一种洗衣粉浆料过滤脱气装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣粉生产领域，尤其涉及一种洗衣粉浆料过滤脱气装置。


背景技术：

2.洗衣粉的主要成分是阴离子表面活性剂，烷基苯磺酸钠，少量非离子表面活性剂，再加一些助剂，磷酸盐、硅酸盐、元明粉、荧光剂、酶等，经混合、喷粉等工艺制成，现在大部分用4a氟石代替磷酸盐。洗衣粉是指粉状（粒状）的合成洗涤剂。
3.洗衣粉料浆的过滤脱气是洗衣粉生产过程中必不可少的工序，但是目前的过滤设备在对洗衣粉浆料过滤时的效果较差，过滤的效率较低，容易对后续的洗衣粉生产造成影响，且功能较为单一。
4.因此，有必要提供一种洗衣粉浆料过滤脱气装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种洗衣粉浆料过滤脱气装置，解决了目前的过滤设备在对洗衣粉浆料过滤时的效果较差，过滤的效率较低，容易对后续的洗衣粉生产造成影响，且功能较为单一的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的洗衣粉浆料过滤脱气装置，包括有一底板，所述底板上表面的一侧设置有一过滤罐，所述过滤罐的内腔横向设置有一过滤网，所述过滤网上表面的前后侧均可转动地设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有若干搅拌叶片，所述过滤罐内腔下部的两侧壁之间可转动地横向设置有一支撑轴，所述支撑轴的表面上设置有若干搅拌杆，所述过滤罐后侧的上部设置有一脱水罐，所述脱水罐内腔的两侧壁上均可转动地横向设置有一驱动轴，两个所述驱动轴之间设置有一脱水箱，所述过滤罐内腔的底端连通有一延伸至所述脱水罐内腔上部的出料管，所述出料管的底端设置有出料头，所述底板上表面的后侧设置有一脱气机，所述脱气机的输入端与所述脱水罐内腔的底端连通。
7.优选的，所述过滤罐内腔的底端连通有一延伸至所述过滤罐内腔上部的循环管，所述循环管和所述出料管上均设置有一泵机。
8.优选的，所述脱水箱顶端的两侧均转动连接有密封板，所述脱水箱的两端均设置有一安装板，所述安装板上表面的前后侧均竖向设置有顶端与所述密封板下表面转动连接的伸缩杆。
9.优选的，所述过滤罐的前侧壁上连通有一进料管，所述过滤罐和所述底板之前设置有支撑座。
10.优选的，所述脱水罐一侧壁的下部横向贯穿连通有一出水管，所述脱水罐的底端横向设置有一固定板，所述固定板的上表面设置有一与所述出水管相连通的水泵。
11.优选的，所述脱水罐的顶端和所述过滤罐的外侧壁上分别设置有套设于所述循环管和所述出料管外部的固定套。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的洗衣粉浆料过滤脱气装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种洗衣粉浆料过滤脱气装置，通过过滤网上的滤孔对原材料进行过滤，避免有较大块的原材料流出，提高了洗衣粉底端生产质量，流入至过滤网下方的浆料通过支撑轴转动驱动支撑轴表面上的搅拌杆进行转动，从而使流入过滤罐内腔底端的浆料进行不断的搅动，避免有浆料堆积在过滤罐内腔的底端进行堆积，避免出现浆料堆积和浆料凝结的情况，过滤完成固定浆料通过出料管将浆料排至脱水罐内腔的脱水箱内腔，通过脱水箱的高速转动进行脱水处理，再排至脱气机的内部进行脱气处理，该装置结构设计合理，功能较为完善，保证对洗衣粉的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的洗衣粉浆料过滤脱气装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示脱水箱的结构示意图。
16.图中标号：1、底板，2、过滤网，3、转动轴，4、搅拌叶片，5、进料管，6、支撑轴，7、搅拌杆，8、循环管，9、泵机，10、脱水罐，11、出料管，12、出料头，13、驱动轴，14、脱水箱，15、密封板，16、安装板，17、伸缩杆，18、出水管，19、固定板，20、水泵，21、脱气机，22、固定套，23、过滤罐，24、支撑座。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的洗衣粉浆料过滤脱气装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示脱水箱的结构示意图。
19.洗衣粉浆料过滤脱气装置包括有一底板1，底板1上表面的一侧设置有一过滤罐23，过滤罐23的内腔横向设置有一过滤网2，过滤网2上表面的前后侧均可转动地设置有转动轴3，转动轴3的表面设置有若干搅拌叶片4，过滤罐23内腔下部的两侧壁之间可转动地横向设置有一支撑轴6，支撑轴6的表面上设置有若干搅拌杆7，过滤罐23后侧的上部设置有一脱水罐10，脱水罐10内腔的两侧壁上均可转动地横向设置有一驱动轴13，两个驱动轴13之间设置有一脱水箱14，过滤罐23内腔的底端连通有一延伸至脱水罐10内腔上部的出料管11，出料管11的底端设置有出料头12，底板1上表面的后侧设置有一脱气机21，脱气机21的输入端与脱水罐10内腔的底端连通。
20.通过过滤罐23内腔过滤网2上表面的两侧转动轴3的转动驱动转动轴3表面上的搅拌叶片4进行转动，从而对进入至过滤罐23内腔的浆料进行搅拌，避免浆料中出现凝结成块的无法溶解的原材料流入下道工序，通过过滤网2上的滤孔对原材料进行过滤，避免有较大块的原材料流出，提高了洗衣粉底端生产质量，流入至过滤网2下方的浆料通过支撑轴6转动驱动支撑轴6表面上的搅拌杆7进行转动，从而使流入过滤罐23内腔底端的浆料进行不断的搅动，避免有浆料堆积在过滤罐23内腔的底端进行堆积，避免出现浆料堆积和浆料凝结的情况，过滤完成固定浆料通过出料管11将浆料排至脱水罐10内腔的脱水箱10内腔，通过脱水箱10的高速转动进行脱水处理，再排至脱气机21的内部进行脱气处理，该装置结构设
计合理，功能较为完善，保证对洗衣粉的生产效率。
21.脱气机21位现有技术，在此不做过多赘述。
22.当出料管11出料时，驱动轴13驱动脱水箱13进行转动，将脱水箱13的上方转动至出料管11的下方，便于承接出料管11的出料，避免浆料出现排放至脱水罐10的内腔的情况。
23.过滤罐23内腔的底端连通有一延伸至过滤罐23内腔上部的循环管8，循环管8和出料管11上均设置有一泵机9。
24.过滤罐23内腔的底端和内腔的上部连通的循环管8可以在浆料过滤溶解不玩完全的情况下降过滤后的浆料再次排入至过滤罐23内腔的上部进行过滤，保证了对浆料的过滤效率，通过泵机9的工作将浆料抽至循环管8和出料管11内，为循环管8和出料管11增加动力。
25.脱水箱13顶端的两侧均转动连接有密封板15，脱水箱13的两端均设置有一安装板16，安装板16上表面的前后侧均竖向设置有顶端与密封板15下表面转动连接的伸缩杆17。
26.通过两个安装板16上表面的伸缩杆17的伸缩，带动两个密封板15在脱水箱13顶端进行转动，从而使脱水箱13保持为敞口状态。
27.过滤罐23的前侧壁上连通有一进料管5，过滤罐23和底板1之前设置有支撑座24。
28.通过过滤罐23顶端连通的进料管5可以将所需过滤的浆料排至过滤罐23的内腔，通过支撑座24可以使过滤罐23和底板1之间保持一定的距离，正极过滤罐23的稳定性。
29.脱水罐10一侧壁的下部横向贯穿连通有一出水管18，脱水罐10的底端横向设置有一固定板19，固定板19的上表面设置有一与出水管18相连通的水泵20。
30.通过出水管18上的水泵20可以在对浆料的脱水工作完成后，将脱水罐10内腔存在的废水抽出，通过出水管18排至脱水罐10的外部。
31.脱水罐10的顶端和过滤罐23的外侧壁上分别设置有套设于循环管8和出料管11外部的固定套22。
32.通过固定套22可以对循环管8和出料管11进行固定，保持两个管道工作时的稳定性。
33.本实用新型提供的洗衣粉浆料过滤脱气装置的工作原理如下：
34.通过过滤罐23内腔过滤网2上表面的两侧转动轴3的转动驱动转动轴3表面上的搅拌叶片4进行转动，从而对进入至过滤罐23内腔的浆料进行搅拌，避免浆料中出现凝结成块的无法溶解的原材料流入下道工序，通过过滤网2上的滤孔对原材料进行过滤，避免有较大块的原材料流出，提高了洗衣粉底端生产质量，流入至过滤网2下方的浆料通过支撑轴6转动驱动支撑轴6表面上的搅拌杆7进行转动，从而使流入过滤罐23内腔底端的浆料进行不断的搅动，避免有浆料堆积在过滤罐23内腔的底端进行堆积，避免出现浆料堆积和浆料凝结的情况，过滤完成固定浆料通过出料管11将浆料排至脱水罐10内腔的脱水箱10内腔，通过脱水箱10的高速转动进行脱水处理，再排至脱气机21的内部进行脱气处理，过滤罐23内腔的底端和内腔的上部连通的循环管8可以在浆料过滤溶解不玩完全的情况下降过滤后的浆料再次排入至过滤罐23内腔的上部进行过滤，保证了对浆料的过滤效率。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的洗衣粉浆料过滤脱气装置具有如下有益效果：
36.通过过滤网2上的滤孔对原材料进行过滤，避免有较大块的原材料流出，提高了洗
衣粉底端生产质量，流入至过滤网2下方的浆料通过支撑轴6转动驱动支撑轴6表面上的搅拌杆7进行转动，从而使流入过滤罐23内腔底端的浆料进行不断的搅动，避免有浆料堆积在过滤罐23内腔的底端进行堆积，避免出现浆料堆积和浆料凝结的情况，过滤完成固定浆料通过出料管11将浆料排至脱水罐10内腔的脱水箱10内腔，通过脱水箱10的高速转动进行脱水处理，再排至脱气机21的内部进行脱气处理，该装置结构设计合理，功能较为完善，保证对洗衣粉的生产效率。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。