接部第一滑动杆和斜接部第二滑动杆上滑动连接有加工中心调节端，斜接部加工中心调节端下侧固定连接有斜接部，斜接部远离斜接部加工中心调节端的一侧固定连接有加工工作端，斜接部固定底座上侧设置有多个加工平台调节杆，斜接部加工平台调节杆上侧滑动连接有大扭矩加工台。其中，本实用新型结构简单，加工工作的精准度高，稳定性强，适合推广，同时，本实用新型的大扭矩加工台能够满足大扭矩的输出，精度更高，本具备有高刚性及大扭矩输
出的精密卧式加工中心具有广泛的应用价值。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的一实施例的结构示意图。
21.图中符号标记说明：
22.100.固定底座；110.稳定工件；120.控制装置；130.转动杆；131.平衡部；210.第一支撑部；211.第一减重孔；220.第二支撑部；221.第二减重孔；300.精密杆；400.调节架；500.螺纹杆；600.第一滑动杆；610.第二滑动杆；620.加工中心调节端；700.斜接部；710.顶升气缸；800.加工工作端；810.加工平台调节杆；811.加工平台夹紧座；820.驱动装置；900.大扭矩加工台。
具体实施方式
23.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心，包括固定底座100、支撑件、精密杆300、调节架400、螺纹杆500、第一滑动杆600和第二滑动杆610，精密杆300固定设置在固定底座100上侧，支撑件一侧与精密杆300固定连接，支撑件另一侧与固定底座100上侧固定连接，调节架400固定连接在精密杆300上侧，螺纹杆500转动设置在调节架400中部，第一滑动杆600和第二滑动杆610分别设置在螺纹杆500两侧，第一滑动杆600和第二滑动杆610上滑动连接有加工中心调节端620，加工中心调节端620下侧固定连接有斜接部700，斜接部700远离加工中心调节端620的一侧固定连接有加工工作端800，固定底座100上侧设置有多个加工平台调节杆810，加工平台调节杆810上侧滑动连接有大扭矩加工台900。
25.在本实施例中：第一滑动杆600和第二滑动杆610之间保持平行设置，以提高第一滑动杆600和第二滑动杆610的协调性。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑件包括第一支撑部210和第二支撑部220，第一支撑部210和第二支撑部220设置在精密杆300两侧，第一支撑部210和第二支撑部220之间对称设置，以提高支撑件的支撑效果。
27.在本实施例中：第一支撑部210上开设有第一减重孔211，第二支撑部220上开设有第二减重孔221，第一减重孔211与第二减重孔221的形状相同，极大的减缓支撑件的重量。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工工作端800一侧固定连接有驱动装置820，驱动装置820的输出端与加工工作端800相抵接，提高加工工作端800的工作效率。
29.在本实施例中：斜接部700上侧固定连接有顶升气缸710，顶升气缸710的输出端与
斜接部700抵接，极大的提高斜接部700的工作效率。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，大扭矩加工台900上侧设置有平行设置的纹路，纹路用于提高放置在大扭矩加工台900上的稳定性，极大的提高大扭矩加工台900的防滑性。
31.在本实施例中：加工平台调节杆810的两端均固定连接有加工平台夹紧座811，加工平台夹紧座811用于提高加工平台调节杆810的转动稳定性，以极大的提高加工平台调节杆810的转动稳定性。
32.在本实施例中：固定底座100侧壁固定连接有稳定工件110，稳定工件110下侧固定连接有控制装置120，控制装置120的输出端上连接有转动杆130，转动杆130另一端与调节架400转动连接，提高本实用新型的整体稳定性。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，转动杆130上固定连接有平衡部131，平衡部131用于提高转动杆130工作时的稳定性，提高转动杆130的转动精准度。
34.本实用新型的工作原理：本实用新型提供了一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心，该一种具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心包括固定底座100、支撑件、精密杆300、调节架400、螺纹杆500、第一滑动杆600和第二滑动杆610，精密杆300固定设置在固定底座100上侧，支撑件一侧与精密杆300固定连接，支撑件另一侧与固定底座100上侧固定连接，调节架400固定连接在精密杆300上侧，螺纹杆500转动设置在调节架400中部，第一滑动杆600和第二滑动杆610分别设置在螺纹杆500两侧，第一滑动杆600和第二滑动杆610上滑动连接有加工中心调节端620，加工中心调节端620下侧固定连接有斜接部700，斜接部700远离加工中心调节端620的一侧固定连接有加工工作端800，固定底座100上侧设置有多个加工平台调节杆810，加工平台调节杆810上侧滑动连接有大扭矩加工台900，其中，本实用新型结构简单，加工工作的精准度高，稳定性强，适合推广，同时，本实用新型的大扭矩加工台900能够满足大扭矩的输出，精度更高，本具备有高刚性及大扭矩输出的精密卧式加工中心具有广泛的应用价值。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。