一种果蔬脆片输送筛选系统的翻转倾倒装置的制作方法

1.本技术涉及食品机械的领域，尤其是涉及一种果蔬脆片输送筛选系统的翻转倾倒装置。


背景技术：

2.果蔬脆片是水果脆片和蔬菜脆片的统称，是以水果、蔬菜为主要原料，经真空油炸脱水等工艺生产的各类水果、蔬菜脆片。
3.具体的，原材料经粗加工后进入前处理车间进行精加工，然后进入装料车间装笼，再将装好物料的笼子装入釜中进行油炸脱水，脱水过程完成之后进行机内脱油，最后再将笼子中的成品倒至操作台上进行分检包装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在进行包装分检时，需要工作人员人工将笼子中的成品倒至操作台上，操作非常麻烦费力，工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员将成品从笼子中倒出时的繁琐性，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率，本技术提供一种果蔬脆片输送筛选系统的翻转倾倒装置。
6.本技术提供的一种果蔬脆片输送筛选系统的翻转倾倒装置采用如下的技术方案：
7.一种果蔬脆片输送筛选系统的翻转倾倒装置，包括放置在地面上的固定架、转动连接在固定架上的用于放置盛放有果蔬脆片笼子的放置架以及用于驱动所述放置架翻转的驱动装置，所述驱动装置固接在所述固定架上，所述放置架上设置有防止笼子从放置架上滑落的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，当对笼子中的成品油炸脱水完后，需要包装分检时，直接通过吊装设备将笼子从釜中取出并直接放置在放置架上，然后通过驱动装置带动放置架转动，位于放置架上的笼子将一起翻转，从而实现自动的倒料，其中，限位组件将固定住笼子在放置架上的位置，避免放置架翻转时笼子从放置架上滑落。实现自动化的倒料，无需工作人员人工倒料，大大降低了工作人员将成品从笼子中倒出时的繁琐性，减轻了工作人员的劳动强度，大大提高了工作效率。
9.可选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述放置架一端固接且所述驱动电机的输出轴与所述放置架的铰接轴重合。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动电机可以直接带动放置架绕与固定架的铰接轴转动，实现自动化的倒料，操作更加省力。
11.可选的，所述固定架一侧设置有用于盛放果蔬脆片的料斗，所述料斗一侧设置有出料口。
12.通过采用上述技术方案，倒至料斗中的果蔬脆片可以直接从出料口流出，便于进行后续的包装分检作业。
13.可选的，所述限位组件包括固接在所述放置架上的限位柱，所述限位柱位于靠近
所述料斗的一侧。
14.通过采用上述技术方案，当放置架翻转时，将带动位于放置架上的笼子一起转动，限位柱将对笼子起到阻拦的作用，避免笼子从放置架上滑落。
15.可选的，所述限位组件还包括固接在所述放置架上的“门”字形的限位架，所述限位架位于所述放置架宽度方向的中部。
16.通过采用上述技术方案，当放置架翻转时，将带动位于放置架上的笼子一起转动，此时笼子上侧将抵接在限位架上，从而避免放置架翻转过程中笼子从放置架上翻倒。
17.可选的，所述限位架包括固接在所述放置架上的两个固定筒以及同时滑动在两个固定筒内的整体呈u形的挡架，每个所述固定筒内均设置有固定所述挡架在所述固定筒内位置的固定件。
18.通过采用上述技术方案，通过滑动挡架在固定筒内的位置，就可以调节挡架的u形槽底距离放置架之间的距离，从而适用不同笼子的放置需要，使用更加灵活。
19.可选的，所述固定件包括螺纹连接在所述固定筒外壁处的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述挡架外壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，当调节好挡架在固定筒中的位置后，通过旋拧锁紧螺栓，两个固定筒处的两个锁紧螺栓将分别抵接在挡架的侧壁上，从而固定住挡架在固定筒内的位置。
21.可选的，所述固接架一侧设置有放置在地面上的支架，所述料斗固接在所述支架上。
22.通过采用上述技术方案，支架可以对料斗起到支撑的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.放置架与固定架的转动连接以及驱动装置的设置，可以实现对放置架的自动翻转，从而实现自动的倒料，大大降低了工作人员将成品从笼子中倒出时的繁琐性，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；
25.2.料斗的设置使得可以对果蔬脆片起到盛放的作用，便于进行后续的包装分检工作；
26.3.挡架与固定筒的滑动配合，可以根据需要调整挡架与放置架之间的距离，以适应不同高度的笼子的需要，操作更加灵活。
附图说明
27.图1是本技术整体的结构示意图。
28.附图标记说明：1、固定架；11、支撑腿；12、连杆；13、支杆；14、收集盒；2、放置架；21、限位组件；211、限位柱；212、限位架；2121、固定筒；2122、挡架；2123、锁紧螺栓；3、驱动装置；4、料斗；41、出料口；5、支架。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种果蔬脆片输送筛选系统的翻转倾倒装置。参照图1，果蔬脆片输送筛选系统的翻转倾倒装置包括放置在地面上的固定架1、转动连接在固定架1上用于
放置盛有果蔬脆片笼子的放置架2以及固接在固定架1上用于驱动放置架2翻转的驱动装置3。当将果蔬脆片脱水脱油后需要进行分检包装时，直接通过外界吊装设备将笼子从釜中提出并放置在放置架2上，然后通过驱动装置3驱动放置架2相对于固定架1转动，位于放置架2上的笼子也将随之一起转动，从而将笼子中的果蔬脆片倒出，实现自动化的倒料，大大降低了工作人员将成品从笼子中倒出的繁琐性，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
31.参照图1，固定架1包括四个支撑腿11以及连接在相邻两个支撑腿11之间的连杆12，四个支撑腿11通过连杆12连接成矩形的框架结构，放置架2一侧铰接在其中两个支撑腿11之间，另外两个支撑腿11之间固接有对放置架进行支撑的支杆13。常态下，放置架2一侧铰接在其中两个支撑腿11上，另一侧放置在支杆13上，从而实现放置架2与固定架1的转动连接，且固定架1也可以对放置架2进行支撑。
32.同时，在四个连杆12上放置有收集盒14，收集盒14可以对从笼子中掉出的果蔬脆片进行收集。
33.参照图1，驱动装置3包括固接在固定架1上的驱动电机，驱动电机的输出轴与放置架2一端固接，且驱动电机的输出轴与放置架2的铰接轴重合。通过启动驱动电机，驱动电机输出轴将带动放置架2绕与固定架1的铰接轴转动，从而带动放置在放置架2上的笼子翻转，实现将笼子中的果蔬脆片倒出。
34.其中，为了避免放置架2带动笼子翻转的过程中，笼子从放置架2上滑落，在放置架2上设置有限制笼子在放置架2上位置的限位组件21。
35.限位组件21包括固接在放置架2上的限位柱211，限位柱211位于放置架2靠近放置架2与固定架1铰接轴的一侧，当放置架2带动笼子翻转时，笼子外壁与限位柱211抵接，从而阻止笼子继续向下滑动。
36.限位组件21还包括固接在放置架2上的“门”字形的限位架212，限位架212位于放置架2宽度方向的中间位置，当笼子放置在放置架2上时，限位架212上侧位于笼子正上方。当放置架2带动笼子翻转时，笼子上侧将抵接在限位架212上，避免笼子翻转过渡而从放置架2上滑落。通过限位组件21可以固定住笼子在放置架2上的位置，避免翻转时笼子从放置架2上掉落。
37.其中，限位架212包括固接在放置架2上的两个固定筒2121以及同时滑动连接在两个固定筒2121中的整体呈u形的挡架2122，通过滑动挡架2122开口的两侧在两个固定筒2121中的位置，即可调节挡架2122开口端距离放置架2之间的距离，以适应不同高度的笼子放置需要，使用更加灵活。
38.同时为了固定住挡架2122在固定筒2121中的位置，在每个固定筒2121侧壁上均螺纹连接有锁紧螺栓2123，锁紧螺栓2123抵接在挡架2122位于固定筒2121内的侧壁上，从而固定住挡架2122两侧壁在固定筒2121中的位置。
39.参照图1，在固定架1一侧的地面上放置有支架5，支架5位于靠近放置架2与固定架1铰接轴的一侧，在支架5上固接有料斗4，在料斗4一侧设有出料口41。当驱动电机带动放置架2翻转时，笼子中的成品可以直接倒至料斗4中，并从出料口41中排出，便于后续的包装分检工作。
40.其中料斗4的高度从靠近放置架2的一侧向远离放置架2的一侧逐渐升高，使得远离料斗4一侧的料斗4可以对果蔬脆片起到阻拦的作用，避免在把笼子中的果蔬脆片倒至料
斗4的过程中，果蔬脆片从料斗4远离放置架2的一侧掉至地面上。
41.本技术实施例一种果蔬脆片输送筛选系统的翻转倾倒装置的实施原理为：当笼子中的果蔬脆片脱水脱油完毕后，直接借助外界吊装设备将笼子从釜中吊出，并直接将笼子放置在放置架2上，然后启动驱动电机带动放置架2翻转，使得笼子中的果蔬脆片倒至料斗4中，并从出料口41中排出进行后续的包装分检工作。使得在将盛放有果蔬脆片的笼子从釜中提出时就可以直接进行自动的倒料工作，大大降低了工作人员将成品从笼子中倒出时的繁琐性，减轻了工作人员的劳动强度，大大提高了工作效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。