一种液体净化多级挥发的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种液体净化多级挥发的装置。


背景技术：

2.目前，在医药、化工、轻工、饮品等行业液体净化，一般采取吸附介质置入液体内吸附净化，之后过滤分离，特别是底脚固液混合物处理难；还有通过传统技术加温蒸馏提取，传统工艺落后且效率低；专利号：2011104111654专利名称酒液除杂系统及除杂方法是在常温下进行除杂分离存在一定的不足之处；专利号：2016103678241专利名称白酒除杂提纯系统及方法通过玻璃房日照升温下进行实现规模化生产有一定的局限性；专利号：2013102801832专利名称一种提高白酒品级的方法升温后逐级冷却回收液体，升温后冷却，热能不能回收，低温下进行冷却回收液体，液体冷能不能回收严重造成能源浪费，其设备投资大、运行成本高，实现规模化生产有一定的差距；传统技术规模化生产难以满足，市场难以推广，液体净化技术上有待改进。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供操作简单、易用的一种液体净化多级挥发的装置，该装置科学合理，实现了多级汽化挥发更彻底，简单实用高效。
4.一种液体净化多级挥发的装置，需要挥发的物质通过液体升温到沸点挥发汽态物质，通过多级挥发罐汽化挥发。
5.被净化的液体通过进液管和进液泵进入第一回收热交换器，之后进入第二热交换器升温达到被分离挥发沸点的物质温度，之后进入过滤装置过滤，之后进入第一级第一挥发罐内一次汽化挥发，被一次汽化后的液体之后进入第二级第二挥发罐内再次汽化挥发，所述液体经多级挥发罐汽化挥发后通过管道和出液泵进入所述第一热交换器进行余热回收，之后通过出液管送到指定位置。
6.上述是2级以上挥发罐汽化挥发，实现3级、4级
…
其技术同理。
附图说明
7.图1是本实用新型的2级挥发独立净化装置设备示意图，进液泵1、第一热交换器2、第二热交换器3、过滤装置4、第一挥发罐5、第一风机6、第一净化装置7、第二风机8、第二净化装置9、第三风机10、热能循环泵11、热源罐12、送液泵13、第四风机14、第三净化装置15、第五风机16、第四净化装置17、第六风机18、第二挥发罐19、出液泵20。
8.图2是本实用新型的2级挥发共享净化装置设备示意图，进液泵1、第一热交换器2、第二热交换器3、过滤装置4、第一挥发罐5、第一风机6、第一净化装置7、第二风机8、第二净化装置9、第三风机10、热能循环泵11、热源罐12、送液泵13、第四风机14、第五风机18、第二挥发罐19、出液泵20。
具体实施方式
9.现结合附图和上述

技术实现要素：
对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型的目的提供一种液体净化多级挥发的装置，被净化的液体有不同沸点的物质需要汽化挥发，需要挥发的物质通过液体升温到沸点挥发汽态物质，通过多级挥发罐汽化挥发；本实用新型装置科学合理，实现了多级挥发更彻底汽化，简单实用高效，简单实用高效。
10.实施方式1，参照本实用新型示意图1的2级挥发独立净化装置设备，需要挥发的物质通过液体升温到沸点挥发汽态物质，通过二级以上挥发罐挥发实现汽化，以2级设计为例实施如下：
11.所述2级挥发独立净化装置设备包括：进液泵1、第一热交换器2、第二热交换器3、过滤装置4、第一挥发罐5、第一风机6、第一净化装置7、第二风机8、第二净化装置9、第三风机10、热能循环泵11、热源罐12、送液泵13、第四风机14、第三净化装置15、第五风机16、第四净化装置17、第六风机18、第二挥发罐19、出液泵20，通过管道连接形成热能循环系统、一级风能循环净化系统、二级风能循环净化系统、液体多级挥发输送系统；
12.所述热能循环系统：所述热源罐12出口通过管道与所述热能循环泵11进口连接，所述第二热交换器3的热进口通过管道与所述热能循环泵11出口连接，所述第二热交换器3的热出口通过管道与所述热源罐12进口连接，其中所述热源罐12热能的产生根据实际需求适配设计、传递热能的液体根据工况需求适配选择；
13.所述一级风能循环净化系统：所述第一风机6进汽口通过管道与所述挥发罐5出汽口连接，所述第一净化装置7进汽口通过管道与所述第一风机6出汽口连接，所述第二风机8进汽口通过管道与所述第一净化装置7出汽口连接，所述第二净化装置9进汽口通过管道与所述第二风机8出汽口连接，所述第三风机10进口通过管道与所述第二净化装置9出气口连接，所述第三风机10出口通过管道与所述第一挥发罐5进气口连接；
14.所述二级风能循环净化系统：所述第四风机14进汽口通过管道与所述第二挥发罐19出汽口连接，所述第三净化装置15进汽口通过管道与所述第四风机14出汽口连接，所述第五风机16进汽口通过管道与所述第三净化装置15出汽口连接，所述第四净化装置17进汽口通过管道与所述第五风机16出汽口连接，所述第六风机18进口通过管道与所述第四净化装置17出气口连接，所述第六风机18出口通过管道与所述第二挥发罐19进气口连接；
15.所述液体多级挥发输送系统：所述第一热交换器2冷进口通过管道与所述进液泵1出口连接，所述第二热交换器3的冷进口通过管道与所述第一热交换器2冷出口连接，所述过滤装置4进液口通过管道与所述第二热交换器3的冷出口连接，所述第一挥发罐5进液口通过管道与所述过滤装置4出液口连接，所述送液泵13的进口通过管道与所述第一挥发罐5出液口连接，所述第二挥发罐19进液口通过管道与所述送液泵13的出口连接，所述出液泵20的进口通过管道与所述第二挥发罐19出液口连接，所述第一热交换器2的热进口通过管道与所述出液泵20的出口连接，所述第一热交换器2的热出口连接出液管道。
16.实施方式2，参照本实用新型示意图2的2级挥发共享净化装置设备，所述2级挥发共享净化装置设备包括：进液泵1、第一热交换器2、第二热交换器3、过滤装置4、第一挥发罐5、第一风机6、第一净化装置7、第二风机8、第二净化装置9、第三风机10、热能循环泵11、热源罐12、送液泵13、第四风机14、第五风机18、第二挥发罐19、出液泵20，通过管道连接形成循环热能系统、循环风能净化系统、液体多级挥发传送系统；
17.所述循环热能系统：所述热源罐12出口通过管道与所述热能循环泵11进口连接，所述第二热交换器3的热进口通过管道与所述热能循环泵11出口连接，所述第二热交换器3的热出口通过管道与所述热源罐12进口连接，其中所述热源罐12热能的产生根据实际需求适配设计、传递热能的液体根据工况需求适配选择；
18.所述循环风能净化系统：所述第一风机6进汽口通过管道与所述第一挥发罐5出汽口连接，所述第五风机18进汽口通过管道与所述第二挥发罐19出汽口连接，所述第一净化装置7进汽口通过管道与所述第一风机6出汽口、所述第五风机18出汽口连接，所述第二风机8进汽口通过管道与所述第一净化装置7出汽口连接，所述第二净化装置9进汽口通过管道与所述第二风机8出汽口连接，所述第二净化装置9出气口通过管道与所述第三风机10进口、所述第四风机14进口连接，所述第三风机10出口通过管道与所述第一挥发罐5进气口连接，所述第四风机14出口通过管道与所述第一挥发罐5进气口连接；
19.所述液体多级挥发传送系统：所述第一热交换器2冷进口通过管道与所述进液泵1出口连接，所述第二热交换器3的冷进口通过管道与所述第一热交换器2冷出口连接，所述过滤装置4进液口通过管道与所述第二热交换器3的冷出口连接，所述第一挥发罐5进液口通过管道与所述过滤装置4出液口连接，所述送液泵13的进口通过管道与所述挥发罐5出液口连接，所述第二挥发罐19进液口通过管道与所述送液泵13的出口连接，所述出液泵20的进口通过管道与所述第二挥发罐19出液口连接，所述第一热交换器2的热进口通过管道与所述出液泵20的出口连接，所述第一热交换器2的热出口连接出液管道。
20.所述2级挥发独立净化装置设备和所述2级挥发共享净化装置设备根据实际工况需求适配设计阀门等配套元件；连接不限于嫁接法兰、快装、焊接等等，根据工况适配设计；在本技术上增加部分元件或减少部分元件所得到的技术，略优于或劣于现有技术，应属于同性技术。
21.根据工况需求，各个系统设计模块化，半自动、全自动、智能化操作工艺适配选择。
22.具体操作，以所述2级挥发共享净化装置设备为例，操作设备之前检查设备状况，完成启动设备前的所有工序，被净化的液体通过所述进液管和所述进液泵1进入所述第一热交换器2，之后进入所述第二热交换器3升温达到被分离挥发沸点的物质温度，之后进入所述过滤装置4过滤拦截大颗粒物质，之后进入所述第一挥发罐5内所述物质汽化，所述液体经所述第一挥发罐5汽化挥发后，通过管道和所述送液泵13进入所述第二挥发罐19再次汽化挥发，两次被挥发汽化的所述物质通过循环风由管道带入所述第一风机6和所述第五风机18，之后进入所述第一净化装置7净化，之后进入所述第二风机8，之后进入所述第二净化装置9再次净化，之后净化后的所述循环风通过管道分别进入所述第三风机10和所述第四风机14，之后所述循环风进入所述第一挥发罐5和所述第二挥发罐19进行连续循环工序；二次经第二挥发罐19汽化挥发后的液体通过管道和所述出液泵20进入所述第一热交换器2进行余热回收，之后通过所述出液管送到指定位置。
23.所述2级挥发中的每级挥发罐根据需求适配设计多个并联；上述是2级汽化挥发，实现3级、4级
…
其技术同理。
24.本实用新型装置科学合理，实现了多级汽化挥发更彻底，简单实用高效。