一种析晶釜的制作方法

1.本技术涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种析晶釜。


背景技术：

2.在化工生产过程中，需要将物料放入析晶釜内，析晶釜的夹套内通入高温流体进行升温，使物料中的溶剂蒸出，再对夹套内通入低温流体进行降温，析晶釜内通入溶剂搅拌，搅拌后进行出料工作。
3.如附图1所示，相关的析晶釜包括釜体1、进料管11和出料管12，进料管11贯通固定于釜体1的上端，出料管12贯通固定于釜体1的下端，釜体1的外侧壁固定安装有夹套13，夹套13的下端开设有流体进口131，夹套13的上端开设有流体出口132，釜体1的上端还贯通安装有用于将溶剂蒸发流出的蒸汽出口14，釜体1内还设有u型搅拌桨23，u型搅拌桨23与搅拌电机21的输出轴固定连接，搅拌电机21驱动u型搅拌桨23对釜体1内的物料进行搅拌。该析晶釜在进行出料时，打开出料管12上的阀门进行出料。
4.针对上述中的相关技术存在以下不足：在出料时，随着釜内物料的减少，出料速度会变慢，釜底物料无法及时出料容易出现结块现象，一些结块的结晶物料容易堵塞在出料口，导致出料困难。


技术实现要素：

5.为了提高出料效率，减少物料堵塞出料口的情况，本技术提供一种析晶釜。
6.本技术提供的一种析晶釜采用如下的技术方案：
7.一种析晶釜，包括釜体，还包括出料装置，所述出料装置位于釜体的下端，所述出料装置包括第一刮板和驱动第一刮板转动的转动机构，所述第一刮板位于釜体内部，且所述第一刮板与釜体底壁相贴合。
8.通过采用上述技术方案，在析晶釜进行出料工作时，出料装置可有效提高出料效率，减少物料堵塞在出料口的情况，转动机构驱动第一刮板转动进行刮料，第一刮板可将釜体底壁的物料刮落，提高出料效果，保证产品收率。
9.可选的，所述第一刮板上带有割裂齿，所述割裂齿位于第一刮板与釜体底壁相贴合的侧壁，所述割裂齿的数量为多个，且所述割裂齿沿第一刮板的长度方向开设。
10.通过采用上述技术方案，割裂齿有效对结块的物料进行打碎，多个割裂齿进一步增强打散结块物料的效果，提高第一刮板的刮料效果。
11.可选的，所述出料装置还包括第二刮板，所述第二刮板为弧形板，且所述第二刮板与釜体侧壁、底壁的交界处相贴合。
12.通过采用上述技术方案，第二刮板对釜体侧壁和底壁的交界处的物料进行刮除，减少物料粘附在釜内，提高出料效率。
13.可选的，所述釜体的下方开设有用于承接第一刮板刮落的物料的出料室，所述出料室与釜体贯通连接，所述出料室的轴心与釜体的轴心位于同一直线上，所述出料室的侧
壁贯通连接有出料管，所述出料管自靠近出料室的向远离出料室的一侧倾斜向下设置。
14.通过采用上述技术方案，经第一刮板打散的物料落入出料室内，经过出料室后通过倾斜设置的出料管流出，保证釜体内部的物料充分流出的同时，不易造成出料管的堵塞。
15.可选的，所述转动机构包括转动轴和转动电机，所述转动轴贯穿出料室并伸入釜体内，所述转动电机位于出料室的下方，所述转动轴上盘旋设有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿转动轴长度方向设置。
16.通过采用上述技术方案，进入出料室的物料在螺旋叶片的搅动下，保持流动状态，不会沉积在出料室内，保证出料时物料不易堵住出料管。
17.可选的，所述转动轴上还穿设有导向块，所述导向块位于出料室内，且所述导向块位于螺旋叶片的下方，所述导向块的下边沿高度等于出料管端口最低点。
18.通过采用上述技术方案，导向块随转动轴同时转动，进一步保证物料进入出料室内后保持流动状态，并通过出料管流出。
19.可选的，所述导向块为自转动轴的轴心向远离转动轴的轴心逐渐倾斜向下的块体。
20.通过采用上述技术方案，物料沿导向块倾斜向下滑落，方便物料更好的出料。
21.可选的，所述出料管的数量为多个，多个出料管间隔分布于出料室的侧壁。
22.通过采用上述技术方案，多个出料管进一步增强出料效率，使釜体内部的物料快速流出，减少物料结块堵塞出料管的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 在析晶釜进行出料工作时，出料装置可有效提高出料效率，减少物料堵塞在出料口的情况，转动机构驱动第一刮板转动进行刮料，第一刮板可将釜体底壁的物料进行刮落，提高出料效果，保证产品收率；
25.2. 多个割裂齿进一步增强打散结块物料的效果，提高第一刮板的刮料效果；
26.3. 进入出料室的物料在螺旋叶片的搅动下，保持流动状态，不会沉积在出料室内，保证出料时物料不易堵住出料管。
附图说明
27.图1是相关的釜体的剖面图。
28.图2是釜体与出料装置的结构示意图。
29.图3是釜体与出料装置的剖面图。
30.图4是出料装置的剖面图。
31.附图标记说明：1、釜体；11、进料管；12、出料管；13、夹套；131、流体进口；132、流体出口；14、蒸汽出口；15、出料室；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、u型搅拌桨；3、出料装置；31、转动机构；311、转动轴；3111、螺旋叶片；3112、导向块；312、转动电机；313、转动杆；32、第二刮板；33、第一刮板；331、割裂齿。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种析晶釜。
34.参照图2和图3，一种析晶釜包括釜体1、搅拌装置2和出料装置3，釜体1竖直设置，出料装置3位于釜体1的底部，且搅拌装置2位于出料装置3的上方。
35.釜体1的上端设有进料管11，釜体1的下端设有出料管12。釜体1侧壁带有夹套13，夹套13的下部设有流体进口131，夹套13的上部设有流体出口132。
36.夹套13内可通入低温流体，低温流体从流体进口131进入夹套13，再从流体出口132流出，保证夹套13对釜体1内的物料进行降温。
37.釜体1上端还竖直设置有蒸汽出口14，釜体1内的蒸发出的溶剂通过蒸汽出口14排出。
38.搅拌装置2包括搅拌电机21、搅拌轴22和u型搅拌桨23，搅拌电机21位于釜体1的上方，搅拌电机21的输出端与搅拌轴22连接，搅拌轴22竖直伸入釜体1内部，搅拌轴22的下方与u型搅拌桨23的中段固定连接。
39.釜体1的底部贯通连接有出料室15，出料室15为圆柱形，出料室15的侧壁与出料管12贯通连接，且出料管12自靠近出料室15向远离出料室15的一侧倾斜向下设置。
40.出料管12的数量为多个，本实施例中的出料管12的数量为两个，且两个出料管12关于出料室15对称设置。两个出料管12进一步增强釜体1内物料的出料效率。
41.参照图3和图4，出料装置3包括转动机构31，转动机构31包括转动轴311和转动电机312，转动电机312位于出料室15的下方，转动电机312的输出端与转动轴311固定连接，转动轴311竖直伸入出料室15内，且转动轴311贯穿出料室15伸入釜体1内，转动轴311伸入釜体1内的长度小于u型搅拌桨23到釜体1底壁的距离。转动轴311的轴心与出料室15的轴心为同一直线。
42.转动轴311上还设有盘旋设置的螺旋叶片3111，螺旋叶片3111沿转动轴311的长度方向设置，且螺旋叶片3111位于出料室15内的部分可有效对出料室15内的物料进行搅动，减少物料堵塞出料管12。
43.转动轴311上还穿设有导向块3112，导向块3112位于出料室15的底部，且导向块3112位于螺旋叶片3111的下方，导向块3112与转动轴311之间固定连接，导向块3112为自靠近搅拌轴22的方向四周倾斜向下设置的块体。导向块3112的下端高度与出料管12上端口的最低点高度相同。
44.当物料进入出料室15内时，导向块3112随转动轴311同时转动，保证物料处于流动状态，且物料沿导向块3112倾斜的斜面滑落至出料管12中，保证物料量较少时，仍能进入出料管12内，提高出料效果。
45.转动轴311的上端固定有转动杆313，转动杆313水平设置釜体1内，转动杆313的中段与转动轴311的上端固定连接，转动杆313的长度小于釜体1的直径，转动杆313的两个相远离的端部分别固定有第二刮板32，第二刮板32为弧形板，且第二刮板32与釜体1侧壁、底壁的交接处相贴合。
46.转动杆313上还固定有第一刮板33，第一刮板33的数量为二，两个第一刮板33间隔且竖直设置于转动杆313上，第一刮板33的上侧边与转动杆313固定连接，且第一刮板33的下侧边与釜体1的底壁相贴合。
47.第一刮板33的下边沿还固定有多个割裂齿331，多个割裂齿331沿第一刮板33的长度方向间隔分布，割裂齿331进一步提高第一刮板33的刮料效果，对一些结块的物料起到打
散的效果。
48.本技术实施例一种析晶釜的实施原理为：
49.析晶釜工作时，物料从进料管11进入釜体1内，夹套13内通入高温流体对釜体1内的物料进行升温，使溶剂从蒸汽出口14蒸出，蒸出后，夹套13内再通入低温流体对釜体1内的物料进行冷却，搅拌装置2对釜体1内的物料进行搅拌。
50.析晶釜出料时，转动机构31驱动转动轴311和转动杆313转动，第一刮板33对釜体1的底壁进行刮料，第二刮板32对釜体1侧壁与底壁的交界处的位置进行刮料，减少物料沉积在釜体1的底部，无法及时出料，对出料管12造成堵塞的情况，保证出料效率，提高产品收率。
51.第一刮板33和第二刮板32将物料刮至出料室15内，螺旋叶片3111对进入出料室15内的物料进行搅动，保证物料的流动性，导向块3112对进入出料室15的物料起到导向作用的同时，可有效减少物料在出料室15内沉积；最终物料沿导向块3112的斜面进入出料管12，使出料更加均匀，不易堵塞出料管12。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。