一种数控镗铣床用工件装夹设备的制作方法

1.本实用新型涉及数控镗铣床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种数控镗铣床用工件装夹设备。


背景技术：

2.镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具，结合了镗床和铣床的两种功能于一体，使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。
3.现有的数控镗铣床用工件装夹设备存在着数控镗铣床不稳定的问题，现有的数控镗铣床用工件装夹设备在工作的时候，因为数控镗铣床是放置在外部环境下的，所以一旦受到外力的碰撞，就会导致装置发生偏移，进而降低装置加工的效果；现有的数控镗铣床用工件装夹设备还存在着工件易损坏的问题，现有的数控镗铣床用工件装夹设备在工作的时候，因为装夹设备的材质为钢质构件，所以在装夹工件时，会与工件发生摩擦，长时间的摩擦，会导致工件的损坏，进而导致成本的增加。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控镗铣床用工件装夹设备，以解决现有技术的装夹设备利用第二稳定板、连接孔和稳定凹槽之间的相互配合，从而保证数控镗铣床的稳定，避免了因为数控镗铣床是放置在外部环境下的，所以一旦受到外力的碰撞，就会导致装置发生偏移，进而降低装置加工的效果的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控镗铣床用工件装夹设备，包括安装板，所述安装板顶端的表面可拆卸安装有第一稳定板，所述第一稳定板顶端的一侧固定安装有连接柱，所述连接柱顶端的表面固定安装有工作板，所述工作板顶端的一侧可拆卸安装有装夹设备本体，所述安装板顶端的另一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的正面镶嵌安装有轴承，所述安装板底端的表面卡接有稳定设备，所述工作板的顶端开设有连接凹槽，所述安装板顶端的一侧固定安装有连接凸块。
6.其中，所述连接凸块的数量为三个，所述连接凸块的形状呈梯形，所述第一稳定板底端的一侧开设有连接槽，连接槽的内表面与所述连接凸块的表面相贴合。
7.其中，所述装夹设备本体包括安装块，所述安装块的一侧固定安装有限位块，所述限位块的形状呈矩形。
8.其中，所述限位块的内部开设有连接滑槽，所述安装块的右侧可拆卸安装有液压杆。
9.其中，所述液压杆的一侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定安装有装夹板。
10.其中，所述装夹板的一侧固定安装有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶质构件，所述防护垫的数量为两个。
11.其中，所述连接滑槽的内表面与第一连接板的表面相贴合，所述连接滑槽的长度
小于所述液压杆的长度。
12.其中，所述稳定设备包括第二稳定板，所述第二稳定板顶端的一侧开设有连接孔，所述第二稳定板顶端的另一侧固定安装有稳定块，所述稳定块的内部开设有稳定凹槽，所述稳定凹槽的内表面与安装板的一侧相贴合，所述连接孔的内表面与螺栓的表面相适配。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述装夹设备利用第二稳定板、连接孔和稳定凹槽之间的相互配合，从而保证数控镗铣床的稳定，避免了因为数控镗铣床是放置在外部环境下的，所以一旦受到外力的碰撞，就会导致装置发生偏移，进而降低装置加工的效果的问题；上述方案中，所述装夹设备利用液压杆、限位块、连接滑槽、第一连接板、第二连接板和防护垫之间的相互配合，从而保证工件的质量，避免了因为装夹设备的材质为钢质构件，所以在装夹工件时，会与工件发生摩擦，长时间的摩擦，会导致工件的损坏，进而导致成本增加的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的工作板结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装板结构示意图；
18.图4为本实用新型的装夹设备本体结构示意图；
19.图5为本实用新型的稳定设备结构示意图。
20.［附图标记］
21.1、安装板；2、第一稳定板；3、连接柱；4、工作板；5、装夹设备本体；6、支撑板；7、轴承；8、稳定设备；9、连接凹槽；10、连接凸块；51、安装块；52、限位块；53、连接滑槽；54、液压杆；55、第一连接板；56、第二连接板；57、装夹板；58、防护垫；81、第二稳定板；82、连接孔；83、稳定块；84、稳定凹槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
23.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种数控镗铣床用工件装夹设备，包括安装板1，安装板1顶端的表面可拆卸安装有第一稳定板2，第一稳定板2顶端的一侧固定安装有连接柱3，连接柱3顶端的表面固定安装有工作板4，工作板4顶端的一侧可拆卸安装有装夹设备本体5，安装板1顶端的另一侧固定安装有支撑板6，支撑板6的正面镶嵌安装有轴承7，安装板1底端的表面卡接有稳定设备8，工作板4的顶端开设有连接凹槽9，安装板1顶端的一侧固定安装有连接凸块10，连接凸块10的数量为三个，连接凸块10的形状呈梯形，第一稳定板2底端的一侧开设有连接槽，连接槽的内表面与连接凸块10的表面相贴合，装夹设备本体5包括安装块51，安装块51的一侧固定安装有限位块52，限位块52的形状呈矩形，限位块52的内部开设有连接滑槽53，安装块51的右侧可拆卸安装有液压杆54，液压杆54的一侧固定安装有第一连接板55，第一连接板55的一侧固定安装有第二连接板56，第二连接板56的一侧固定安装有装夹板57，装夹板57的一侧固定安装有防护垫58，防护垫58的材质为橡胶质构件，防护垫58的数量为两个，连接滑槽53的内表面与第一连接板55的表面相贴合，连
接滑槽53的长度小于液压杆54的长度，稳定设备8包括第二稳定板81，第二稳定板81顶端的一侧开设有连接孔82，第二稳定板81顶端的另一侧固定安装有稳定块83，稳定块83的内部开设有稳定凹槽84，稳定凹槽84的内表面与安装板1的一侧相贴合，连接孔82的内表面与螺栓的表面相适配。
24.如图4，连接滑槽53的内表面与第一连接板55的表面相贴合，连接滑槽53的长度小于液压杆54的长度。
25.具体的，连接滑槽53的设置是为了有利于保证液压杆54带动第一连接板55移动时的稳定，从而保证装夹设备本体5的稳定。
26.其中，液压杆54为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.所述装夹设备本体5在工作的时候，为了保证工件的质量，所以在装夹板57的一侧设置有防护垫58，当装夹设备本体5需要对工件进行装夹的时候，只需要通过现有的装置将工件放置在两个防护垫58的中间位置，然后启动液压杆54，使液压杆54带动两个第一连接板55左右移动，然后第一连接板55会带动第二连接板56和装夹板57进行移动，直至装夹板57一侧的防护垫58与工件的一侧相贴合，然后将工件进行固定，因为防护垫58的材质为橡胶质构件，所以能够减小对工件的摩擦，从而保证工件的质量，减少损失。
29.上述方案，所述装夹设备本体5在工作的时候，为了保证数控镗铣床的稳定，所以在安装板1底端的表面设置有稳定设备8，在装置工作之前，通过现有的装置将安装板1卡接在稳定凹槽84内部，然后再通过螺栓将第二稳定板81进行固定，从而保证装置的稳定，即使受到外力的碰撞，也不会发生偏移，从而保证设备的加工效果。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。