一种用于化学物料的传送投料结构及系统的制作方法

1.本实用新型涉及水处理的物料投加领域，尤其涉及一种用于化学物料的传送投料结构及系统。


背景技术：

2.在水处理的过程中，为了控制水质的标准，需要向待处理的水池或药桶中加入化学物料，以实现对水质的提升；但是，在水处理领域，水池或药桶的进料口通常具有一定的高度，且化学原料的包装质量都比较大，会造成搬运不便的情况，另外，化学物料通常对人体具有很大的伤害，工作人员在对化学物料进行向上搬运和投加时，比如会与身体产生密切的切除。
3.现有的物料传送设备通常以传送带的形式进行传送，虽然能在一定程度上实现物料的传送，但是通过传送带传送，只能将化学物料传送至指定地点，对于后续的传送投料并没有较大的益处，工作人员还是得将化学原料向上搬运至水池或药桶的进料口，且需要在化学物料密切接触的情况下，对化学物料的包装进行开口和并对化学物料进行倾倒，会导致对人体造成极大的伤害。
4.鉴于此，有必要提供一种用于化学物料的传送投料结构，以解决或至少缓解上述水处理过程中的化学物料对人体造成伤害的技术缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种用于化学物料的传送投料结构，旨在解决现有技术中水处理过程中的化学物料对人体造成伤害的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于化学物料的传送投料结构，包括进料机构、升降机构和设置在所述升降机构顶部的倒料机构；
7.所述进料机构包括进料台、以及用于支撑所述进料台的第一升降柱和第二升降柱；其中，所述第一升降柱靠近所述进料台的进料侧，所述第二升降柱靠近所述进料台的出料侧且与所述进料台活动连接，所述进料台在所述出料侧和所述进料侧之间设有进料滚筒，所述进料台沿所述出料侧设有多个挡柱；
8.所述升降机构靠近所述进料台的出料侧，所述升降机构包括升降组件、设置在所述升降组件下方的底座、以及设置在所述升降组件上方的支撑板；
9.所述倒料机构包括开设有上开口的存料盒、固定设置在所述存料盒与所述支撑板之间的并靠近所述存料盒的存料侧的第三升降柱、以及与所述存料盒活动连接的并靠近所述存料盒的倒料侧的固定块；其中，所述固定块固定设置在所述支撑板上，所述存料侧与所述倒料侧相对设置，且所述存料侧靠近所述进料台的所述出料侧；
10.所述存料盒在所述倒料侧的位置处设有倒料口，所述存料盒还设有对所述倒料口进行开合控制的倒料门。
11.进一步地，所述第一升降柱、所述第二升降柱以及所述第三升降柱上均设有固定
部和升降部，所述升降部可升降地设置在所述固定部的上方。
12.进一步地，所述第二升降柱的所述固定部上开设有安装槽，所述安装槽上安装有开设上开口的集料盒，所述集料盒的上开口位于所述存料侧和所述出料侧的下方。
13.进一步地，所述存料盒的上开口呈梯形，且所述存料侧的长度大于所述倒料侧的长度。
14.进一步地，所述存料盒的底面具有0
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15度的斜坡，所述底面的靠近所述存料侧的位置高于所述底面的靠近所述倒料侧的位置。
15.进一步地，所述进料台上还设有与所述滚筒转动连接的两个挡沿，且两个所述挡沿的高度均高于所述滚筒的高度；两个所述挡沿分别位于所述进料台的两侧，并均与所述进料侧和所述出料侧垂直设置。
16.进一步地，所述进料台在所述进料侧和所述滚筒之间设有上料部，所述挡沿位于所述上料部与所述出料侧之间。
17.进一步地，还包括用于安装所述升降机构和所述进料机构的底台。
18.进一步地，所述底台的下方至少安装有3个万向轮，所述万向轮上对应设置有能对所述万向轮进行固定的锁紧组件。
19.本实用新型还提供一种传送投料系统，包括如上述任意一项所述的传送投料结构，还包括与所述传送投料结构中的所述第一升降柱、所述第二升降柱、所述第三升降柱、以及所述升降组件进行电连接的电控器。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.本实用新型能减少人体与化学原料的直接接触，从而缓解水处理过程中的化学物料对人体造成的伤害；通过设置所述进料台、所述第一升降柱和所述第二升降柱，使得带包装的化学原料能被放置在所述所述进料台上，并且能够在后续过程中产生倾倒的角度；通过设置所述滚筒，能够便于带包装的化学原料在所述进料台上移动；通过设置所述挡柱，在用锐器作用于化学原料的外包装后，能够将化学原料与其外包装脱离；
22.另外，通过设置所述升降机构，能够对倒料机构进行高度上的调整，并且在结合所述第一升降柱所述第二升降柱的情况下，能够使所述倒料机构在进料时与所述进料台的出料侧在高度上相对应；通过设置所述存料盒，能够接收来自所述进料台的化学原料，且能够在进行高度提升后完成化学原料的倾倒；通过设置所述第三升降柱和与所述存料盒活动连接的所述固定柱，能够有助于所述存料盒完成倒料操作。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一实施例中传送投料结构在起升后的结构示意图；
25.图2为本实用新型一实施例中传送投料结构在未起升时的结构示意图；
26.图3为本实用新型一实施例中进料机构的结构示意图；
27.图4为本实用新型一实施例中升降机构的结构示意图；
28.图5为本实用新型一实施例中倒料机构的结构示意图。
29.附图标号说明：进料机构100、进料台110、进料滚筒111、挡柱112、挡沿113、上料部114、第一升降柱120、第二升降柱130、集料盒131、升降机构200、升降组件210、底座220、支撑板230、倒料机构300、存料盒310、倒料门311、第三升降柱320、固定块330、底台400。
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
34.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.如图1
‑
图5所示，本实用新型提供了一种用于化学物料的传送投料结构，包括进料机构100、升降机构200和设置在所述升降机构200顶部的倒料机构 300；
36.所述进料机构100主要用于放置带包装的化学原料、以及将化学原料和它的包装进行脱离，从而完成对化学原料的转移；所述进料机构100可以与具有传送带的传送设备进行对接，也可以是单独的，只需要工作人员将化学原料放置在所述进料机构100，并按相应的操作执行即可。应当知道的是，如果直接将所述进料机构100整体升降后进行倒料，会导致化学原料的外包装掉入水中，而且也不便将所述化学原料的外包装进行取出，另外，也不易于对带包装的化学原料进行操作，还会容易化学原料大量掉落，因此，所述进料机构100必须搭配所述升降机构200和所述倒料机构300，以实现完整的传送投料。
37.所述升降机构200主要是用于将所述进料机构100传送过来的物料进行高度上的提升，并在倒料完成后，在通过调节，降低所升降机构200的高度。
38.所述倒料机构300主要用于接收来自所述进料机构100的且除掉包装的化学物料，并在汇聚一定量后，在所述升降机构200的带动下进行高度上的提升，当所述倒料机构300提升至预设高度后，通过对所述所述倒料机构300 调节，将所述倒料机构300上的化学原料倒入水池或药桶的进料口。当所述倒料机构300上的化学原料被倾倒后，再通过调节所述升降机构200，使得所述倒料机构300的高度降低。需注意的是，所述倒料机构300的进料侧与所述进料机构100的出料侧要相互对应，即所述倒料机构300的进料侧与所述进料机构100的出料侧要相互靠近，但是不能有纵向上的重叠。应当知道的是，如果直接由工作人员向所
述倒料机构300中倾倒加入化学原料，首先会增大化学原料与工作人员的接触，其次，如果将带包装的化学原料放入所述倒料机构300中后，再将外包装划开，当加料结束后，需要在化学原料中翻找它的外包装，不仅麻烦，而且极易对人体造成伤害。
39.所述进料机构100包括进料台110、以及用于支撑所述进料台110的第一升降柱120和第二升降柱130；所述进料台110主要用于放置和移动带包装的化学原料，所述第一升降柱120和所述第二升降柱130主要通过高度的变化实现更轻便的将带包装的化学原料放置在所述进料台110上，另外，通过调节所述第一升降柱120和所述第二升降柱130的高度，还可以实现更加快速地将化学原料从所述进料台110倾倒至所述倒料机构300。
40.其中，所述第一升降柱120靠近所述进料台110的进料侧，所述第二升降柱130靠近所述进料台110的出料侧且与所述进料台110活动连接，以实现对所述进料台110高度的调节，从而便于工作人员将带包装的化学原料放置在所述进料台110上，所述进料台110在所述出料侧和所述进料侧之间设有进料滚筒111，便于工作人员将所述带包装的化学原料移动至所述进料台 110的所述出料侧，并将化学原料的包装在所述出料侧的位置处用锐器划开，使得化学原料脱离外包装并进入所述倒料机构300，当然，在这个过程中，还需要所述第一升降柱120和所述第二升降柱130的配合，使得所述进料台110 能有一个朝向所述倒料机构300的斜度，以对化学原料实现更加彻底的转运；需注意的是，所述进料滚筒111可以只是纯粹的能在外力带动下进行自转的滚筒，也可以是可以电控的持续转动的滚筒，当所述滚筒为非电控式滚筒时，在本实施方式中所起的作用主要是便于工作人员将带包装的化学原料推至所述进料台110的所述出料侧。另外，所述进料台110沿所述出料侧还设有多个挡柱112，以阻挡化学原料的包装进入所述倒料机构300内。
41.为了使得所述倒料机构300能够接收到所述进料台110转运过来的化学原料，所述升降机构200需靠近所述进料台110的出料侧，所述升降机构200 包括升降组件210、设置在所述升降组件210下方的底座220、以及设置在所述升降组件210上方的支撑板230，从而使得所述升降组件210能固定在所述底座220上，并且所述支撑板230能够在所述升降组件210的带动下进行升降，为后续所述倒料机构300的运转提供前提条件；所述升降组件210可以为待剪叉臂的剪叉升降机或类似结构的组件。
42.所述倒料机构300包括开设有上开口的存料盒310、固定设置在所述存料盒310与所述支撑板230之间的并靠近所述存料盒310的存料侧的第三升降柱320、以及与所述存料盒310活动连接的并靠近所述存料盒310的倒料侧的固定块330；所述存料盒310可以接收和暂存所述进料台110上传送过来的化学原料，并在后续的过程中将化学原料倾倒至水池或药桶内；所述第三升降柱320在对所述存料和进行固定的同时，还可以通过调节高度实现对所述存料盒310中的化学原料进行倾倒；所述固定块330与所述存料盒310活动连接，使得所述存料盒310在倾倒化学原料时，不被所述固定块330所阻碍。
43.具体的，所述固定块330固定设置在所述支撑板230上，另外，为了便于化学原料的转移和进出，所述存料侧与所述倒料侧相对设置，且所述存料侧靠近所述进料台110的所述出料侧。
44.作为本实施方式的一个必要条件，所述存料盒310在所述倒料侧的位置处设有倒料口，所述存料盒310还设有对所述倒料口进行开合控制的倒料门 311。
45.上述实施方式的工作方式为：调节或控制所述第一升降柱120和所述第二升降柱
130的高度，使得所述进料台110的高度降低，或者与其他传送设备的传送高度保持一致，带包装的化学原料在工作人员的操作下从所述进料侧被放置在所述进料台110上；
46.当带包装的化学原料被放置在所述进料台110上之后，控制所述第一升降柱120和所述第二升降柱130的高度，使所述进料台110底部的高度略微高于所述存料盒310的顶部；然后再使所述第一升降柱120相对所述第二升降柱130进行升高，使带包装的化学原料向所述出料侧移动，并在所述滚筒的作用下，更加便捷的向所述出料侧进行移动，当然，也可通过人工推动使得带包装的化学原料在所述进料台110上进行更加快速的移动；
47.当带包装的化学原料被移动至所述出料侧时，用锐器划开化学原料的包装，因为之前所述第一升降柱120相对所述第二升降柱130进行了升高，所以化学原料会向靠近所述出料侧的所述存料盒310中进行转移，且因为所述出料侧设有多个所述挡柱112，使得化学原料的包装能够继续保留在所述进料台110上。
48.当化学原料转移至所述存料盒310中后，控制所述升降组件210，使得所述存料盒310被抬高至预设的倒料高度；在所述存料盒310被抬升至指定高度后，打开所述存料盒310的倒料门311，并升高所述第三升降柱320的告诉，使得化学原料从存料盒310中倒出，而为了便于操作，在具体设计时，所述存料盒310的所述倒料口可以延伸出所述支撑板230。
49.为了便于对所述进料台110进行升降，以及对所述存料盒310进行倾斜操作，所述第一升降柱120、所述第二升降柱130以及所述第三升降柱320上均设有固定部和升降部，所述升降部可升降地设置在所述固定部的上方，需知道的是，所述第一升降柱120、所述第二升降柱130以及所述第三升降柱 320均可以设为两个或多个，而且在本实用新型中，所述第一升降柱120、所述第二升降柱130以及所述第三升降柱320均可以为带有升降功能的柱状体。
50.为了避免化学原料由所述进料台110的出料侧向所述存料盒310的存料侧转移时，因部分化学原料的掉落而产生浪费，所述第二升降柱130的所述固定部上开设有安装槽，所述安装槽上安装有开设上开口的集料盒131，所述集料盒131的上开口位于所述存料侧和所述出料侧的下方。
51.为了使化学原料由所述存料侧向所述倒料侧汇集，所述存料盒310的上开口呈梯形，且所述存料侧的长度大于所述倒料侧的长度。进一步地，所述存料盒310的底面具有0
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15度的斜坡，所述底面的靠近所述存料侧的位置高于所述底面的靠近所述倒料侧的位置。
52.为了避免化学原料从两侧洒出，以及为了方便安装所述滚筒，所述进料台110上还设有与所述滚筒转动连接的两个挡沿113，且两个所述挡沿113的高度均高于所述滚筒的高度；两个所述挡沿113分别位于所述进料台110的两侧，并均与所述进料侧和所述出料侧垂直设置。
53.为了方便工作人员将带包装的化学原料放置在所述进料台110上，所述进料台110在所述进料侧和所述滚筒之间设有上料部114，所述挡沿113位于所述上料部114与所述出料侧之间。
54.为了便于进行整体移动，所述传送投料结构还包括用于安装所述升降机构200和所述进料机构100的底台400。优选地，所述底台400的下方至少安装有3个万向轮，所述万向轮上对应设置有能对所述万向轮进行固定的锁紧组件。
55.本实用新型还提供了一种传送投料系统，包括如上述任意一项所述的传送投料结
构，还包括与所述传送投料结构中的所述第一升降柱120、所述第二升降柱130、所述第三升降柱320、以及所述升降组件210进行电连接的电控器，以实现从整体上对所述传送投料结构进行协调控制。
56.本实用新型的上述技术方案中，以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。