转轴位置调整装置、传动系统及输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及传动设备技术领域，特别是涉及一种转轴位置调整装置、传动系统及输送装置。


背景技术：

2.在输送装置输送过程中，主动轮和从动轮通过传送带或链条进行传动，由于传送带或链条本身长度长，在长时间的拉伸及销轴磨损情况下，传送带或链条长度增加使其松动，引发传送带传递效率降低或链轮跳齿等问题，影响设备的运行。
3.目前对于传送带或链条松动的解决办法是链轮的从动侧有一个t型轴承外加一根紧顶丝杆组成，在输送设备开机前，通过人工对各个从动轮的紧顶丝杆的拧紧来调整从动轮的位置，从而调整传送带或链条的松紧，但检修过程工作量大且繁琐，且由于工人素质不同，对传送带或链条的松紧度难以把握，传送带或链条过松，会跳齿，传送带或链条过紧，容易使传送带或链条崩断，均会造成设备运行异常。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种转轴位置调整装置、传动系统及输送装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够减小工人检修工作量及设备运行事故率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种转轴位置调整装置，包括滑动支架、压力传感器、控制器、推杆和动力旋转装置，所述滑动支架用于与机架滑动连接，且用于与转轴转动连接并支撑转轴，所述压力传感器和所述动力旋转装置分别与所述控制器电连接，所述压力传感器能够检测转轴承受的压力，所述控制器能够根据所述压力传感器的测量值来控制所述动力旋转装置驱动所述推杆对所述滑动支架进行位置调整。
7.优选的，所述压力传感器和所述动力旋转装置均用于与机架固定连接，所述推杆的一端与所述滑动支架接触，所述推杆与所述压力传感器的输入端螺接，所述推杆与所述动力旋转装置的输出轴传动连接。
8.优选的，所述压力传感器和所述动力旋转装置均用于与机架固定连接，所述推杆的一端与所述滑动支架螺接，所述推杆与所述压力传感器的输入端通过轴承转动连接，所述压力传感器的输入端能够绕所述推杆的轴线转动，且所述压力传感器的输入端与所述推杆沿所述推杆的轴线方向相对位置不变，所述推杆与所述动力旋转装置的输出轴传动连接。
9.优选的，所述动力旋转装置的输出轴与所述推杆同轴，所述动力旋转装置的所述输出轴与所述推杆上远离所述滑动支架的一端沿所述推杆的轴向滑动连接。
10.优选的，还包括联轴器，所述联轴器的一端与所述输出轴同轴固定连接，所述联轴器的另一端与所述推杆插接以进行转动传动，且能够相对所述推杆沿所述推杆轴向滑动。
11.优选的，所述联轴器上与所述推杆插接的一端设置有多边形槽孔，所述推杆上与
所述联轴器上插接的一端设置有多边形插头，所述多边形插头与所述多边形槽孔相匹配，且能够沿所述推杆的轴线方向滑动。
12.优选的，所述滑动支架为uct轴承座。
13.优选的，所述滑动支架上固定设置有滑块部，所述滑块部用于与机架上的滑槽部滑动连接。
14.本实用新型还提供了一种传动系统，包括如上所述的转轴位置调整装置，所述滑动支架与机架滑动连接，且与转轴转动连接并支撑转轴。
15.本实用新型还提供了一种输送装置，包括如上所述的传动系统。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型提供的一种转轴位置调整装置、传动系统及输送装置，采用压力传感器检测转轴承受的压力，控制器能够根据压力传感器的测量值来控制动力旋转装置驱动推杆对滑动支架进行位置调整，当测量值位于设定范围内时，控制器不向动力旋转装置发送动作指令；当测量值低于设定范围的下限制值时，控制器向动力旋转装置发送撑紧指令，对转轴的位置进行自动调整直至测量值位于设定范围内，从而能够对传送带或链条过松进行自动调整；当测量值高于设定范围内时，控制器向动力旋转装置发送松动指令，对转轴的位置进行自动调整直至测量值位于设定范围内，从而能够对传送带或链条过紧进行自动调整，使传送带或链条保持在松紧合适的范围内，从而能够减小工人检修工作量及设备运行事故率。
18.进一步的，推杆的一端与滑动支架接触，推杆与压力传感器的输入端螺接，转轴上受到的压力能够通过滑动支架和推杆传递给压力传感器进行检测；推杆与动力旋转装置的输出轴传动连接，动力旋转装置能够驱动推杆进行正向转动或反向转动，推杆能够相对压力传感器的输入端进行往复移动，从而推杆能够对滑动支架和转轴的位置进行移动调整。
19.进一步的，推杆的一端与滑动支架螺接，推杆与压力传感器的输入端通过轴承转动连接，压力传感器的输入端能够绕推杆的轴线转动，且压力传感器的输入端与推杆沿推杆的轴线方向相对位置不变，转轴上受到的压力能够通过滑动支架和推杆传递给压力传感器进行检测；推杆与动力旋转装置的输出轴传动连接，动力旋转装置能够驱动推杆进行正向转动或反向转动，推杆能够相对压力传感器的输入端进行往复移动，从而推杆能够对滑动支架和转轴的位置进行移动调整。
20.进一步的，动力旋转装置的输出轴与推杆同轴，能够减小转轴位置调整装置的宽度。
21.进一步的，联轴器的设置，便于动力旋转转装置与推杆的连接。
22.进一步的，多边形槽孔和多边形插头，便于滑动插接，且能够有效的进行同轴转动连接，同时制作加工简单，易于生产。
23.进一步的，滑动之间为uct轴承座，便于购买，且价格便宜。
24.进一步的，滑动支架与机架通过滑块部与滑槽部滑动连接，结构简单，易于加工。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为实施例一提供的转轴位置调整装置的结构正视图；
27.图2为实施例一提供的转轴位置调整装置的结构俯视图；
28.图中：100
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转轴位置调整装置，1
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滑动支架，2
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压力传感器，3
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控制器，4
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推杆，5
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动力旋转装置，6
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联轴器，7
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机架，8
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转轴。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型的目的是提供一种转轴位置调整装置、传动系统及输送装置，以解决现有技术存在的问题，能够减小工人检修工作量及设备运行事故率。
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.实施例一
33.本实施例提供一种转轴位置调整装置100，如图1～2所示，于本实施例中，转轴8位置调整装置100包括滑动支架1、压力传感器2、控制器3、推杆4和动力旋转装置5，动力旋转装置5可采用电机，推杆4可以为丝杠，滑动支架1用于与机架7滑动连接，且用于与转轴8转动连接并支撑转轴8，压力传感器2和动力旋转装置5分别与控制器3电连接，压力传感器2能够检测转轴8承受的压力，控制器3能够根据压力传感器2的测量值来控制动力旋转装置5动推杆4对滑动支架1进行位置调整，采用压力传感器2检测转轴8承受的压力，控制器3能够根据压力传感器2的测量值来控制动力旋转装置5驱动推杆4对滑动支架1进行位置调整，当测量值位于设定范围内时，控制器3不向动力旋转装置5发送动作指令；当测量值低于设定范围的下限制值时，控制器3向动力旋转装置5发送撑紧指令，对转轴的位置进行自动调整直至测量值位于设定范围内，能够对传送带或链条过松进行调整；当测量值高于设定范围内时，控制器3向动力旋转装置5发送松动指令，对转轴的位置进行自动调整直至测量值位于设定范围内，能够对传送带或链条过紧进行自动调整，从而能够减小工人检修工作量及设备运行事故率，转轴可以用于套接链条的主动轮或从动轮，也可用于套接传送带的主动轮或从动轮。
34.压力传感器2和动力旋转装置5均用于与机架7固定连接，推杆4的一端与滑动支架1接触，推杆4与压力传感器2的输入端螺接，推杆4与动力旋转装置5的输出轴传动连接，即推杆4能够相对于滑动支架1进行转动，且相对滑动支架1的位置保证不变；推杆4的一端与滑动支架1接触，推杆4与压力传感器2的输入端螺接，转轴8上受到的压力能够通过滑动支架1和推杆4传递给压力传感器2进行检测；推杆4与动力旋转装置5的输出轴传动连接，动力旋转装置5能够驱动推杆4进行正向转动或反向转动，推杆4能够相对压力传感器5的输入端进行往复移动，从而推杆4能够对滑动支架1和转轴8的位置进行移动调整，推杆4可以为螺杆；动力旋转装置5可以通过皮带和从动带轮与推杆传动连接，从动带轮能够在推杆4上进
行轴向滑动。
35.动力旋转装置5的输出轴与推杆4同轴，能够减小转轴8位置调整装置100的宽度，动力旋转装置5的输出轴与推杆4上远离滑动支架1的一端沿推杆4的轴向滑动连接，即动力旋转装置5的输出轴与推杆4在推杆4的轴线方向不产生作用力，防止动力旋转装置5承担一部分转轴8的压力，使压力传感器2的测量结果不准确。
36.转轴位置调整装置100还包括联轴器6，联轴器6的一端与输出轴同轴固定连接，联轴器6的另一端与推杆4插接以进行转动连接，且能够相对推杆4沿推杆4轴向滑动，联轴器6的设置，便于动力旋转转装置与推杆4的连接。
37.联轴器6上与推杆4插接的一端设置有多边形槽孔，推杆4上与联轴器6上插接的一端设置有多边形插头，多边形插头与多边形槽孔相匹配，且能够沿推杆4的轴向滑动；多边形槽孔和多边形插头的设置，便于滑动插接，且能够有效的进行同轴转动连接，同时制作加工简单，易于生产，对边形槽孔可以为四边形槽孔、五边形槽孔、六边形槽孔或其它满足需求的槽孔。
38.滑动支架1为uct轴承座，便于购买，且价格便宜。
39.滑动支架1上固定设置有滑块部，滑块部用于与机架7上的滑槽部滑动连接，结构简单，易于加工。
40.实施例二
41.本实施例提供一种转轴位置调整装置100，如图1～2所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：压力传感器2和动力旋转装置5均用于与机架7固定连接，推杆4的一端与滑动支架1螺接，推杆4与压力传感器2的输入端通过轴承转动连接，压力传感器4的输入端能够绕推杆4的轴线转动，且压力传感器2的输入端与推杆4沿推杆4的轴线方向相对位置不变，推杆4与动力旋转装置5的输出轴传动连接；采用压力传感器2检测转轴8承受的压力，控制器3能够根据压力传感器2的测量值来控制动力旋转装置5驱动推杆4对滑动支架1进行位置调整，当测量值位于设定范围内时，控制器3不向动力旋转装置5发送动作指令；当测量值低于设定范围的下限制值时，控制器3向动力旋转装置5发送撑紧指令，对转轴的位置进行自动调整直至测量值位于设定范围内，能够对传送带或链条过松进行调整；当测量值高于设定范围内时，控制器3向动力旋转装置5发送松动指令，对转轴的位置进行自动调整直至测量值位于设定范围内，能够对传送带或链条过紧进行自动调整，从而能够减小工人检修工作量及设备运行事故率。
42.实施例三
43.本实施例提供一种传动系统，如图1～2所示，于本实施例中，传动系统包括实施例一中或实施例二中的转轴位置调整装置100和机架7，滑动支架1与机架7滑动连接，且与转轴8转动连接并支撑转轴8，采用压力传感器2检测转轴8承受的压力，控制器3能够根据压力传感器2的测量值来控制动力旋转装置5驱动推杆4对滑动支架1进行位置调整，当测量值位于设定范围内时，控制器3不向动力旋转装置5发送动作指令；当测量值低于设定范围的下限制值时，控制器3向动力旋转装置5发送撑紧指令，对转轴的位置进行自动调整直至测量值位于设定范围内，能够对传送带或链条过松进行调整；当测量值高于设定范围内时，控制器3向动力旋转装置5发送松动指令，对转轴的位置进行自动调整直至测量值位于设定范围内，能够对传送带或链条过紧进行自动调整，从而能够减小工人检修工作量及设备运行事
故率。
44.实施例四
45.本实施例提供一种输送装置，如图1～2所示，于本实施例中，输送装置包括实施例三中的传动系统，采用压力传感器2检测转轴8承受的压力，控制器3能够根据压力传感器2的测量值来控制动力旋转装置5驱动推杆4对滑动支架1进行位置调整，当测量值位于设定范围内时，控制器3不向动力旋转装置5发送动作指令；当测量值低于设定范围的下限制值时，控制器3向动力旋转装置5发送撑紧指令，对转轴的位置进行自动调整直至测量值位于设定范围内，能够对传送带或链条过松进行调整；当测量值高于设定范围内时，控制器3向动力旋转装置5发送松动指令，对转轴的位置进行自动调整直至测量值位于设定范围内，能够对传送带或链条过紧进行自动调整，从而能够减小工人检修工作量及设备运行事故率，输送装置可以是网链输送装置，也可以是输送带输送转制。
46.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。