一种空心墩与承台拼接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术的领域，尤其是涉及一种空心墩与承台拼接结构。


背景技术：

2.桥梁预制墩柱与承台的连接方式一般有现浇式和承插式两种。现浇式分别在承台顶部、预制墩身底部预留连接钢筋，墩身吊装就位后，在现场绑扎或焊接墩柱底部与承台连接钢筋，然后支设承台和连接段模板，墩柱底部与承台一起现浇混凝土成型。承插式将预制构件插入相应的承台预留孔或杯口内，底部铺设砂浆，周边以半干硬性细石混凝土填充。
3.相关技术中，公告号为cn210596994u的中国实用新型专利公开了一种预制桥墩连接节点结构，所述预制桥墩包括多节预制的桥墩节段，自下而上依次拼接组装；每个桥墩节段的顶部和底部分别设置有定位榫和定位凹槽，上下组装时定位榫插入定位凹槽咬合形成连接节点结构，桥墩节段中墩底节段的底面具有定位凹槽或定位榫，对应的承台顶面对应设置定位榫或定位凹槽；墩底节段与承台拼接时定位榫插入定位凹槽咬合组装实现装配。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为墩底节段与承台仅靠定位榫插入定位凹槽咬合组装实现装配，并没有其他措施加固墩底节段与承台之间的连接，墩底节段与承台的拼接强度较低,存在有连接区段抗剪切、抗震能力较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高空心墩与承台连接处的拼接强度，增强连接区域抗剪切性能以及抗震性能，本技术提供一种空心墩与承台拼接结构。
6.本技术提供的一种空心墩与承台拼接结构采用如下的技术方案：
7.一种空心墩与承台拼接结构，包括预制承台以及预制空心墩，所述预制承台上开设有安装槽，所述安装槽与所述预制空心墩插接配合，所述安装槽的内底面与所述预制空心墩之间设置有粘接层，所述预制承台上设置有预制钢筋笼，所述预制空心墩设置于所述预制钢筋笼内，所述预制钢筋笼与所述预制空心墩之间设置有混凝土浇筑形成的固定台，所述预制钢筋笼设置于所述固定台内。
8.通过采用上述技术方案，安装槽和粘接层的设置有利于提高预制空心墩安装在预制承台上的稳定性，当预制空心墩与安装槽插接配合时，操作人员在预制钢筋笼外支模再浇筑混凝土形成固定台，固定台的设置使得预制空心墩墩底与预制承台成为一个整体，有利于提高空心墩与承台连接处的拼接强度，增强连接区域抗剪切性能、抗震性能。
9.优选的，所述预制承台上竖直设置有导向柱，所述导向柱的直径小于预制空心墩的内径，所述导向柱与所述预制空心墩插接配合。
10.通过采用上述技术方案，当操作人员吊装预制空心墩时，操作人员将预制空心墩底部套入导向柱，导向柱的设置一方面可以为预制空心墩提供导向作用，方便操作人员控制预制空心墩定位，防止吊装时墩体倾覆，另一方面有利于提高预制空心墩底部抗剪承载力。
11.优选的，所述安装槽的内底面开设有固定槽，所述预制空心墩上设置有加固柱，所述加固柱与所述固定槽插接配合。
12.通过采用上述技术方案，加固柱、固定槽的设置有利于加强预制空心墩与预制承台之间的连接强度。
13.优选的，所述固定槽的内底面预埋有连接钢筋，所述加固柱内设置有连接空腔，所述连接钢筋与所述连接空腔插接配合。
14.通过采用上述技术方案，连接钢筋以及连接空腔的设置有利于提高加固柱的抗剪切能力。
15.优选的，所述连接空腔延伸至所述预制空心墩上，所述预制空心墩上设置有进浆孔，所述进浆孔的上侧设置有出浆孔，所述进浆孔与出浆孔均与所述连接空腔相连通。
16.通过采用上述技术方案，操作人员将混凝土从进浆孔灌入，直至混凝土从出浆口溢出，一方面加强预制空心墩与预制承台之间的连接，且另一方面有利于提高浇筑的抗剪切性能。
17.优选的，所述预制空心墩底端开设有多个环形槽，多个所述环形槽沿所述预制空心墩的长度方向均匀设置。
18.通过采用上述技术方案，环形槽的设置有利于预制空心墩墩底与混凝土充分咬合，从而保证预制空心墩与预制承台的连接强度，实现预制空心墩与预制承台的整体浇筑。
19.优选的，所述预制钢筋笼与所述预制空心墩之间设置有加固钢筋，所述加固钢筋一端接与所述预制空心墩螺纹连接，所述加固钢筋另一端与所述预制钢筋笼之间固定连接。
20.通过采用上述技术方案，加固钢筋的设置进一步加强了预制空心墩与混凝土之间的连接。
21.优选的，所述预制空心墩与所述导向柱之间设置混凝土层，所述混凝土层由自密实混凝土浇筑而成。
22.通过采用上述技术方案，混凝土层的设置有利于加强预制空心墩底部与预制承台之间的连接，提高预制空心墩的抗剪切能力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.安装槽和粘接层的设置有利于提高预制空心墩安装在预制承台上的稳定性，固定台的设置使得预制空心墩墩底与预制承台成为一个整体，有利于提高空心墩与承台连接处的拼接强度，增强连接区域抗剪切性能、抗震性能；
25.导向柱的设置一方面可以为预制空心墩提供导向作用，方便操作人员控制预制空心墩定位，防止吊装时墩体倾覆，另一方面有利于提高预制空心墩底部抗剪承载力；
26.环形槽的设置有利于预制空心墩墩底与混凝土充分咬合，从而保证预制空心墩与预制承台的连接强度，实现预制空心墩与预制承台的整体浇筑。
附图说明
27.图1是本技术实施例的空心墩与承台拼接结构的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的预制钢筋笼的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的空心墩与承台拼接结构的内部结构示意图。
30.附图标记说明：1、预制承台；11、安装槽；12、固定槽；13、连接钢筋；14、导向柱；2、预制空心墩；21、环形槽；22、螺纹孔；23、加固钢筋；24、加固柱；25、连接空腔；26、进浆孔；27、出浆孔；3、固定台；4、预制钢筋笼；41、第一钢筋；42、第二钢筋；43、支撑钢筋；5、粘接层；6、混凝土层。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种空心墩与承台拼接结构。参照图1、图2，空心墩与承台拼接结构包括预制承台1、预制空心墩2以及固定台3。预制承台1由钢筋混凝土制成，预制承台1水平设置，预制承台1的横截面为圆形，预制承台1固定于地面上。
33.参照图2、图3，预制承台1上表面上开设有安装槽11，安装槽11绕预制承台1的轴线环形延伸设置，安装槽11为圆环形。安装槽11的内底面上开设有固定槽12，固定槽12开口为圆形，固定槽12设置有四个，四个固定槽12绕预制承台1的轴线均匀布置。预制承台1上设置有预制钢筋笼4，预制钢筋笼4由第一钢筋41、第二钢筋42以及支撑钢筋43组成。第一钢筋41弯折形成钢筋框架，第一钢筋41竖直设置，且第一钢筋41靠近预制承台1的一端延伸至预制承台1内，第一钢筋41绕安装槽11的轴线均匀布置。第二钢筋42为圆环状，第二钢筋42套设于第一钢筋41上，且第二钢筋42与第一钢筋41固定连接。第二钢筋42设置有多根，多根第二钢筋42在竖直方向上均匀布置。支撑钢筋43倾斜设置，支撑钢筋43一端延伸至预制承台1内，支撑钢筋43另一端分别与第一钢筋41、第二钢筋42固定连接。
34.参照图2、图3，预制承台1上设置有导向柱14，导向柱14的轴线与预制承台1的轴线重合，导向柱14的底面与预制承台1的上表面固定连接。预制空心墩2竖直设置，预制空心墩2的横截面为圆环形，导向柱14设置于预制空心墩2内，预制空心墩2与导向柱14插接配合。预制空心墩2的底端的周面上开设有环形槽21，环形槽21绕预制空心墩2的轴线环形设置，环形槽21设置有多个，多个环形槽21沿预制空心墩2的长度方向均匀设置。环形槽21内侧面上开设有螺纹孔22，螺纹孔22开口为圆形，螺纹设置有多个，多个螺纹孔22绕预制空心墩2的轴线环形均匀布置。预制空心墩2与预制钢筋笼4之间设置有连接加固钢筋23，加固钢筋23为螺纹钢筋，加固钢筋23一端与螺纹孔22螺纹配合，加固钢筋23另一端与预制钢筋笼4焊接。
35.参照图2、图3，预制空心墩2与安装槽11插接配合，预制空心墩2与安装槽11的内底面之间设置有粘接层5，粘接层5由粘接砂浆铺设形成。预制空心墩2的底面设置有加固柱24，加固柱24竖直设置，加固柱24的上表面与预制空心墩2的底面固定连接，且加固柱24与固定槽12插接配合。加固柱24内设置有连接空腔25，连接空腔25的横截面为圆形，连接空腔25延伸至预制空心墩2内。固定槽12内底面设置有连接钢筋13，连接钢筋13竖直设置，连接钢筋12一端延伸至预制承台1内，连接钢筋12另一端与连接空腔25插接配合。预制空心墩2的外侧壁上开设有进浆孔26、出浆孔27，进浆孔26的开口为圆形，出浆孔27的开口为圆形，且出浆孔27位于进浆孔26的正上方，进浆孔26、出浆孔27均与连接空腔25相连通。
36.参照图2、图3，固定台3设置于预制承台1的上表面，固定台3的底面与预制承台1的上表面固定连接，固定台3由混凝土浇筑形成，固定台3的横截面为圆环形，预制钢筋笼4、加固钢筋23均设置于固定台3内，固定台3与预制空心墩2的外侧面贴合。环形槽21的设置使得
预制空心墩2墩底与混凝土充分咬合，从而保证预制空心墩2与预制承台1的连接强度，实现预制空心墩2与预制承台1的整体浇筑。导向柱14与预制空心墩2之间设置有混凝土层6，混凝土层6由自密实混凝土浇筑形成，混凝土层6内侧面与导向柱14的周面粘接固定，混凝土层6的外侧面与预制空心墩2的内侧壁粘接固定。
37.本技术实施例一种空心墩与承台拼接结构的实施原理为：操作人员将预制空心墩2吊装至预制承台1的上方，使得预制空心墩2对准导向柱14，当导向柱14部分进入预制空心墩2时，操作人员再调整预制空心墩2的角度，使得加固柱24对准固定槽12，操作人员再将预制空心墩2缓慢放下。此时连接钢筋13与连接空腔25插接配合，操作人员将混凝土从进浆孔26灌入连接空腔25，直至混凝土从出浆孔27溢出。操作人员再在预制钢筋笼4外支模板，并在预制钢筋笼4和预制空心墩2之间浇筑混凝土形成固定台3，且操作人员再导向柱14和预制空心墩2之间浇筑自密实混凝土形成混凝土层6。导向柱14、预制钢筋笼4的设置有利于为预制空心墩2提供导向作用，防止预制空心墩2吊装时倾倒。加固柱24、连接钢筋13的设置有利于提高预制空心墩2与预制承台1之间的连接强度，在预制钢筋笼4与预制空心墩2支架设置加固钢筋23有利于提高加强预制空心墩2与预制钢筋笼4之间的连接，固定台3的设置使得预制空心墩2墩底与预制承台1成为整体，从而保证预制空心墩2与预制承台1的连接强度，增强连接区域的抗剪切性能以及抗震性能。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。