一种铸钢件的快速降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢件生产技术领域，具体涉及一种铸钢件的快速降温装置。


背景技术：

2.将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响，在铸造件生产的过程中需要对其进行冷却工作。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的钢铸造加工生产过程中需要将成品进行冷却，冷却大多采用自然冷却的方式，影响生产效率；
5.2、传统的冷却装置，在冷却的过程中，存在冷却效率低，冷却不均匀的问题，容易造成铸造件产生裂纹。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种铸钢件的快速降温装置，其中一种目的是为了具备冷却均匀，解决冷却效率低，容易造成铸造件产生裂纹的问题；其中另一种目的是为了解决生产效率低问题，实现机械化的冷却，提高生产效率的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种铸钢件的快速降温装置，包括箱体、降温冷却室和可活动盖，所述箱体的内部设置有降温冷却室，所述箱体的顶部活动安装有可活动盖，所述可活动盖的轴心处设置有驱动电机，所述降温冷却室的内壁活动安装有升降台，所述可活动盖的表面设置有散热孔，所述驱动电机的下部设置有转动轴。
9.所述转动轴的外表面设置有散热扇叶，所述降温冷却室的内壁固定安装有吹风组件，所述吹风组件的中部设置有雾化元件。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温冷却室的底部左侧设置有风机，所述风机的内部设置有电线，所述降温冷却室的底部右侧设置有水箱，所述水箱的外部设置有水管。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温冷却室的外部设置有真空层，所述真空层的内部设置有电线，所述真空层的内部设置有水管。
12.采用上述技术方案，该方案中的真空层的内部设置有水管和电线，起到保护的作用。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水箱的上部设置有隔板，所述隔板固定安装在降温冷却室的内壁。
14.采用上述技术方案，该方案中的隔板起到分隔降温冷却室和水箱、风机的作用。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电线的一端设置有吹风组件，所述
吹风组件的外部设置有固定框，所述固定框固定安装在述降温冷却室的内壁，所述吹风组件的表面开设有冷风孔。
16.采用上述技术方案，该方案中的风机控制吹风组件，通过冷风孔对铸造件进行风冷。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水管的一端设置有雾化元件，所述雾化元件的表面设置有雾化冷气孔。
18.采用上述技术方案，该方案中的水管的另一端连接水箱，通过水管供水至雾化元件中，由雾化元件进行雾化处理，利用雾化冷气孔散发出冷气雾，对铸造件进行降温冷却。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体的侧面设置有出料口，所述箱体的底部固定安装有移动滚轮。
20.采用上述技术方案，该方案中完成降温后的铸钢件通过出料口取出，移动滚轮方便对箱体进行移动。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种铸钢件的快速降温装置，通过设置降温冷却室内壁的吹风组件与雾化元件，通过冷风孔和雾化冷气孔对升降台上部铸钢件进行快速降温处理，避免了传统的冷气直接冷却产生裂纹的问题，提高冷却产品的质量。
23.2、本实用新型提供一种铸钢件的快速降温装置，通过升降台上下移动，使铸钢件在冷却加工的过程中可以均匀地冷却，驱动电机带动转动轴和散热扇叶进行转动，散热孔对降温冷却室内部的热量进行疏散，有效地提高了散热速率，提高生产效率，有效解决冷却效率低，冷却不均匀的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型的外部结构示意图；
25.图2为本实用新型的内部结构示意图；
26.图3为本实用新型的内部剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型的内部降温装置结构示意图。
28.图中：1、箱体；2、降温冷却室；3、可活动盖；4、散热孔；5、驱动电机；6、转动轴；7、散热扇叶；8、出料口；9、移动滚轮；10、风机；11、水箱；12、真空层；13、电线；14、水管；15、隔板；16、升降台；17、吹风组件；18、雾化元件；19、固定框；20、冷风孔；21、雾化冷气孔。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种铸钢件的快速降温装置，包括箱体1、降温冷却室2和可活动盖3，箱体1的内部设置有降温冷却室2，箱体1的顶部活动安装有可活动盖3，可活动盖3的轴心处设置有驱动电机5，降温冷却室2的内壁活动安装有升降台16，可活动盖3的表面设置有散热孔4，驱动电机5的下部设置有转动轴6，驱动电机5带动转动轴6和散热扇叶7进行转动，散热孔4对降温冷却室内部的热量进行疏散，有效地提高了散热速率，转动轴6的外表面设置有散热扇叶7，降温冷却室2的内壁固定安装有吹风组件17，吹风组件17的
中部设置有雾化元件18，将铸钢件放在升降台16上部，利用降温冷却室2内壁的吹风组件17与雾化元件18，通过冷风孔20和雾化冷气孔21对升降台16上部铸钢件进行快速降温处理，通过升降台16上下移动，使铸钢件在冷却加工的过程中可以均匀地冷却，避免了传统的冷气直接冷却产生裂纹的问题，提高冷却产品的质量，提高生产效率，有效解决冷却效率低，冷却不均匀的问题，降温冷却室2的底部左侧设置有风机10，风机10的内部设置有电线13，降温冷却室2的底部右侧设置有水箱11，水箱11的外部设置有水管14，降温冷却室2的外部设置有真空层12，真空层12的内部设置有电线13，真空层12的内部设置有水管14。真空层12的内部设置有水管14和电线13，起到保护的作用。
32.实施例2
33.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，水箱11的上部设置有隔板15，隔板15固定安装在降温冷却室2的内壁，隔板15起到分隔降温冷却室2和水箱11、风机10的作用，电线13的一端设置有吹风组件17，吹风组件17的外部设置有固定框19，固定框19固定安装在述降温冷却室2的内壁，吹风组件17的表面开设有冷风孔20，风机10控制吹风组件17，通过冷风孔20对铸造件进行风冷，水管14的一端设置有雾化元件18，雾化元件18的表面设置有雾化冷气孔21，水管14的另一端连接水箱11，通过水管14供水至雾化元件18中，由雾化元件18进行雾化处理，利用雾化冷气孔21散发出冷气雾，对铸造件进行降温冷却，箱体1的侧面设置有出料口8，完成降温后的铸钢件通过出料口8取出，箱体1的底部固定安装有移动滚轮9，移动滚轮9方便对箱体1进行移动。
34.下面具体说一下该铸钢件的快速降温装置的工作原理。
35.如图1
‑
4所示，将铸钢件放在升降台16上部，利用降温冷却室2内壁的吹风组件17与雾化元件18，通过冷风孔20和雾化冷气孔21对升降台16上部铸钢件进行快速降温处理，通过升降台16上下移动，使铸钢件在冷却加工的过程中可以均匀地冷却，驱动电机5带动转动轴6和散热扇叶7进行转动，散热孔4对降温冷却室2内部的热量进行疏散，完成降温后的铸钢件通过出料口8取出。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。