一种预防焊接变形刚性定位工装的制作方法

1.本发明涉及一种集箱类的设备的焊接辅助技术，具体地说是一种预防焊接变形刚性定位工装。


背景技术：

2.在锅炉、压力容器等为主的制造企业中，往往会有很多的集箱类设备，这些集箱类设备的主要构造是包括有一根主管并且在主管的外表面排布有一排或几排接管，现有技术中，对于这些接管的焊接通常都是在主管上进行开孔，然后利用开孔将接管一根根地焊接在主管上，然而由于主管上焊接有众多的接管必然会在焊接过程中发生严重焊接变形，通常的做法是在完成焊接后再通过后续的校正工序进行校正，现有的这种做法，不但加工工序多，操作复杂，加工效率很低，生产成本高，而且校正的效果差，导致产品质量低。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种加工方便快捷、加工效率高且加工质量好的预防焊接变形刚性定位工装。
4.为了解决上述技术问题，本发明的一种预防焊接变形刚性定位工装，包括用于支撑在集箱两个端部的两块支撑件以及安置在集箱底部的多个顶升装置，集箱的底部焊接固定有多个位于相邻的顶升装置之间的工字钢。
5.所述顶升装置为千斤顶。
6.所述支撑件包括支撑板以及支撑板上设置的安装孔，所述集箱通过安装孔安装在两块支撑板之间。
7.所述支撑件安装在槽钢上。
8.所述工字钢的宽度能够覆盖2
‑
4倍的相邻管孔中心距。
9.本发明的优点在于：接管跳焊有很好的抗变形能力，将连续焊缝改成断续焊缝可减少焊缝或工件因受热而产生的塑形变型；分散焊接热量，加快焊接速度且减少焊接变型，适当的焊接顺序，可使局部焊缝变型适当减小或相互抵消，从而达到较小总体变型的目的，较短的工字钢具有较好的刚性，有效避免了传统火焰矫正带来的风险，大大提高了焊接质量，利用工字钢的刚性，减少焊接变型。
附图说明
10.图1为本发明中定位装置的结构示意图；
11.图2为本发明中支撑件的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施方式，对本发明的预防焊接变形刚性定位工装作进一步详细说明。
13.如图所示，本发明预防焊接变形刚性固定的定位装置，包括用于支撑在集箱1两个端部的两块支撑件2以及安置在集箱底部的多个千斤顶，集箱1的底部焊接固定有多个位于相邻的顶升装置之间的工字钢4，工字钢4的宽度能够覆盖2
‑
4倍的相邻管孔中心距。
14.进一步地，所说的支撑件2包括支撑板5以及支撑板上设置的安装孔6，集箱1通过安装孔安装在两块支撑板之间，支撑件2安装在槽钢7上，使得千斤顶也安置在槽钢上，由此提高了稳定性。
15.其预防焊接变形刚性固定方法，包括以下步骤：
16.a、将集箱刚性固定在定位工装上；
17.b、在定位工装的底部安置2~3只千斤顶对集箱进行顶压使其形成反变形；
18.c、在集箱底部用工字钢与集箱进行点焊作为刚性的固定点；工字钢均匀分布在相邻的顶升装置之间，工字钢的宽度能够覆盖2
‑
4倍的相邻管孔中心距；
19.d、分步焊接：选择有固定点的相邻两侧的集箱的接管优先焊接，然后剩余接管依次跳焊。


技术特征：
1.一种预防焊接变形刚性定位工装，其特征在于：包括用于支撑在集箱（1）两个端部的两块支撑件（2）以及安置在集箱底部的多个顶升装置（3），所述集箱（1）的底部焊接固定有多个位于相邻的顶升装置之间的工字钢（4）。2.按照权利要求1所述的预防焊接变形刚性定位工装，其特征在于：所述顶升装置（3）为千斤顶。3.按照权利要求1或2所述的预防焊接变形刚性定位工装，其特征在于：所述支撑件（2）包括支撑板（5）以及支撑板上设置的安装孔（6），所述集箱（1）通过安装孔安装在两块支撑板之间。4.按照权利要求3所述的预防焊接变形刚性定位工装，其特征在于：所述支撑件（2）安装在槽钢（7）上。5.按照权利要求4所述的预防焊接变形刚性定位工装，其特征在于：所述工字钢（4）的宽度能够覆盖2
‑
4倍的相邻管孔中心距。

技术总结
本发明公开了一预防焊接变形刚性定位工装。它包括用于支撑在集箱两个端部的两块支撑件以及安置在集箱底部的多个顶升装置，集箱的底部焊接固定有多个位于相邻的顶升装置之间的工字钢。其优点是：将连续焊缝改成断续焊缝可减少焊缝或工件因受热而产生的塑形变型；分散焊接热量，加快焊接速度且减少焊接变型，适当的焊接顺序，达到较小总体变型的目的，较短的工字钢具有较好的刚性，有效避免了传统火焰矫正带来的风险，大大提高了焊接质量，利用工字钢的刚性，减少焊接变型。减少焊接变型。减少焊接变型。


技术研发人员：陈伟金 陈定宇 何奇 周波 刘中亚 严伟明
受保护的技术使用者：江苏索普赛瑞装备制造有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/16