一种自动平衡5G基站温度的储能材料的制备装置的制作方法

一种自动平衡5g基站温度的储能材料的制备装置
技术领域
1.本实用新型涉及储能材料设备技术领域，具体为一种自动平衡5g基站温度的储能材料的制备装置。


背景技术：

2.储能材料，具有能量储存特性的材料；它不仅能存储能量，并且能使能量转化，以供需用；最常见的储能材料有储氢合金和用于一次电池（即原电池，放电后不能复原使用）、二次电池（即蓄电池，放电后可重新充电复原反复使用）的材料；常见的一次电池有锌
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二氧化锰电池、锌
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氧化汞电池、锌
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氧化银电池和锂电池等；常见的二次电池为铅
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酸电池、镍
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镉电池、镍
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锌电池和镍
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氢化合物电池、钠
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硫电池、锂离子电池等；储氢合金及其应用氢是自然界中储量最大的元素，也是一种非常清洁的能源；储氢合金所存储的氢的密度比液态氢大得多（液氢的密度为4.2
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1022大气压/厘米3，而lani5的氢密度为6.2
×
1022大气压/厘米3），并且释放氢时所需的能量很小。
3.目前5g基站会使用到蓄电池，而蓄电池在生产过程中会使用到搅拌装置对配料进行混合，现有的搅拌装置存在搅拌不均的现象，同时也存在内壁不易清理的现象，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动平衡5g基站温度的储能材料的制备装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌装置存在混合不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动平衡5g基站温度的储能材料的制备装置，包括预主混合室，所述主混合室顶部设置有预混合室，且预混合室内壁设置有第一上料室和第二上料室，所述第一上料室和第二上料室底部开设有多个通孔，通孔底部均设置有引料通道，并且引料通道为倾斜结构，所述预混合室内壁设置有第二电机，且第二电机一侧设置有挡板，所述预混合室外壁设置有第一电机，且预混合室内壁设置有搅拌轴，并且搅拌轴与第一电机相连接，所述主混合室底部设置有第四电机，且主混合室内壁设置有转轴，所述转轴与第四电机相连接，且转轴外壁设置有叶片。
6.优选的，所述主混合室内壁设置有丝杆，且丝杆下端连接有第三电机。
7.优选的，所述主混合室底部设置有出料挡板，且出料挡板与主混合室构成转动连接。
8.优选的，所述第一上料室和第二上料室底部均设置有引料通道，且引料通道倾斜方向相反。
9.优选的，所述丝杆外壁设置有螺母，且螺母一侧设置有刮环，并且刮环正视为梯形结构。
10.优选的，所述转轴外壁设置有卡槽，且卡槽内部插设有卡块，并且卡块一侧设置有叶片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动平衡5g基站温度的储能材料的制备装置可以通过在主混合室顶部设置预混合室，将两种配料同时倒入第一上料室和第二上料室的内部，随后通过第一上料室和第二上料室底部倾斜的引料通道是物料混合落到挡板上，再通过搅拌轴的混合起到预混合的效果，增加混合效果。
附图说明
12.图1为本实用新型一种自动平衡5g基站温度的储能材料的制备装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种自动平衡5g基站温度的储能材料的制备装置叶片与卡槽连接结构示意图；
14.图3为本实用新型一种自动平衡5g基站温度的储能材料的制备装置刮环俯视图；
15.图4为本实用新型一种自动平衡5g基站温度的储能材料的制备装置预混合室俯视图。
16.图中：1、预混合室，2、搅拌轴，3、刮环，4、主混合室，5、叶片，6、卡槽，7、引料通道，8、第一上料室，9、第二上料室，10、挡板，11、第一电机，12、第二电机，13、螺母，14、丝杆，15、第三电机，16、第四电机，17、转轴，18、出料挡板，19、卡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动平衡5g基站温度的储能材料的制备装置，包括预主混合室4，主混合室4顶部设置有预混合室1，主混合室4与预混合室1通过螺栓固定连接，且预混合室1内壁设置有第一上料室8和第二上料室9，预混合室1与第一上料室8和第二上料室9为一体连接，主混合室4内壁设置有丝杆14，主混合室4与丝杆14通过螺栓固定连接，且丝杆14下端连接有第三电机15，丝杆14与第三电机15通过轴承进行连接；主混合室4底部设置有出料挡板18，且出料挡板18与主混合室4构成转动连接，出料挡板18可以打开方便出料；丝杆14外壁设置有螺母13，丝杆14为滚珠丝杆，滚珠丝杆的旋转运动带动螺母13呈直线运动，且螺母13一侧设置有刮环3，螺母13与刮环3通过螺栓固定连接，从而刮环3可以拆卸清理，并且刮环3正视为梯形结构；第一上料室8和第二上料室9底部开设有多个通孔，第一上料室8和第二上料室9上分别开设有5个通孔，通孔底部均设置有引料通道7，第一上料室8和第二上料室9均与引料通道7通过胶水固定连接，并且引料通道7为倾斜结构，方便两种物料混合在一起，第一上料室8和第二上料室9底部均设置有引料通道7，且引料通道7倾斜方向相反；预混合室1内壁设置有第二电机12，预混合室1与第二电机12通过螺栓固定连接，且第二电机12一侧设置有挡板10，第二电机12与挡板10通过轴承进行连接，预混合室1外壁设置有第一电机11，预混合室1与第一电机11外壁通过螺栓固定连接，且预混合室1内壁设置有搅拌轴2，预混合室1与搅拌轴2为转动连接，并且搅拌轴2与第一电机11相连接，第一电机11与搅拌轴2通过轴承进行连接，主混合室4底部设置有第四电机16，主混合室4与第四电机16外壁通过螺栓固定连接，且主混合室4内壁设置有转轴17，主混合室4
与转轴17为转动连接，转轴17与第四电机16相连接，转轴17与第四电机16通过轴承进行连接，且转轴17外壁设置有叶片5，转轴17与叶片5不直接接触；转轴17外壁设置有卡槽6，转轴17与卡槽6通过螺栓固定连接，且卡槽6内部插设有卡块19，卡槽6与卡块19为活动连接，并且卡块19一侧设置有叶片5，卡块19左侧焊接有叶片5；该自动平衡5g基站温度的储能材料的制备装置可以通过在主混合室4顶部设置预混合室1，将两种配料同时倒入第一上料室8和第二上料室9的内部，随后通过第一上料室8和第二上料室9底部倾斜的引料通道7是物料混合落到挡板10上，再通过搅拌轴2的混合起到预混合的效果，增加混合效果。
19.工作原理：在使用该自动平衡5g基站温度的储能材料的制备装置时，首先将需要进行混合的两种物料分别倒入第一上料室8和第二上料室9的内部，物料进入到第一上料室8和第二上料室9的内部后则会通过通孔进入到引料通道7的内部，随后落到挡板10上，随后启动第一电机11，第一电机11驱动搅拌轴2进行转动，搅拌轴2在转动的过程中对物料进行第一次混合，混合至差不多后启动第二电机12，第二电机12驱动挡板10向下转动，物料向下掉落进入到主混合室4的内部，这时启动第四电机16，第四电机16驱动转轴17带动叶片5进行转动，叶片5带动物料进行混合，完成混合后打开出料挡板18物料出料，如需要对主混合室4的内壁进行清理，则可以启动第三电机15，第三电机15驱动螺母13带动刮环3从上至下移动，刮环3在移动的过程中对内壁杂质进行刮除，如需要对叶片5进行清理，则可以将叶片5向上推动，使叶片5上的卡块19与卡槽6分离，即可完成对叶片5的拆卸，这就是该自动平衡5g基站温度的储能材料的制备装置的工作原理。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。