一种自动化注塑模型成型机械的制作方法

1.本实用新型属于注塑成型机械技术领域，尤其涉及一种自动化注塑模型成型机械。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.但是现有的注塑模型成型设备注塑成型时不能对注塑模具座进行快速的固定和拆卸，从而影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种自动化注塑模型成型机械。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化注塑模型成型机械，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有对称设置的两个固定套筒，所述固定套筒为中空结构，所述固定套筒的内部设有固定柱，所述固定套筒一侧的顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有将固定柱固定在所述固定套筒内的调节螺栓，两个所述固定柱相对一侧的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设有注塑模具头，所述注塑模具头通过多个锁紧螺钉将其固定在安装板上，所述支撑座的顶部设有与注塑模具头对应的注塑模具座，所述支撑座内设有中空腔，所述支撑座的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有调节杆，所述调节杆的一端贯穿支撑座的外侧壁并向中空腔内延伸，所述调节杆延伸的一端与中空腔的内侧壁转动连接，所述调节杆靠近伺服电机的一端螺纹套接有调节板，所述支撑座的顶部设有与调节板应的开口，所述调节板的一端贯穿开口并向外延伸，所述支撑座的顶部固定连接有与调节板对应的固定板，所述调节板与固定板相对的一侧均与注塑模具座的两侧相抵。
7.优选地，所述调节板与固定板相对一侧的侧壁上均固定连接有橡胶垫。
8.优选地，所述调节板的底部设有凹槽，所述凹槽内设有多个滚珠，所述滚珠的边缘与中空腔的内底部相接触。
9.优选地，所述调节杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与调节板和中空腔的内侧壁固定连接。
10.优选地，所述调节杆上套设有轴承，所述中空腔的内侧壁上设有与轴承对应的安装槽，所述轴承固定连接在安装槽内。
11.优选地，所述支撑座底部的四角处均固定连接有多个支撑脚。
12.有益效果：
13.1.本实用新型中，通过支撑座实现整体的稳定放置，同时将注塑模具座放置在支撑座的顶部，通过启动伺服电机带动调节杆转动，通过调节杆与调节板之间的螺纹连接作用，使调节板在调节杆上移动至与固定板配合抵住注塑模具座，实现对注塑模具座的固定安装，拆卸方便，提高了使用效率，在调节板移动的过程中，使套设在调节杆上的弹簧被压缩拉伸，实现受力缓冲，提高调节板在移动过程中的稳定性。
14.2.本实用新型中，通过固定柱在固定套筒内移动，实现注塑模具头和注塑模具座间距的调节，调节至合适高度，转动调节螺栓实现固定柱在固定套筒内的固定，从而实现注塑模具头高度的限定，最后通过启动伸缩气缸推动安装板向下移动，实现塑料制品的压铸成型。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种自动化注塑模型成型机械的正视结构示意图；
17.图2为一种自动化注塑模型成型机械支撑座处的局部俯视结构示意图；
18.图3为图1中的a处放大结构示意图。
19.图中：1
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支撑座，2
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固定套筒，3
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固定柱，4
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调节螺栓，5
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固定架，6
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伸缩气缸，7
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安装板，8
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注塑模具头，9
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锁紧螺钉，10
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注塑模具座，11
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中空腔，12
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伺服电机，13
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调节杆，14
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调节板，15
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固定板，16
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橡胶垫，17
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滚珠，18
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弹簧，19
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轴承，20
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支撑脚。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种自动化注塑模型成型机械，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有对称设置的两个固定套筒2，固定套筒2为中空结构，固定套筒2的内部设有固定柱3，固定套筒2一侧的顶部设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有将固定柱3固定在固定套筒2内的调节螺栓4，两个固定柱3相对一侧的顶部固定连接有固定架5，固定架5的底部固定连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6的底部固定连接有安装板7，安装板7的底部设有注塑模具头8，注塑模具头8通过多个锁紧螺钉9将其固定在安装板7上，支撑座1的顶部设有与注塑模具头8对应的注塑模具座10，支撑座1内设有中空腔11，支撑座1的一侧固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上固定连接有调节杆13，调节杆13的一端贯穿支撑座1的外侧壁并向中空腔11内延伸，调节杆13延伸的一端与中空腔11的内侧壁转动连接，调节杆13靠近伺服电机12的一端螺纹套接有调节板14，支撑座1的顶部设有与调节板14应的开口，调节板14的一端贯穿开口并向外延伸，支撑座1的顶部固定连接有与调节板14对应的固定板15，调节板14与固定板15相对的一侧均与注塑模具座10的两侧相抵。
22.本实施例中，调节板14与固定板15相对一侧的侧壁上均固定连接有橡胶垫16，能够起到一定的弹性支撑作用；调节板14的底部设有凹槽，凹槽内设有多个滚珠17，滚珠17的边缘与中空腔的内底部相接触，用于减小调节板14和中空槽内底部之间的摩擦力；调节杆13上套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与调节板14和中空腔11的内侧壁固定连接，用于对调节板14在移动的过程中起到一定的缓冲作用；调节杆13上套设有轴承19，中空腔11的内侧壁上设有与轴承19对应的安装槽，轴承19固定连接在安装槽内，用于提升调节杆13的转动灵活性；支撑座1底部的四角处均固定连接有多个支撑脚20，用于实现支撑座1的稳定放置。
23.工作原理：使用时，通过支撑座1实现整体的稳定放置，同时将注塑模具座10放置在支撑座1的顶部，通过启动伺服电机12带动调节杆13转动，通过调节杆13与调节板14之间的螺纹连接作用，使调节板14在调节杆13上移动至与固定板15配合抵住注塑模具座10，实现对注塑模具座10的固定安装，拆卸方便，提高了使用效率，在调节板14移动的过程中，使套设在调节杆13上的弹簧18被压缩拉伸，实现受力缓冲，提高调节板14在移动过程中的稳定性，同时将注塑模具头8利用锁紧螺钉9将其固定在安装板7上，通过固定柱3在固定套筒2内移动，实现注塑模具头8和注塑模具座10间距的调节，调节至合适高度，转动调节螺栓4实现固定柱3在固定套筒2内的固定，从而实现注塑模具头8高度的限定，最后通过启动伸缩气缸6推动安装板7向下移动，实现塑料制品的压铸成型。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。