一种淋膜机用放卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜机技术领域，具体为一种淋膜机用放卷装置。


背景技术：

2.淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机(不准确，实际指热熔胶刮刀涂布机)，是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。
3.现有的淋膜机用放卷装置在使用的时候，不方便将淋膜卷固定在放卷装置上，放卷的效率较低，不方便对加工的淋膜端部进行压紧，使得淋膜裁切的时候容易松动，不方便固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种淋膜机用放卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淋膜机用放卷装置，包括底座，所述底座的上表面上设置有两个对称的固定板，所述固定板上设置有安装板，所述安装板上通过轴承转动安装有放卷轴，所述放卷轴上滑动安装有放卷辊，所述放卷轴上套装有挡板，所述挡板上连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有固定环，所述固定环螺纹连接在所述放卷轴上；
6.两个所述固定板上均固定安装有支撑板，所述固定板的上方设置有固定块，所述固定块上安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端上固定安装有压紧板。
7.优选的，所述放卷轴的表面上固定安装有导向块，所述放卷辊上设置有导向槽，所述导向块滑动安装在所述导向槽内。
8.优选的，两个所述固定板通过轴承转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有支撑架，所述支撑架上通过轴承转动安装有压力辊。
9.优选的，所述转轴的输出端安装有第一齿轮，所述固定板的一侧设置有l型安装板，所述l型安装板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
10.优选的，所述l型安装板上设置有三角加强肋板。
11.优选的，所述固定板通过轴承转动安装有两个导向辊。
12.优选的，所述固定板上固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有长度测量仪。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本淋膜机用放卷装置中，通过轴承转动安装的放卷轴便于放卷辊滑动安装，通过挡板便于通过弹簧将放卷辊的端部进行抵紧，通过固定环与放卷轴的一端螺纹连接，有
利于调节挡板与放卷辊之间的松紧程度，方便放卷辊进行更换；
15.2、本淋膜机用放卷装置中，通过伺服电缸的输出端便于调节伺服电缸的高度，便于将淋膜固定在支撑板的表面上，方便淋膜进行裁切，淋膜的切口处不容易松动，防止淋膜的一侧脱落，降低了放卷的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的结构示意图之二；
18.图3为图1中a处局部放大图；
19.图4为图2中b处局部放大图。
20.图中：1、底座；2、固定板；3、安装板；4、放卷轴；5、放卷辊；6、挡板；7、弹簧；8、固定环；9、支撑板；10、固定块；11、伺服电缸；12、压紧板；13、导向块；14、导向槽；15、转轴；16、支撑架；17、压力辊；18、第一齿轮；19、l型安装板；20、伺服电机；21、第二齿轮；22、三角加强肋板；23、导向辊；24、滑杆；25、长度测量仪。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种淋膜机用放卷装置，包括底座1，底座1的上表面上设置有两个对称的固定板2，固定板2上设置有安装板3，安装板3上通过轴承转动安装有放卷轴4，放卷轴4上滑动安装有放卷辊5，放卷轴4上套装有挡板6，挡板6上连接有弹簧7，弹簧7的另一端连接有固定环8，固定环8螺纹连接在放卷轴4上；
23.两个固定板2上均固定安装有支撑板9，固定板2的上方设置有固定块10，固定块10上安装有伺服电缸11，伺服电缸11的输出端上固定安装有压紧板12，通过轴承转动安装的放卷轴4便于放卷辊5滑动安装，通过挡板6便于通过弹簧7将放卷辊5的端部进行抵紧，通过固定环8与放卷轴4的一端螺纹连接，有利于调节挡板6与放卷辊5之间的松紧程度，方便放卷辊5进行更换，通过伺服电缸11的输出端便于调节伺服电缸11的高度，便于将淋膜固定在支撑板9的表面上，方便淋膜进行裁切，淋膜的切口处不容易松动，防止淋膜的一侧脱落，降低了放卷的效率。
24.本实施例中，优选的，放卷轴4的表面上固定安装有导向块13，放卷辊5上设置有导向槽14，导向块13滑动安装在导向槽14内，通过导向块13滑动安装在导向槽14内，便于放卷辊5安装在放卷轴4上，提高放卷辊5转动的稳定性。
25.本实施例中，优选的，两个固定板2通过轴承转动安装有转轴15，转轴15上固定安装有支撑架16，支撑架16上通过轴承转动安装有压力辊17，支撑架16上安装的压力辊17与放卷辊5的表面接触时，有利于对淋膜的表面褶皱的表面进行压平，提高淋膜表面的质量。
26.本实施例中，优选的，转轴15的输出端安装有第一齿轮18，固定板2的一侧设置有l型安装板19，l型安装板19上固定安装有伺服电机20，伺服电机20的输出端上安装有第二齿
轮21，第二齿轮21与第一齿轮18相啮合，伺服电机20带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动了与第一齿轮18固定连接的转轴15进行转动，从而调节了支撑架16上安装的压力辊17与淋膜之间接触的距离。
27.本实施例中，优选的，l型安装板19上设置有三角加强肋板22，设有的三角加强肋板22有利于提高l型安装板19的结构强度。
28.本实施例中，优选的，固定板2通过轴承转动安装有两个导向辊23，设有的两个导向辊23有利于提高淋膜移动的稳定性。
29.本实施例中，优选的，固定板2上固定安装有滑杆24，滑杆24上滑动安装有长度测量仪25，设有的滑杆24便于长度测量仪25的安装，通过长度测量仪25便于测量淋膜的长度，提高淋膜放卷长度的准确性，长度测量仪25为现有技术，采用型号为im8000长度测量仪。
30.工作原理：该淋膜机用放卷装置在使用的时候，将淋膜放卷辊5上的导向槽14对准放卷轴4表面设置的导向块13上，将挡板6和弹簧7套装在放卷轴4上，拧动固定环8，通过固定环8与放卷轴4的一端螺纹连接，有利于调节挡板6与放卷辊5之间的松紧程度，便于放卷辊5的安装，将淋膜向下穿过其中一个导向辊23的表面，再向上穿过另一个导向辊23的上表面直至经过支撑板9上，启动伺服电缸11，通过伺服电缸11的输出端便于调节伺服电缸11的高度，便于将淋膜固定在支撑板9的表面上，启动伺服电机20，伺服电机20带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动了与第一齿轮18固定连接的转轴15进行转动，从而调节了支撑架16上安装的压力辊17与淋膜之间接触的距离，提高了淋膜放卷的稳定性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。