一种热固型材料注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种热固型材料注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.注塑模具对开模的要求极高，开模是注塑模具最易导致内侧模具损坏的环节，特别是在上下模还处于完全贴合状态时，注塑模具的开模速度直接影响模具质量，开模的开始尤为关键，现有的人工开模和提升开模皆较为粗糙，开模速度不易控制且模具损伤率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热固型材料注塑模具，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种热固型材料注塑模具，包括上模体，所述上模体的顶端固定连接有上挡板，所述上挡板的顶端中心位置处设置有注塑口，所述注塑口的内表面插接活动连接有注塑杆，所述上模体的插入下模体的顶端，所述下模体的前端固定连接有圆柱，所述圆柱的外表面套接活动连接有连接板，所述下模体的底端固定连接有稳定底板，所述稳定底板的顶端两侧位置处通过螺纹活动连接有开模结构，所述开模结构包括有固定底板，所述固定底板的顶端通过螺纹活动连接有固定螺栓，且固定底板的顶端通过螺纹活动连接有连接底座，所述连接底座的顶端固定连接有缸体，所述缸体的侧端设置有进气孔，且缸体的顶端活塞杆固定连接有磨砂板，所述磨砂板的顶端前方位置处固定连接有侧挡板。
7.优选的，所述磨砂板的外表面设置有磨砂涂层结构，所述磨砂板的顶端前后位置处皆设置有侧挡板，所述侧挡板的前端与磨砂板的前端处于同一竖直平面内，所述磨砂板的底端设置有对称分布的缸体，所述侧挡板的后端与上挡板的前端为贴合设置。
8.优选的，所述缸体的侧端和连接底座的侧端皆设置有进气孔，所述连接底座的顶端四周位置处皆设置有限位螺栓，所述固定底板的顶端四周位置处皆设置有固定螺栓，所述固定底板的前端突出于磨砂板的前端。
9.优选的，所述磨砂板包括有支撑板，所述支撑板的前端设置有凹槽，所述凹槽的内表面滑动连接有延伸板，所述延伸板的前端固定连接有垫板，所述垫板的前端固定连接有突出块。
10.优选的，所述支撑板和垫板的外表面皆设置有磨砂涂层结构，所述支撑板与垫板的顶端和底端皆为持平设置，所述支撑板的内侧为中空设置，所述延伸板的外表面与凹槽的内表面为贴合设置。
11.优选的，所述延伸板的外表面为光滑设置，所述突出块位于垫板的前端中心位置处，所述突出块的前端为倾斜设置，所述支撑板的前端和后端皆设置有垫板。
12.优选的，所述注塑杆包括有连接柱，所述连接柱的顶端设置有注塑孔，且连接柱的底端固定连接有长杆。
13.优选的，所述连接柱的顶端为平滑设置，所述连接柱通过注塑孔与长杆的内表面为贯通设置，所述长杆的内表面为中空设置，所述连接柱的外表面直径大于注塑口的内表面直径，所述长杆的底端设置有出塑孔。
14.优选的，所述稳定底板的顶端两侧位置处皆设置有开模结构，所述上模体的外表面与下模体的外表面处于同一竖直平面内，所述上模体和下模体的前后端皆设置有水平分布的圆柱，所述连接板的前端设置有固定孔且固定孔的内表面与圆柱的外表面为贴合设置，所述下模体的内表面设置有减震弹簧。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型包括有开模结构且开模结构通过四周位置处的活塞杆向上挡板施加稳定抬升力，可在保证水平一致性的同时实现快速开模，开模结构位于稳定底板的顶端两侧位置处，可进行拆卸并在不同设备上使用，开模结构避免了现在的上下模处于完全贴合状态时的开模困难问题，同时减少了因开模带来的模具损伤过多问题。
17.2.本实用新型包括有磨砂板且磨砂板可在自身宽度不足的情况下进行调节从而满足使用需求，避免因宽度不足带来的支撑稳定性不足问题，支撑板和垫板的外表面皆设置有磨砂涂层结构，可在与模具底部接触时增强摩擦力，减少抬升时不必要的滑动，磨砂板为开模结构的基础结构，但可通过调节满足特殊使用需求。
18.3.本实用新型包括有注塑杆且注塑杆在使用时可进行更换，可在加工特殊物料时使用，避免不必要的物料残留带来的清洁麻烦，提供了一种可靠且稳定性极佳的解决办法，同时注塑杆的制造和使用成本皆较低，可在使用后回炉再制造即可。
附图说明
19.图1为本实用新型一种热固型材料注塑模具的结构示意图；
20.图2为本实用新型开模结构的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型磨砂板的部分放大立体结构示意图；
22.图4为本实用新型注塑杆的部分放大立体结构示意图；
23.附图标记：1、底板；2、开模结构；3、注塑杆；4、注塑口；5、上挡板；6、上模体；7、下模体；8、圆柱；9、连接板；21、磨砂板；22、侧挡板；23、进气孔；24、缸体；25、连接底座；26、固定底板；27、固定螺栓；211、支撑板；212、凹槽；213、延伸板；214、垫板；215、突出块；31、连接柱；32、注塑孔；33、长杆。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
26.实施例1
27.如图1
‑
2所示，一种热固型材料注塑模具，包括上模体6，上模体6的顶端固定连接有上挡板5，上挡板5的顶端中心位置处设置有注塑口4，注塑口4的内表面插接活动连接有注塑杆3，上模体6的插入下模体7的顶端，下模体7的前端固定连接有圆柱8，圆柱8的外表面套接活动连接有连接板9，下模体7的底端固定连接有稳定底板1，稳定底板1的顶端两侧位置处通过螺纹活动连接有开模结构2，开模结构2包括有固定底板26，固定底板26的顶端通过螺纹活动连接有固定螺栓27，且固定底板26的顶端通过螺纹活动连接有连接底座25，连接底座25的顶端固定连接有缸体24，缸体24的侧端设置有进气孔23，且缸体24的顶端活塞杆固定连接有磨砂板21，磨砂板21的顶端前方位置处固定连接有侧挡板22。
28.当需要进行初步开模时，首先将稳定底板1的顶端两侧开模结构2皆与油泵固定连接且通过启动开关统一控制，其后对油泵的输出压力进行调节，而后在开模时即通过启动开关开启开模结构2，随后在油泵的带动下缸体24缓慢的通过活塞杆向上运动，随后磨砂板21的顶端与稳定底板1的底端两侧贴合，并在活塞杆的持续上升运动中向上挡板5与上模体6持续施加抬升力，此时上挡板5的底端两侧位置皆被开模结构2所抬升，同时因两侧的开模结构2皆由统一油泵控制，所以两侧抬升压力也一致，此时的上挡板5处在水平抬升力中，随后当活塞杆的抬升力足够时，上模体6与下方下模体7分离，此时即可停止抬升并保持此高度，方便通过开模设备进行后续开模工作，或继续通过开模结构2进行高度抬升，直接将上模体6与下模体7完全分离实现开模，开模结构2在使用时可实现初步稳定开模或完整开模，可根据开模需求自行进行控制，开模结构2通过四周位置处的活塞杆向上挡板5施加稳定抬升力，可在保证水平一致性的同时实现快速开模，开模结构2位于稳定底板1的顶端两侧位置处，可进行拆卸并在不同设备上使用，开模结构2避免了现在的上下模处于完全贴合状态时的开模困难问题，同时减少了因开模带来的模具损伤过多问题。
29.实施例2
30.如图1
‑
3所示，一种热固型材料注塑模具，包括上模体6，上模体6的顶端固定连接有上挡板5，上挡板5的顶端中心位置处设置有注塑口4，注塑口4的内表面插接活动连接有注塑杆3，上模体6的插入下模体7的顶端，下模体7的前端固定连接有圆柱8，圆柱8的外表面套接活动连接有连接板9，下模体7的底端固定连接有稳定底板1，稳定底板1的顶端两侧位置处通过螺纹活动连接有开模结构2，开模结构2包括有固定底板26，固定底板26的顶端通过螺纹活动连接有固定螺栓27，且固定底板26的顶端通过螺纹活动连接有连接底座25，连接底座25的顶端固定连接有缸体24，缸体24的侧端设置有进气孔23，且缸体24的顶端活塞杆固定连接有磨砂板21，磨砂板21的顶端前方位置处固定连接有侧挡板22，磨砂板21包括有支撑板211，支撑板211的前端设置有凹槽212，凹槽212的内表面滑动连接有延伸板213，延伸板213的前端固定连接有垫板214，垫板214的前端固定连接有突出块215。
31.当需要对超出自身宽度的模具开模时，可握持突出块215带动延伸板213在凹槽212的内表面向前滑动，此时垫板214带动顶部侧挡板22向前运动，其后当侧挡板22的后端可贴合此模具的前方位置处停止即可，并向后推动保证贴合稳定性，此时即可对支撑板211的后方垫板214进行调节，使其支撑在模具的后方位置处，此时前后端的垫板214即可对模具的底端前后位置分别进行支撑，并保证开模结构2在使用时的抬升稳定性，磨砂板21可在
自身宽度不足的情况下进行调节从而满足使用需求，避免因宽度不足带来的支撑稳定性不足问题，支撑板211和垫板214的外表面皆设置有磨砂涂层结构，可在与模具底部接触时增强摩擦力，减少抬升时不必要的滑动，磨砂板21为开模结构2的基础结构，但可通过调节满足特殊使用需求。
32.实施例3
33.如图1
‑
4所示，一种热固型材料注塑模具，包括上模体6，上模体6的顶端固定连接有上挡板5，上挡板5的顶端中心位置处设置有注塑口4，注塑口4的内表面插接活动连接有注塑杆3，上模体6的插入下模体7的顶端，下模体7的前端固定连接有圆柱8，圆柱8的外表面套接活动连接有连接板9，下模体7的底端固定连接有稳定底板1，稳定底板1的顶端两侧位置处通过螺纹活动连接有开模结构2，开模结构2包括有固定底板26，固定底板26的顶端通过螺纹活动连接有固定螺栓27，且固定底板26的顶端通过螺纹活动连接有连接底座25，连接底座25的顶端固定连接有缸体24，缸体24的侧端设置有进气孔23，且缸体24的顶端活塞杆固定连接有磨砂板21，磨砂板21的顶端前方位置处固定连接有侧挡板22，注塑杆3包括有连接柱31，连接柱31的顶端设置有注塑孔32，且连接柱31的底端固定连接有长杆33。
34.部分材料在注塑时因材质问题易出现残留且不易清除，注塑杆3可插入注塑口4的内表面处，并通过连接柱31的外表面直径固定在注塑口4的上方位置处，此时当需要进行注塑时，即可通过注塑孔32向长杆33注塑物料，其后在长杆33的导向下物料进入上模体6和下模体7的内侧，随后当不再使用此种材料时，即可将注塑杆3从注塑口4的内表面处抽出，其后对注塑杆3进行清洁或更换即可，注塑杆3在使用时可进行更换，可在加工特殊物料时使用，避免不必要的物料残留带来的清洁麻烦，提供了一种可靠且稳定性极佳的解决办法，同时注塑杆3的制造和使用成本皆较低，可在使用后回炉再制造即可。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时首先将整体放置在需要使用的位置处，其后将上模体6插入下模体7的顶端，随后保证上模体6和下模体7处于密封状态下，而后将连接板9套接在上模体6和下模体7的前端圆柱8处，对上模体6和下模体7的连接起到一定稳定作用，随后根据物料材质有选择行安装注塑杆3，其后将注塑杆3插入注塑口4的内表面并保证其贴合在上挡板5的顶端即可，而后即可通过注塑杆3向上模体6和下模体7的内侧注塑热固性物料，而后在等待固定时间后，即可通过稳定底板1的顶端两侧开模结构2进行开模，而后在开模结构2的带动下上模体6与下模体7分离，其后即可将上模体6与下模体7内侧的成型产品取出，而后将注塑杆3从注塑口4的内侧抽出即可。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。