一种减少石子煤排渣量提高风压的装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机排渣技术领域，具体为一种减少石子煤排渣量提高风压的装置。


背景技术：

2.磨煤机在运行过程中由于煤块的质量以及各方面的因素都有所不同，煤在进入锅炉燃烧前都要经过磨煤机进行粉碎，使进入锅炉内的煤粒度控制在相应的目数内，以达到最佳的燃烧效果。
3.而现在大多数的磨煤机在排渣过程中，由于煤质变化的影响，增大了排渣量，且部分石子、煤等渣物容易被甩入磨煤机入口风道中而造成积渣，在长时间高温烘烤中极易使渣物中的煤着火而引发事故，故经常要停机清理风道内的积渣，并且在设备运行过程中直接形成连续不断的扬尘外漏点，形成大量的扬尘，现场文明生产环境将得不到保障。
4.所以我们提出了一种减少石子煤排渣量提高风压的装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种减少石子煤排渣量提高风压的装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在大多数的磨煤机在排渣过程中，由于煤质变化的影响，增大了排渣量，且部分石子、煤等渣物容易被甩入磨煤机入口风道中而造成积渣，在长时间高温烘烤中极易使渣物中的煤着火而引发事故，故经常要停机清理风道内的积渣，并且在设备运行过程中直接形成连续不断的扬尘外漏点，形成大量的扬尘，现场文明生产环境将得不到保障的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少石子煤排渣量提高风压的装置，包括：磨煤机，其竖向设置于地面，所述磨煤机的顶面固定设置有进料通道，且磨煤机的右侧外壁贯穿连接有排渣管；
7.二次磨煤装置，其竖向贯穿设置于排渣管的底面中部，所述二次磨煤装置的下方外壁通过固定连接的支撑架竖向固定设置于地面；
8.精磨横杆，其横向贯穿设置于二次磨煤装置的内部，所述精磨横杆的底面左右两侧分别固定设置有刷杆和研磨辊，且精磨横杆的底面通过贴合连接的筛分网固定设置于二次磨煤装置的内部；
9.细磨辊，其横向贯穿设置于二次磨煤装置的内部下方，所述细磨辊的外壁固定设置有增加摩擦力的凸块。
10.优选的，所述磨煤机的竖向中心轴线与二次磨煤装置的竖向中心轴线之间为竖向同轴分布设置，且二次磨煤装置的顶面水平高度小于磨煤机的顶面水平高度。
11.优选的，所述二次磨煤装置的内部左右两侧均除杂过滤网，且除杂过滤网的外侧壁固定设置有负压风扇，并且除杂过滤网与负压风扇之间为相互贴合的连接设置，并且负
压风扇与除杂过滤网均关于二次磨煤装置的竖向中心轴线对称分布设置，通过负压风扇增加内部的风压。
12.优选的，所述二次磨煤装置的内部中心位置处通过轴承贯穿设置有旋转导杆，且二次磨煤装置的外部通过固定连接的电机连接于旋转导杆的右端，并且二次磨煤装置内部筛分网的底面通过传动皮带啮合连接于破碎桶的端部，而且旋转导杆的中部通过锥形齿轮啮合连接于精磨横杆的底端，通过精磨横杆带动刷杆以及细磨辊。
13.优选的，所述精磨横杆的横向中心轴线与筛分网横向中心轴线以及旋转导杆的横向中心轴线之间相互平行设置，且精磨横杆的底面左右两侧的刷杆和研磨辊贴合滑动于筛分网的顶面，通过筛分网进行两级筛分。
14.优选的，所述二次磨煤装置的内部下方左右两侧通过轴承贯穿连接有往复丝杆，且二次磨煤装置的内部底面固定设置有承接板，并且往复丝杆的顶端通过锥形齿轮啮合连接于电机的输出轴外壁，而且往复丝杆的外壁啮合连接于细磨辊的左右两端，通过往复丝杆带动细磨辊进行上下移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少石子煤排渣量提高风压的装置，通过磨煤机右侧的二次磨煤装置对排渣进行收集之后，通过内部的精磨横杆和研磨辊以及底面的细磨辊进行多次破碎之后，减少因研磨不完全导致的大量排渣；
16.1.通过磨煤机右侧的排渣管向二次磨煤装置内部进行排渣之后，通过二次磨煤装置内部精磨横杆底面左右两侧的刷杆和研磨辊对煤渣进行破碎之后，通过不同直径的筛分网进行排放；
17.2.通过传动皮带啮合连接于旋转导杆的破碎桶进行旋转再次对直径较大的煤渣进行破碎之后，通过弧形机构设置的盛接板对煤渣进行存放之后，通过往复丝杆带动细磨辊进行上下移动之后达到最终破碎的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型正面结构示意图；
19.图2为本实用新型二次磨煤装置正剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型细磨辊安装结构示意图；
21.图4为本实用新型精磨横杆安装结构示意图；
22.图5为本实用新型负压风扇安装结构示意图。
23.图中：1、磨煤机；2、进料通道；3、排渣管；4、二次磨煤装置；5、支撑架；6、精磨横杆；7、刷杆；8、筛分网；9、细磨辊；10、凸块；11、除杂过滤网；12、旋转导杆；13、电机；14、破碎桶；15、负压风扇；16、锥形齿轮；17、往复丝杆；18、承接板；19、研磨辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：一种减少石子煤排渣量提高风压的装
置，包括：
26.磨煤机1，其竖向设置于地面，磨煤机1的顶面固定设置有进料通道2，且磨煤机1的右侧外壁贯穿连接有排渣管3；
27.二次磨煤装置4，其竖向贯穿设置于排渣管3的底面中部，二次磨煤装置4的下方外壁通过固定连接的支撑架5竖向固定设置于地面；
28.精磨横杆6，其横向贯穿设置于二次磨煤装置4的内部，精磨横杆6的底面左右两侧分别固定设置有刷杆7和研磨辊19，且精磨横杆6的底面通过贴合连接的筛分网8固定设置于二次磨煤装置4的内部；
29.细磨辊9，其横向贯穿设置于二次磨煤装置4的内部下方，细磨辊9的外壁固定设置有增加摩擦力的凸块10。
30.磨煤机1的竖向中心轴线与二次磨煤装置4的竖向中心轴线之间为竖向同轴分布设置，且二次磨煤装置4的顶面水平高度小于磨煤机1的顶面水平高度。
31.二次磨煤装置4的内部左右两侧均除杂过滤网11，且除杂过滤网11的外侧壁固定设置有负压风扇15，并且除杂过滤网11与负压风扇15之间为相互贴合的连接设置，并且负压风扇15与除杂过滤网11均关于二次磨煤装置4的竖向中心轴线对称分布设置。
32.二次磨煤装置4的内部中心位置处通过轴承贯穿设置有旋转导杆12，且二次磨煤装置4的外部通过固定连接的电机13连接于旋转导杆12的右端，并且二次磨煤装置4内部筛分网8的底面通过传动皮带啮合连接于破碎桶14的端部，而且旋转导杆12的中部通过锥形齿轮16啮合连接于精磨横杆6的底端。
33.精磨横杆6的横向中心轴线与筛分网8横向中心轴线以及旋转导杆12的横向中心轴线之间相互平行设置，且精磨横杆6的底面左右两侧的刷杆7和研磨辊19贴合滑动于筛分网8的顶面。
34.二次磨煤装置4的内部下方左右两侧通过轴承贯穿连接有往复丝杆17，且二次磨煤装置4的内部底面固定设置有承接板18，并且往复丝杆17的顶端通过锥形齿轮16啮合连接于电机13的输出轴外壁，而且往复丝杆17的外壁啮合连接于细磨辊9的左右两端。
35.工作原理：在使用该减少石子煤排渣量提高风压的装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1
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图5所示，首先通过磨煤机1右侧的排渣管3向二次磨煤装置4内部进行排渣之后，通过二次磨煤装置4内部通过电机13以及旋转导杆12带动的精磨横杆6进行旋转，通过精磨横杆6底面左右两侧的刷杆7以及研磨辊19进行旋转，对筛分网8上表面的煤渣进行破碎之后，通过不同直径的筛分网8对煤渣进行排放；
36.通过旋转导杆12以及传动皮带带动底面的破碎桶14进行旋转之后，使得破碎桶14的旋转进行二次破碎，之后弧形结构设置的承接板18对煤渣进行盛放之后，通过往复丝杆17带动的细磨辊9进行破碎。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。