一种塑料混色机的制作方法

1.本技术涉及混色机的技术领域，尤其是涉及一种塑料混色机。


背景技术：

2.混色机，是利用拨料叶片旋涡式高速运转，受到叶片接触的物料被拨动运动，而不接触叶片的物料被动地填补空位，然后不断地循环此动作，达到搅拌混合的目的。
3.相关的公告号为cn204604627u的中国实用新型专利公开了一种混色机，包括机架和设置在机架上的桶体，桶体的下侧设置有出料口，机架上设有料口保险座，出料口穿设于料口保险座上，出料口配合有用于开启或关闭出料口的出料抽板，料口保险座上开设有用于安装出料抽板的插入腔，插入腔的两侧安装有滚珠；料口保险座上螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉与出料抽板抵接，从而将出料抽板的固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：拧动锁紧螺钉并使锁紧螺钉抵紧出料抽板时，会使出料抽板产生形变，长时间使用后会导致出料抽板弯曲并卡在插入腔内，使出料抽板从插入腔内取出时不方便，从而降低了混色机的工作效率。


技术实现要素：

5.为了减少出料抽板的形变，提高混色机的工作效率，本技术提供了一种塑料混色机。
6.本技术提供的一种塑料混色机，采用如下的技术方案：
7.一种塑料混色机，包括机架、设置在机架上的桶体，设置在桶体侧壁上的出料座，所述出料座的侧壁上开设有与桶体内部连通的出料口，所述出料座上设置有出料机构，所述出料机构包括出料抽板、锁紧杆和弹性件，所述出料座的侧壁上开设有与出料口连通的安装口，所述出料抽板滑移安装在安装口内并封闭出料口，所述锁紧杆滑移安装在出料座上，所述出料抽板的侧壁上开设有锁紧孔，所述弹性件安装在出料座上并与锁紧杆连接，所述锁紧杆在弹性件的作用下卡接在锁紧孔内。
8.通过采用上述技术方案，桶体内的塑料粒搅拌完成后，拉动锁紧杆，锁紧杆克服弹性件的弹力并滑移出锁紧孔，从而能够移动出料抽板，拉动出料抽板移动并打开出料口，使塑料粒从出料口流出桶体，从而完成塑料粒的出料；出料抽板通过锁紧杆固定在出料座上，减少了出料抽板受到的力，能够减少出料抽板的形变，使出料抽板的固定和拆卸方便，从而提高了混色机的工作效率。
9.可选的，所述弹性件包括拨块和锁紧弹簧，所述拨块安装在锁紧杆上并与出料座滑移配合，所述锁紧弹簧套设在锁紧杆上并与拨块连接，所述锁紧弹簧与出料座连接，所述锁紧杆在锁紧弹簧的作用下卡接在锁紧孔内。
10.通过采用上述技术方案，拉动出料抽板时，需要移动锁紧杆，拉动拨块，拨块拉伸锁紧弹簧并带动锁紧杆移动，使锁紧杆与出料抽板分离，从而能够将出料抽板与出料座分离。
11.可选的，所述安装口的两个侧壁上均设置有限位件，所述限位件包括限位杆和限位弹簧，所述限位杆滑移安装在安装口的侧壁上，所述限位弹簧安装在限位杆上并与安装口的侧壁连接，所述限位杆背离限位弹簧的侧壁在限位弹簧的作用下与出料口的侧壁平齐。
12.通过采用上述技术方案，出料抽板从安装口取出时，两个限位杆在限位弹簧的弹力作用下相互靠近，使限位杆的侧壁与安装口的侧壁平齐，从而能够减少塑料粒出料时塑料粒卡在安装口内的概率，从而减少了出料抽板因安装口内存在塑料粒而无法完全封闭安装口的概率。
13.可选的，所述限位杆的侧壁上设置有与限位杆平行的导向杆，所述安装口的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽的宽度大于导向杆的宽度，所述导向杆在限位弹簧的作用下与导向槽的侧壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，限位弹簧推动限位杆移动时，限位杆带动导向杆移动，导向杆在导向槽内移动，从而能够限制限位杆的移动距离，使限位杆的侧壁与安装口的侧壁平齐。
15.可选的，所述限位杆的侧边上开设有导向角。
16.通过采用上述技术方案，将出料抽板安装在安装口内时，出料抽板与导向角接触，出料抽板作用在导向角上的力产生沿限位杆滑移方向的分力，从而能够推动限位杆移动，使出料抽板安装进安装口内，且两个限位杆分别抵紧在出料抽板的两侧。
17.可选的，所述出料座的侧壁上设置有定位块，所述拨块的侧壁上开设有与定位块卡接配合的定位槽。
18.通过采用上述技术方案，移动出料抽板时，移动拨块并使拨块靠近定位块，使定位块卡接在定位槽内，从而能够限制拨块的移动，减少锁紧杆与出料抽板的摩擦，从而能够方便的将出料抽板取出。
19.可选的，所述出料抽板的侧壁上设置有与出料座的侧壁抵接的固定杆，所述固定杆的侧壁上设置有把手。
20.通过采用上述技术方案，出料抽板安装在安装口内时，固定杆能够限制出料抽板在安装口内的移动距离，同时对出料抽板起到支撑作用，从而能够提高出料抽板安装的稳定性，固定杆上的把手方便了出料抽板从安装口内取出。
21.可选的，所述桶体内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴和多个搅拌叶，所述驱动电机安装在桶体的侧壁上，所述驱动电机的输出轴穿入桶体内，所述搅拌轴同轴安装在驱动电机的输出轴上，多个所述搅拌叶轴向间隔安装在搅拌轴上，所述搅拌叶与桶体的内壁滑移配合。
22.通过采用上述技术方案，将塑料粒放入桶体内，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶搅拌塑料粒，从而能够将桶体内的塑料粒搅拌均匀。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过出料机构的设置，能够减少出料抽板的形变，使出料抽板的固定和拆卸方便，从而提高了混色机的工作效率。
25.2.通过限位件的设置，能够减少塑料粒卡在安装口内的概率，从而减少了出料抽板因安装口内存在塑料粒而无法完全封闭安装口的概率。
26.3.通过导向杆的设置，能够限制限位杆的移动距离，使限位杆的侧壁与安装口的侧壁平齐。
27.4.通过定位块的设置，能够限制拨块的移动，减少锁紧杆与出料抽板的摩擦，从而能够方便的将出料抽板取出。
附图说明
28.图1是本技术的立体结构示意图；
29.图2是本技术的搅拌组件的局部立体结构示意图，桶体局部剖视，以展示内部结构；
30.图3是本技术的出料机构的局部立体结构示意图，出料座局部剖视，以展示内部结构；
31.图4是本技术的限位件的局部立体结构示意图；
32.图5是本技术的出料抽板的局部立体结构示意图；
33.图6是本技术的弹性件的局部立体结构示意图，拨块局部剖视，以展示内部结构。
34.附图标记：100、机架；120、桶体；130、出料座；131、出料口；132、安装口；133、导向槽；140、定位块；141、定位槽；200、搅拌组件；210、驱动电机；220、搅拌轴；230、搅拌叶；300、限位件；310、限位杆；311、导向杆；312、容置槽；313、导向角；320、限位弹簧；400、出料机构；410、出料抽板；411、锁紧孔；420、锁紧杆；430、弹性件；431、拨块；432、锁紧弹簧；440、固定杆；450、把手；460、安装块；461、滑移孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1和图2，一种塑料混色机，包括机架100，机架100的上端面竖向固定设置有圆柱形的桶体120，桶体120内设置有搅拌组件200，搅拌组件200包括驱动电机210、搅拌轴220和三个搅拌叶230；驱动电机210竖向固定连接在机架100上，驱动电机210的输出轴向上穿入桶体120内，驱动电机210的输出轴与桶体120同轴转动连接，搅拌轴220同轴固定连接在驱动电机210的输出轴上，三个搅拌叶230的一端分别周向间隔并固定连接在搅拌轴220的侧壁上，三个搅拌叶230沿搅拌轴220的长度方向间隔分布，搅拌叶230远离搅拌轴220的一端与桶体120的内壁滑移连接。
37.参照图2和图3，桶体120的外侧壁的下端设置有矩形的出料座130，出料座130的一端固定连接在桶体120的侧壁上，出料座130的另一端向下倾斜，出料座130背离桶体120一端的端面上开设有矩形的出料口131，出料口131与桶体120的内部连通；出料座130的上端面开设有长条形的安装口132，安装口132与出料口131连通，安装口132的宽度方向与出料座130的长度方向垂直，安装口132的宽度大于出料口131的宽度。
38.参照图3，安装口132两侧的侧壁上均开设有长条形的导向槽133，导向槽133位于安装口132朝向桶体120的侧壁上，导向槽133的长度方向与安装口132的长度方向平行，导向槽133的上端向上贯穿出料座130；安装口132两侧的侧壁上均设置有限位件300。
39.参照图3和图4，限位件300包括限位杆310和三个限位弹簧320；限位杆310的侧壁上一体设置有长条形的导向杆311，导向杆311与限位杆310平行，导向杆311的宽度小于导
向槽133的宽度；限位杆310的长度与安装口132的长度相同，两个限位杆310分别竖向安装在安装口132的两侧，限位杆310与安装口132的侧壁水平滑移配合，两个导向杆311分别水平滑移安装在两个导向槽133内。
40.参照图3和图4，两个限位杆310相背的侧壁上均开设有三个圆柱形的容置槽312，三个容置槽312沿限位杆310的长度方向间隔分布，三个容置槽312与三个限位弹簧320一一对应，限位弹簧320安装在对应的容置槽312内，限位弹簧320的一端抵接在容置槽312的槽底，限位弹簧320的另一端抵接在安装口132的侧壁上。
41.参照图3和图4，在限位弹簧320的作用下，导向杆311抵接在导向槽133的侧壁上，且限位杆310背离限位弹簧320的侧壁与出料口131的侧壁平齐，限位杆310上端的侧边开设有导向角313，导向角313位于限位杆310背离限位弹簧320的一侧。
42.参照图3和图5，出料座130上设置有出料机构400，出料机构400包括出料抽板410、锁紧杆420和弹性件430，出料抽板410竖向滑移安装在安装口132内，两个限位杆310在限位弹簧320的作用下分别抵紧在出料抽板410的两个侧壁上，从而使出料抽板410封闭出料口131。
43.参照图3和图5，出料抽板410的上端面水平固定设置有长条形的固定杆440，固定杆440的长度大于出料抽板410的宽度，固定杆440两端的下壁均与出料座130的上端面抵接，固定杆440的上端面固定设置有把手450。
44.参照图6，出料座130的上端面固定设置有矩形的安装块460，安装块460背离桶体120的侧壁上开设有贯穿安装块460的滑移孔461，锁紧杆420滑移安装在滑移孔461内，锁紧杆420的两端均穿出滑移孔461。
45.参照图3和图6，弹性件430包括拨块431和锁紧弹簧432，拨块431呈矩形并固定连接在锁紧杆420远离桶体120的一端，拨块431的下端面与出料座130的上端面滑移配合；锁紧弹簧432套设在锁紧杆420上，锁紧弹簧432的一端与拨块431的侧壁固定连接，锁紧弹簧432的另一端与安装块460的侧壁固定连接，固定杆440朝向安装块460的侧壁上开设有锁紧孔411，在锁紧弹簧432的弹力作用下，锁紧杆420背离拨块431的一端卡接在锁紧孔411内。
46.参照图6，出料座130的上端面固定设置有两个半球形的定位块140，拨块431朝向出料座130的侧壁上开设有两个定位槽141，拨块431能够产生形变，锁紧杆420与锁紧孔411分离时，定位块140卡接安装在定位槽141内。
47.本技术实施例一种塑料混色机的工作原理为：
48.将塑料粒装入桶体120内后，启动驱动电机210，驱动电机210带动搅拌轴220转动，搅拌轴220带动三个搅拌叶230转动，搅拌叶230转动时带动塑料粒翻转，从而使桶体120内的塑料粒不断搅拌。
49.搅拌完成后，拉动拨块431移动，拨块431克服锁紧弹簧432的弹力并拉动锁紧杆420在安装块460上移动，定位块140卡接在定位槽141内时，锁紧杆420与锁紧孔411分离，再拉动把手450，把手450带动固定杆440离开出料座130，固定杆440带动出料抽板410移动，从而能够将出料抽板410从安装口132取出，使搅拌完成的塑料粒从出料口131排出。
50.限位弹簧320推动限位杆310在安装口132内水平移动，使导向杆311抵接在导向槽133的侧壁上，并使限位杆310的侧壁与出料口131的侧壁平齐，从而能够降低塑料粒进入安装口132的概率。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。