一种凝胶上料装置的制作方法

1.本技术涉及凝胶制造设备领域，尤其是涉及一种凝胶上料装置。


背景技术：

2.目前的凝胶包括散热硅脂、硅胶、散热膏等胶状材料。在凝胶制造的过程中，物料呈液体并被混合机进行充分搅拌，搅拌完成后的胶水继续注入模具或完成其他工艺，完成最终制作。
3.相关技术中，人工将物料按照一定比例添加混合，混合后的物料装入桶内，利用混合机对桶内的物料进行充分搅拌。搅拌后的物料由人工倒入模具。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有为了提高凝胶成品的质量，在注入物料时，需要保证物料的流速均匀且稳定，以此减少成品内的气泡。但是由人工进行操作很难控制好物料的流速，导致成品的质量不高缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高成品的质量，本技术提供一种凝胶上料装置。
6.本技术提供的一种凝胶上料装置采用如下的技术方案：
7.一种凝胶上料装置，包括机架，机架竖直的其一侧壁贯通有放置槽；机架的放置槽内设置有容器，所述容器的一侧连接并连同有管道；所述机架上设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有压板，所述压板滑动于容器内并用于挤压物料。
8.通过采用上述技术方案，在容器内放置好物料。外接液压泵启动液压缸，液压缸的输出端带动压板移动，压板在容器内滑动，压板将容器内的物料进行挤压。物料在压力的作用下。被压板挤入管道内，物料通过管道进入模具或下一工序。液压缸的动力输出稳定，压板的移动速度稳定，因此物料被挤压出的流量稳定。物料的出料均匀，提高了成品的质量。
9.可选的，所述机架的放置槽内竖直滑动有托架，所述容器放置于托架上，所述机架上设置有用于驱使托架在放置槽内竖直滑动的驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱使托架竖直移动，托架带动容器与管道移动。针对不同设备的高度进行调节，方便人工操作。
11.可选的，所述驱动机构包括驱动组件与导向组件，所述导向组件包括导杆，所述导杆呈竖直设置且固定于托架，所述导杆贯穿并滑动于机架。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱使托架移动，托架带动导杆移动，导杆滑动于机架内，通过导杆限制托架的移动方向，提高托架移动时的稳定性。
13.可选的，所述驱动组件包括丝杆和电机，所述丝杆转动连接于托架，所述丝杆呈竖直设置，所述丝杆贯穿并螺纹连接于机架；所述电机固定于托架且电机的输出轴连接于丝杆。
14.通过采用上述技术方案，外接电源启动电机，电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆与机架螺纹连接，在导杆的导向作用下，丝杆带动支架沿丝杆的方向移动。丝杆的传动稳定且
精度较高，方便人工调节托架的高度。
15.可选的，所述机架上设置有用于支撑托架的支撑杆，所述机架竖直的其一侧壁开设有供支撑杆插接的插槽，所述插槽沿托架的滑动方向开设有多个。
16.通过采用上述技术方案，通过驱动组件将托架调整到合适的高度后，将支撑杆插入对应位置的插槽内，托架抵接于支撑杆的上表面。通过支撑杆进行称重并将托架的重力传递到机架上。减少重力导致托架向下移动的可能。提高结构运行的稳定性。
17.可选的，所述容器为物料桶，所述物料桶的底端连接有至少三个轮子。
18.通过采用上述技术方案，物料桶能够从托架上取下，并通过轮子进行移动，提高物料桶的运输速度，方便人工操作。
19.可选的，所述物料桶的外周壁连接有出料管，所述出料管与所述物料桶连通；所述出料管上设置有连接件，所述连接件用于将出料管与管道连接。
20.通过采用上述技术方案，通过连接件将出料管与管道连接。取下连接件，物料桶能够与管道分离，方便人工单独运输物料桶，方便人工操作。
21.可选的，所述管道包括水平段与倾斜段，所述水平段的端部与出料管的端部均连接有卡环；所述连接件为卡箍，所述卡箍将两卡环夹紧。
22.通过采用上述技术方案，将出料管的卡环与水平段上的卡环贴合，出料管与水平段连通。利用卡箍将两个卡环箍紧，减少两个卡环分离的可能，物料通过出料管和水平段并从倾斜段流出。卡箍的结构简单，操作方便，且卡箍为标准件，方便人工采购。
23.可选的，所述倾斜段自上而下向远离物料桶的一侧倾斜。
24.通过采用上述技术方案，物料通过倾斜段流出，当物料进入倾斜段后在重力的作用下，物料滑过倾斜段并流出。减少物料堵塞倾斜段内的可能，提高设备运行的可靠性，提高成品的质量。
25.可选的，所述倾斜段能够围绕出料管的轴线旋转。
26.通过采用上述技术方案，能够根据下一工序的需求，转动倾斜段，调整物料出料的角度，提高成品的质量。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.液压缸的输出端连接有压板，压板滑动于容器内并用于挤压物料；在容器内放置好物料。外接液压泵启动液压缸，液压缸的输出端带动压板移动，压板在容器内滑动，压板将容器内的物料进行挤压。物料在压力的作用下。被压板挤入管道内，物料通过管道进入模具或下一工序。液压缸的动力输出稳定，压板的移动速度稳定，因此物料被挤压出的流量稳定。物料的出料均匀，提高了成品的质量；
29.2.机架的放置槽内竖直滑动有托架；通过驱动机构驱使托架竖直移动，托架带动容器与管道移动。针对不同设备的高度进行调节，方便人工操作；
30.3.容器为物料桶，所述物料桶的底端连接有至少三个轮子；物料桶能够从托架上取下，并通过轮子进行移动，提高物料桶的运输速度，方便人工操作。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种凝胶上料装置的整体结构示意图；
32.图2是图1所示的上料装置另一视角的结构示意图；
33.图3是图1所示的a部分的放大示意图。
34.附图标记说明：1、机架；2、放置槽；3、物料桶；4、管道；41、水平段；42、倾斜段；5、压板；6、滑槽；7、托架；8、液压缸；81、缸体；82、活塞杆；9、插槽；10、支撑杆；11、驱动组件；111、第一驱动块；112、第二驱动块；113、丝杆；114、电机；12、导向组件；121、第一导向块；122、第二导向块；123、导杆；13、出料管；14、第一卡环；15、第二卡环；16、卡箍；161、第一半环；162、第一螺栓；17、轮子。
具体实施方式
35.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种凝胶上料装置，参照图1和图2，包括竖直设置的矩形机架1，机架1竖直的其一侧壁贯通有矩形的放置槽2，放置槽2的底端贯穿机架1的下表面。机架1的放置槽2内设置有容器，容器的一侧连接并连通有管道4。容器内设置有压板5，压板5用于挤压容器内的物料。压板5向下挤压物料，容器内的物料被压板5挤压，物料通过管道4排出。
37.参照图1和图2，放置槽2竖直且相对的两侧壁分别开设有矩形滑槽6，滑槽6的上表面与放置槽2的内顶面齐平。机架1的放置槽2内设置有托架7，托架7的纵截面呈口字形。托架7的开口方向与放置槽2的开设方向相同。托架7的两侧分别嵌设并滑动于机架1的滑槽6内。托架7沿竖直方向滑动滑槽6内。推动托架7，托架7在放置槽2内竖直移动。
38.参照图1和图2，容器为圆柱形的物料桶3，物料桶3呈竖直设置且上表面呈开口设置。物料桶3放置于托架7的内底壁。当托架7移动时，托架7带动物料桶3同步移动。
39.参照图1和图2，机架1的上设置有液压缸8，液压缸8包括缸体81与活塞杆82。缸体81竖直焊接于机架1的上表面，活塞杆82穿设并滑动于缸体81的底端。活塞杆82贯穿并滑动于机架1，活塞杆82延伸至放置槽2内，活塞杆82贯穿并滑动于托架7的上表面。压板5呈圆盘形，压板5同轴焊接于活塞杆82的底端。外接液压泵启动液压缸8，液压缸8的活塞杆82伸出并带动压板5向下移动，压板5挤压物料桶3内的物料。
40.参照图1和图2，压板5的直径与物料的内径相同。压板5在挤压物料时，减少物料从压板5和物料桶3之间的缝隙漏出的可能。
41.参照图1和图2，机架1垂直于放置槽2开设方向的其一侧壁贯通有矩形的插槽9。插槽9沿竖直方向开设有五个。机架1任一的插槽9内贯穿并滑动有支撑杆10，支撑杆10贯穿滑槽6。托架7的下表面贴合于支撑杆10的上表面。向上推动托架7到指定的高度后，在对应位置的插槽9内贯穿支撑杆10，利用支撑杆10支撑托架7，将托架7与物料桶3的高度固定。
42.参照图1和图2，机架1上设置有用于驱使托架7在放置槽2内竖直滑动的驱动机构。驱动机构包括驱动组件11，驱动组件11第一驱动块111，第一驱动块111焊接于托架7竖直且垂直于放置槽2开设方向的一侧。机架1靠近第一驱动块111的一侧焊接有第二驱动块112，第一驱动块111的上表面贯穿并转动连接有丝杆113，丝杆113呈竖直设置。丝杆113贯穿并螺纹连接于第二驱动块112。第一驱动块111的下表面焊接有电机114，电机114的输出轴同轴焊接于丝杆113的底端。外接电源启动电机114，电机114的输出轴带动丝杆113转动，通过机架1的滑槽6导向托架7，丝杆113与第二驱动块112螺纹连接，丝杆113带动托架7竖直移动。
43.参照图1和图2，导向组件12包括第一导向块121，第一导向块121焊接于托架7远离
第一驱动块111的一侧。机架1靠近第一导向块121的一侧焊接有第二导向块122。第一导向块121的上表面竖直焊接有圆柱形的导杆123，导杆123贯穿并滑动于第二导向块122。当托架7竖直滑动时，托架7带动导杆123滑动于第二导向块122。
44.参照图1和图2，物料桶3外周壁且靠近丝杆113的一侧焊接有水平的出料管13，出料管13连通于物料桶3内部的底端。当压板5下降挤压物料时，物料通过出料管13排出。
45.参照图1和图3，管道4包括水平段41，水平段41与出料管13同轴设置。出料管13的端部同轴套设并焊接有第一卡环14，水平段41靠近出料管13的一端同轴套设并焊接有第二卡环15。第一卡环14与第二卡环15贴合。出料管13上设置有连接件，连接件用于将出料管13与管道4连接。物料通过出料管13进入水平段41内。
46.参照图1和图3，连接件为卡箍16，本实施例中用于第一卡环14与第二卡环15连接的为第一卡箍16。第一卡箍16包括两个相互铰接的第一半环161，两第一半环161同时套设第一卡环14与第二卡环15，其中一个第一半环161上贯穿并螺纹连接有第一螺栓162，所述第一螺栓162伸出的一端贯穿并螺纹连接于另一个第一半环161。两个第一半环161的相对位置被固定，两第一半环161将第一卡环14和第二卡环15夹持。减少第一卡环14和第二卡环15分离的可能。
47.参照图1和图2，水平段41远离出料管13的一端设置有倾斜段42。水平段41与倾斜段42通过卡箍16连接，连接方式类似上述。倾斜段42自上而下向远离物料桶3的一侧倾斜。物料通过出料管13和水平段41后从倾斜段42排出。
48.参照图1和图2，水平段41和倾斜段42能够围绕出料管13的轴线旋转。旋转时，第二卡环15在卡箍16内转动。
49.参照图1和图2，物料桶3的下表面焊接有四个轮子17，轮子17为刹车万向轮。将物料桶3取下放置于地面，推动物料桶3，物料桶3通过轮子17移动。
50.本技术实施例一种凝胶上料装置的实施原理为：将物料装入物料桶3内，推动物料桶3，物料桶3通过轮子17移动。物料桶3移动到托架7附近后，将物料桶3搬到托架7上。
51.外接电源启动电机114，电机114的输出轴带动丝杆113转动，丝杆113带动托架7与物料桶3上升。物料桶3上升到指定高度后，在对应位置的插槽9内贯穿支撑杆10，利用支撑杆10支撑托架7，将托架7与物料桶3的高度固定。
52.将第一卡环14和第二卡环15贴合，利用卡箍16将第一卡环14和第二卡环15卡紧。出料管13与水平段41连通。外接液压泵启动液压缸8，液压缸8的活塞杆82伸出，活塞杆82带动压板5下降，压板5进入物料桶3内，压板5对物料桶3内的物料进行挤压，物料被挤压，通过出料管13和水平段41后从倾斜段42排出。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。