1.本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为可一次贴多组的不干胶圆瓶贴标机。
背景技术：
2.不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械，该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能，不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点，虽然现有技术能够实现圆瓶的正常贴标加工，但是，贴标耗时长，贴标效率低，不利于提高企业的经济效益，为此，我们提出可一次贴多组的不干胶圆瓶贴标机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供可一次贴多组的不干胶圆瓶贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可一次贴多组的不干胶圆瓶贴标机，包括固定板，所述固定板下端面四角处均设有支撑柱，所述固定板上端面中部横向设有两组结构相同的支撑板，所述支撑板上端面活动连接有环形框架，所述环形框架内腔前后端面均设有齿条，所述固定板上端面中心处设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上端面设有半齿轮，所述半齿轮与齿条相啮合，所述环形框架上端面前后两侧均设有贴标装置，所述固定板上端面前后两侧均设有圆瓶放置机构。
5.作为优选，所述圆瓶放置机构包括放置板、放置槽和电动伸缩杆，所述固定板上端面前后两侧均设有两组结构相同的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端面固定连接有放置板，所述放置板的上端面均匀设有放置槽。
6.作为优选，所述贴标装置包括连接块、凹槽、固定轴和贴标滚轮，所述环形框架上端面前后两侧中部均设有连接块，所述连接块相远离一端设有凹槽，所述凹槽内腔上下端面固定连接有固定轴，所述固定轴外圈套接有贴标滚轮，且贴标滚轮外圈与一端放置槽外圈一端相平齐。
7.作为优选，所述支撑板上端横向中心轴线处均设有滑槽，所述滑槽内腔设有滑条，所述滑条设置于环形框架下端面的前后两侧。
8.作为优选，所述支撑板相对面中心处设有电机，所述电机的电机轴贯穿支撑板并固定连接有扇叶。
9.作为优选，所述放置槽在放置板上端面呈线性阵列设置，且放置槽内腔外全部均设置有滚珠。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过驱动电机、半齿轮、环形框架、齿条、滑槽、滑条和支撑板，通过驱动电机带动半齿轮旋转，半齿轮带动环形框架左右往复运动，带动贴标装置左右往复移动，保证贴标
装置内能够对圆瓶进行逐一贴标，提高贴标效率。
12.2、通过圆瓶放置机构和贴标装置，当对不同高度的圆瓶贴标时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长或缩短能够带动放置板上下移动，保证贴标滚路能够与圆瓶外壁相贴合，通过贴标滚轮带动圆瓶滚动，保证圆瓶外壁均能够稳定贴标，提高贴标效率，有利于增加企业的经济效益。
附图说明
13.图1为本实用新型可一次贴多组的不干胶圆瓶贴标机结构示意图；
14.图2为本实用新型可一次贴多组的不干胶圆瓶贴标机局部结构示意图；
15.图3为本实用新型贴标装置结构示意图。
16.图中：1、固定板；2、支撑柱；3、支撑板；4、环形框架；5、齿条；6、半齿轮；7、驱动电机；8、圆瓶放置机构；81、放置板；82、放置槽；83、电动伸缩杆；9、扇叶；10、滑条；11、滑槽；12、连接块；13、凹槽；14、限位轴；15、贴标滚轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：可一次贴多组的不干胶圆瓶贴标机，包括固定板1，固定板1下端面四角处均设有支撑柱2，固定板1上端面中部横向设有两组结构相同的支撑板3，支撑板3上端面活动连接有环形框架4，支撑柱2下端面设有防滑垫，避免驱动电机7工作时带动支撑柱2发生移动，避免固定板1无法稳定。
20.本实施例中，请参阅图1，环形框架4内腔前后端面均设有齿条5，固定板1上端面中心处设有驱动电机7，驱动电机7的电机轴上端面设有半齿轮6，半齿轮6与齿条5相啮合，环形框架4上端面前后两侧均设有贴标装置，固定板1上端面前后两侧均设有圆瓶放置机构8，半齿轮6的高度与齿条5的高度相等，保证半齿轮6余齿条5稳定啮合，且前后圆瓶放置机构8呈对称设置。
21.本实施例中，请参阅图1，圆瓶放置机构8包括放置板81、放置槽82和电动伸缩杆83，固定板1上端面前后两侧均设有两组结构相同的电动伸缩杆83，电动伸缩杆83上端面固定连接有放置板81，放置板81的上端面均匀设有放置槽82，放置槽82 的深度等于放置板81的一半，能够保证圆瓶不会发生倾倒的现象。
22.本实施例中，请参阅图3，贴标装置包括连接块12、凹槽13、固定轴14和贴标滚轮15，环形框架4上端面前后两侧中部均设有连接块12，连接块12相远离一端设有凹槽13，凹槽13内腔上下端面固定连接有固定轴14，固定轴14外圈套接有贴标滚轮15，且贴标滚轮15外圈与一端放置槽82外圈一端相平齐，固定轴14外圈固定连接有轴承，且轴承外圈与贴标滚轮15内圈固定连接，保证贴标滚轮15能够正常旋转，一边带动圆瓶旋转，一边进行贴标。
23.本实施例中，请参阅图1，支撑板3上端横向中心轴线处均设有滑槽11，滑槽11内腔
设有滑条10，滑条10设置于环形框架4下端面的前后两侧，支撑板3保证环形框架4能够被支撑，且滑槽11与滑条10相匹配，保证环形框架4能够正常左右移动。
24.本实施例中，请参阅图3，放置槽82在放置板81上端面呈线性阵列设置，且放置槽81内腔外全部均设置有滚珠，放置槽82设置有八组，保证圆瓶设置有八组，滚珠保证贴标滚轮15能够稳定带动圆瓶正常旋转，保证贴标正常。
25.实施例2
26.请参阅图，该实施例不同于第一个实施例的是：支撑板3相对面中心处设有电机，电机的电机轴贯穿支撑板并固定连接有扇叶9，启动电机，电机带动扇叶9旋转，保证通过扇叶9前后两侧的圆瓶外壁的不干胶标签能够快速风干，避免不干胶标签容易被弄混乱。
27.工作原理：使用时，将圆瓶依次放置于放置板81上端面的放置槽82内部，启动电动伸缩杆83，电动伸缩杆83伸长或缩短能够带动放置板81上下移动，保证贴标滚轮15能够与圆瓶外壁相贴合，通过贴标滚轮15带动圆瓶滚动，保证圆瓶外壁均能够稳定贴标，启动驱动电机7，通过驱动电机7带动半齿轮6旋转，半齿轮6带动环形框架4左右往复运动，带动贴标装置左右往复移动，保证贴标装置能够对圆瓶进行逐一贴标，提高贴标效率。
技术特征：
1.可一次贴多组的不干胶圆瓶贴标机，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）下端面四角处均设有支撑柱（2），所述固定板（1）上端面中部横向设有两组结构相同的支撑板（3），所述支撑板（3）上端面活动连接有环形框架（4），所述环形框架（4）内腔前后端面均设有齿条（5），所述固定板（1）上端面中心处设有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的电机轴上端面设有半齿轮（6），所述半齿轮（6）与齿条（5）相啮合，所述环形框架（4）上端面前后两侧均设有贴标装置，所述固定板（1）上端面前后两侧均设有圆瓶放置机构（8）。2.根据权利要求1所述的可一次贴多组的不干胶圆瓶贴标机，其特征在于：所述圆瓶放置机构（8）包括放置板（81）、放置槽（82）和电动伸缩杆（83），所述固定板（1）上端面前后两侧均设有两组结构相同的电动伸缩杆（83），所述电动伸缩杆（83）上端面固定连接有放置板（81），所述放置板（81）的上端面均匀设有放置槽（82）。3.根据权利要求1所述的可一次贴多组的不干胶圆瓶贴标机，其特征在于：所述贴标装置包括连接块（12）、凹槽（13）、固定轴（14）和贴标滚轮（15），所述环形框架（4）上端面前后两侧中部均设有连接块（12），所述连接块（12）相远离一端设有凹槽（13），所述凹槽（13）内腔上下端面固定连接有固定轴（14），所述固定轴（14）外圈套接有贴标滚轮（15），且贴标滚轮（15）外圈与一端放置槽（82）外圈一端相平齐。4.根据权利要求1所述的可一次贴多组的不干胶圆瓶贴标机，其特征在于：所述支撑板（3）上端横向中心轴线处均设有滑槽（11），所述滑槽（11）内腔设有滑条（10），所述滑条（10）设置于环形框架（4）下端面的前后两侧。5.根据权利要求1所述的可一次贴多组的不干胶圆瓶贴标机，其特征在于：所述支撑板（3）相对面中心处设有电机，所述电机的电机轴贯穿支撑板并固定连接有扇叶（9）。6.根据权利要求2所述的可一次贴多组的不干胶圆瓶贴标机，其特征在于：所述放置槽（82）在放置板（81）上端面呈线性阵列设置，且放置槽（82）内腔外全部均设置有滚珠。
技术总结
本实用新型公开了贴标机技术领域的可一次贴多组的不干胶圆瓶贴标机，包括固定板，固定板下端面四角处均设有支撑柱，固定板上端面中部横向设有两组结构相同的支撑板，支撑板上端面活动连接有环形框架，环形框架内腔前后端面均设有齿条，固定板上端面中心处设有驱动电机，驱动电机的电机轴上端面设有半齿轮，半齿轮与齿条相啮合，环形框架上端面前后两侧均设有贴标装置，固定板上端面前后两侧均设有圆瓶放置机构，该装置结构简单，操作方便，有效提高贴标效率，有利于增加企业的经济效益。有利于增加企业的经济效益。有利于增加企业的经济效益。
技术研发人员：黄正华 黄海涛
受保护的技术使用者：安徽宿派克智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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