一种可适应不同尺寸安瓿的安瓿拉丝灌封机的制作方法

1.本实用新型涉及安瓿拉丝灌封技术领域，具体为一种可适应不同尺寸安瓿的安瓿拉丝灌封机。


背景技术：

2.安瓿是一种用于存放注射药物的玻璃容器，安瓿瓶在生产时一般使用拉丝灌封机进行灌封，拉丝灌封机能够对安瓿瓶进行密闭封口，市场上安瓿拉丝灌封机多种多样；
3.如授权公告号为cn205419749u的实用新型，涉及一种安瓿拉丝灌封机，有效预防药液氧化、无安瓿瓶或无药液时可及时报警提醒操作人员的安瓿拉丝灌封机。本实用新型提供的一种安瓿拉丝灌封机，在罐装机构前设置一前冲气机构，在灌注药液前，前冲气机构在安瓿瓶里充入惰性气体将空气里的氧气排出，当药液灌注到安瓿瓶里时药液不会与氧气有接触，灌好药液后，在药液上再次灌注惰性气体，最终拉丝封口，确保药液在有效期内不会被氧化，确保产品质量；同时设置感应模块感应安瓿瓶和药液状况，在连续生产过程中，若无安瓿瓶或无药液了，可及时报警提醒操作人员，避免造成空液产品或药液浪费，同时减少机台的停滞时间，提高生产速度；
4.但上述技术方案仍存在一些缺点，如不方便限位安瓿瓶，容易歪斜，影响罐装效果，且不方便根据不同安瓿瓶的尺寸调节限位机构的位置，灵活性不足，因此，我们提出一种可适应不同尺寸安瓿的安瓿拉丝灌封机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可适应不同尺寸安瓿的安瓿拉丝灌封机，以解决上述背景技术提出的目前的安瓿拉丝灌封机不方便限位安瓿瓶，容易歪斜，影响罐装效果，且不方便根据不同安瓿瓶的尺寸调节限位机构的位置，灵活性不足的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适应不同尺寸安瓿的安瓿拉丝灌封机，包括：
7.底座，所述底座的内部转动连接有传送带，且传送带的上侧紧密贴合有安瓿；
8.支撑板，所述支撑板的外侧设置有调节机构，且支撑板的前后设置有升降机构；
9.支撑框，所述支撑框的内部设置有定位机构。
10.优选的，所述调节机构包括第一调节杆、第一连接轮和第一连接带，所述支撑板的外侧上下对称转动连接有第一调节杆，且第一调节杆的外端一体化设置有第一连接轮，所述第一连接轮的外侧啮合连接有第一连接带；
11.其中，支撑板的内部转动连接有辅助限位辊带。
12.优选的，所述升降机构包括调节轮、连接板和支撑框，所述支撑板的前后均转动连接有调节轮，且调节轮的外侧啮合连接有与支撑板卡槽连接的连接板，所述连接板的上端安装有支撑框。
13.优选的，所述调节轮的内侧设置有安装机构，所述安装机构包括定位杆、弹簧和定
位槽；
14.其中，所述调节轮的内部滑动连接有定位杆，且定位杆的内部固定有弹簧，所述定位杆的外端卡槽连接在支撑板内等角度分布的定位槽内。
15.优选的，所述定位机构包括第二调节杆、第二连接轮、第二连接带和限位块，所述支撑框的内部螺纹连接有第二调节杆，且第二调节杆的外端固定有第二连接轮；
16.所述第二连接轮的外侧啮合连接有第二连接带，且第二连接带的外侧对称安装有用于限位的限位块，所述第二调节杆的内端设置有限位杆。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可适应不同尺寸安瓿的安瓿拉丝灌封机，能够有效限位安瓿瓶，避免歪斜，能够保证罐装效果，且能够根据不同安瓿瓶的尺寸调节限位机构的位置，操作简便，结构稳定，灵活性强；
18.1.设置有第一调节杆、第一连接轮和第一连接带，通过在底座上转动第一调节杆，第一连接轮和第一连接带啮合连接，对称分布的第一调节杆可带动支撑板移动，支撑板内安装的辅助限位辊带能够有效限位安瓿瓶，避免歪斜，能够保证罐装效果；
19.2.设置有连接板、调节轮和弹簧，通过连接板和调节轮啮合连接，并使用定位杆固定，等角度分布的定位槽可限位不同高度时与连接板连接的调节轮，能够根据不同安瓿瓶的尺寸调节限位机构的位置；
20.3.设置有第二连接轮、第二连接带和限位杆，通过支撑框内螺纹连接的第二调节杆可推动限位杆在支撑框内滑动，第二连接带可带动第二连接轮转动，限位块对第二连接轮进行限位，操作简便，结构稳定，灵活性强。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型调节轮和连接板连接侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型定位杆和调节轮连接整体结构示意图；
24.图4为本实用新型第二连接轮和第二连接带连接整体结构示意图。
25.图中：1、底座；2、传送带；3、第一调节杆；4、第一连接轮；5、第一连接带；6、支撑板；7、辅助限位辊带；8、调节轮；9、定位杆；10、弹簧；11、定位槽；12、连接板；13、支撑框；14、第二调节杆；15、第二连接轮；16、第二连接带；17、限位块；18、限位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种可适应不同尺寸安瓿的安瓿拉丝灌封机，包括：底座1、传送带2、第一调节杆3、第一连接轮4、第一连接带5、支撑板6、辅助限位辊带7、调节轮8、定位杆9、弹簧10、定位槽11、连接板12、支撑框13、第二调节杆14、第二连接轮15、第二连接带16、限位块17和限位杆18；
28.首先如附图1中所示，将安瓿瓶放置在传送带2上，根据安瓿瓶的大小，在底座1上
转动第一调节杆3，第一调节杆3外侧固定的第一连接轮4外侧啮合连接有第一连接带5，当转动1个第一调节杆3时，第一连接带5带动内侧对称分布的第一连接轮4同时转动，实现对称设置的第一调节杆3同时在底座1上转动，由于第一调节杆3的外侧设置有螺纹结构，当第一调节杆3在支撑板6上转动时，第一调节杆3推动支撑板6移动，使支撑板6内侧安装的辅助限位辊带7和安瓿瓶的外侧紧密贴合，当传送带2传输安瓿瓶时，辅助限位辊带7对安瓿瓶起到限位和辅助传送作用，左右对称分布的限位杆18卡在安瓿瓶的凹槽处；
29.如附图1、附图2和附图3中所示，当需要调节限位杆18的高度时，向外拉动定位杆9，压缩弹簧10，使之脱离和定位槽11的卡槽连接，然后拉动支撑框13，支撑框13下侧固定的连接板12在与之卡槽连接的支撑板6内升降，连接板12带动内侧啮合连接的调节轮8在支撑板6上转动，当支撑框13升降时，带动内部安装的限位杆18升降，调节限位杆18的高度至合适的位置，接着松开定位杆9，弹簧10的弹性作用推动定位杆9在调节轮8内滑动，使定位杆9和支撑板6上等角度分布的定位槽11卡槽连接，将调节轮8固定，并以此固定支撑框13；
30.当需要调节限位杆18的横向位置时，如附图1和附图4中所示，在支撑框13上转动与之螺纹连接的第二调节杆14，第二调节杆14外端安装的第二连接轮15外侧啮合连接有第二连接带16，第二连接带16左右对称分布有限位块17，当第二连接带16带动内部对称设置的第二连接轮15转动时，限位块17对第二连接轮15起到限位作用，避免第二连接带16从第二连接轮15上脱落，第二调节杆14在限位杆18上转动并推动限位杆18在与之卡槽连接的支撑框13内滑动，以此调节限位杆18的横向位置，可有效定位不同尺寸的安瓿。
31.这就是该可适应不同尺寸安瓿的安瓿拉丝灌封机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。