具有角度调节的锁付机构的制作方法

1.本实用新型涉及组装设备技术领域，具体的是一种具有角度调节的锁付机构。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.产品表面锁付工作是组装工序中必不可少的一道工序，在对产品倾斜面进行锁付螺丝时要求产品具有较好的固定性的同时，也需要与外部电批之间角度具有较好的配合。目前的生产过程中，在锁付工序时无法保证倾斜面与螺丝垂直锁付，导致螺丝不垂直扭力过大导致滑牙或者锁付不到位等现象的产生，无法满足客户端对产品的要求。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种具有角度调节的锁付机构，其通过自锁紧角度调整单元的设置，能够使得产品倾斜面能够始终与锁付进给方向对应设置，进而有效保证螺丝的垂直锁付动作。
6.本技术实施例公开了：一种具有角度调节的锁付机构，包括用于放置产品的承载单元、设置在所述承载单元上的锁紧单元、能够驱动所述承载单元转过预设角度的自锁紧角度调整单元；
7.所述锁紧单元包括位于所述承载单元一侧的杠杆气缸、设置在所述杠杆气缸输出端的锁紧件，所述杠杆气缸能够推动所述锁紧件转动，以能够与放置在所述承载单元上的产品外表面抵接；
8.所述自锁紧角度调整单元包括位于所述承载单元背离所述产品一侧上的多个自锁紧角度调整件，多个所述自锁紧角度调整件间隔设置且能够同步带动所述锁紧单元转过预设角度。
9.进一步地，所述锁紧件包括锁紧块、设置在所述锁紧块上且能够与产品抵接的多个微调锁紧螺钉。
10.进一步地，每个所述微调锁紧螺钉与所述产品抵接处设置有橡胶件。
11.进一步地，所述承载单元包括承载平台、位于所述承载平台上且能够支撑所述产品的仿形承载块。
12.进一步地，所述仿形承载块采用自润滑金属材料制成，所述仿形承载块的内侧壁采用抛光处理。
13.进一步地，所述锁紧单元还包括多个设置在产品相对两侧的多个旋转固定件，所述旋转固定件能够与所述产品的侧壁抵接。
14.进一步地，还包括位于水平面内的基准平台，多个所述自锁紧角度调整件的游离
端设置在所述基准平台上。
15.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本技术中通过设置的锁紧单元，所述杠杆气缸具有缩回状态和伸出状态，所述杠杆气缸在缩回状态时能够使得所述锁紧块相对所述承台平台倾斜设置，从而能够将产品有效放置在所述仿形支撑块上；所述杠杆气缸在伸出状态时能够使得所述锁紧块相对所述承载平台平行设置，从而使得所述锁紧块能够与放置在所述承载单元上的产品外表面抵接，完成固定工序；
17.2、本技术中通过设置的自锁紧角度调整单元，通过基准平台和自锁紧角度调整单元之间的配合，能够使得产品上待锁付的螺纹孔能够有效外部电批对应设置，进而有效保证螺丝的垂直锁付动作，避免扭力过大导致滑牙或者锁付不到位等现象的产生。
18.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例中的第一角度整体装置结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例中的第二角度整体装置结构示意图。
22.以上附图的附图标记：1、杠杆气缸；2、自锁紧角度调整件；3、锁紧块；4、微调锁紧螺钉；5、承载平台；6、仿形承载块；7、旋转固定件；8、基准平台。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.结合图1和图2所示，本实施例中公开了一种具有角度调节的锁付机构，包括位于水平面内且用于放置产品的承载单元、设置在所述承载单元上的锁紧单元、能够驱动所述承载单元转过预设角度的自锁紧角度调整单元。通过上述三者之间的相互配合，在有效对产品进行夹紧固定的基础上，还能够使得产品倾斜面能够始终与锁付进给方向对应设置，进而有效保证螺丝的垂直锁付动作，避免扭力过大导致滑牙或者锁付不到位等现象的产生。
26.本实施方式中，所述承载单元包括初始位置位于水平面内的承载平台5、设置在所述承载平台5上且能够支撑所述产品的仿形支撑块。具体地，所述仿形支撑块位于所述承载
平台5的中间位置，优选地，所述仿形承载块6采用自润滑金属材料制成，所述仿形承载块6的内侧壁采用抛光处理。由于上述产品是批量锁付的流水线，通过上述的设置方式，在长期支撑的过程中通过摩擦阻值的方式，一方面能够降低对产品表面的磨损量，另一方面能够有效延长所述仿形承载块6的使用寿命，以及保持所述仿形承载块6的使用精度。
27.本实施方式中，所述锁紧单元包括位于所述承载块前端且固定设置在所述承载块上的杠杆气缸1、设置在所述杠杆气缸1输出端的锁紧件。具体地，所述锁紧件包括锁紧块3、设置在所述锁紧块3上且能够与产品抵接的多个微调锁紧螺钉4。
28.上述的设置方式，所述杠杆气缸1具有缩回状态和伸出状态，所述杠杆气缸1在缩回状态时能够使得所述锁紧块3相对所述承台平台倾斜设置，从而能够将产品有效放置在所述仿形支撑块上；所述杠杆气缸1在伸出状态时能够使得所述锁紧块3相对所述承载平台5平行设置，从而使得所述锁紧块3能够与放置在所述承载单元上的产品外表面抵接，完成固定工序。
29.上述的设置方式，由于所述产品的表面是流线型，采用上述的微调锁紧螺钉4，能够补充所述锁紧块3与产品之间未接触部分的定位，使得产品在后续工序中具有较好的稳定性。其中优选地，每个所述微调锁紧螺钉4与所述产品抵接处设置有橡胶件，能够避免由于旋入过量导致产品表面的损伤或变形。
30.本实施方式中，所述自锁紧角度调整单元包括位于所述承载平台5下方且与所述承载平台5铰接的多个自锁紧角度调整件2，该机构还包括位于水平面内的基准平台8，多个所述自锁紧角度调整件2的下端设置在所述基准平台8上。其中，所述自锁紧角度调整件2可由设置在板材件上的多个自锁紧旋转块构成。值得注意的是，多个所述自锁紧角度调整件2间隔设置且能够同步带动所述锁紧单元转过预设角度。
31.上述的设置方式，通过基准平台8和自锁紧角度调整单元之间的配合，能够使得产品上待锁付的螺纹孔能够有效外部电批对应设置，进而有效保证螺丝的垂直锁付动作，避免扭力过大导致滑牙或者锁付不到位等现象的产生。
32.本实施方式中，所述锁紧单元还包括多个设置在产品相对两侧的多个旋转固定件7，所述旋转固定件7能够与所述产品的侧壁抵接。上述的设置方式，一方面能过够对产品的侧壁进行定位，保证产品在锁付工序中的稳定性，还能够替代人工，对产品的不同部位进行固定，降低人工劳动量。
33.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。