一种制备顺酐工艺中减少溶剂消耗的系统的制作方法

1.本实用新型属于化工生产技术领域，尤其是涉及一种制备顺酐工艺中减少溶剂消耗的系统。


背景技术：

2.在正丁烷氧化法制顺酐工艺中，将一定的原料加入反应器中发生反应，需要在反应产物中不断加入溶剂将顺酐从反应产物中吸收得以分离，根据吸收剂类型不同，可分为水吸收和有机溶剂吸收。水吸收法原理简单，但温度控制不当容易生成反丁烯二酸(简称富马酸)，易造成设备腐蚀、能耗高等问题。溶剂吸收法使用有机溶剂作为吸收剂，显著克服了水吸收法中常遇的问题。邻苯二甲酸二丁酯(dbp)作为顺酐吸收溶剂，其价格低，在国内顺酐生产装置中应用更为广泛。但由于dbp高温下易分解，造成部分dbp分解流失且增加了贫溶剂后处理的难度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种制备顺酐工艺中减少溶剂消耗的系统，对进入再沸器的高温高压蒸汽进行降温，减少溶剂的消耗，降低了贫溶剂后处理的难度，并节约了成本。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种制备顺酐工艺中减少溶剂消耗的系统，包括减温减压器、预热器、精馏塔、冷凝器、回流罐、顺酐罐和再沸器，预热器采出口通过管路与精馏塔塔体中部的采入口相连通，精馏塔塔顶采出口通过管路与回流罐相连，回流罐的采出口通过回流管路与精馏塔塔顶侧壁采入口相连通；
6.精馏塔塔顶侧壁的采出口通过管路与顺酐罐相连；
7.精馏塔塔底采出口通过管路与贫溶剂泵采入口相连，贫溶剂泵采出口分为两条支路，一条支路与贫溶剂采出管路相连通，另一条支路通过再沸器与精馏塔塔底侧壁的采入口相连通；
8.减温减压器的采入口分别连接有减温水采入管路和高压蒸汽采入管路，减温减压器的采出口通过管路与再沸器的采入口相连，再沸器的采出口通过回流管路与精馏塔塔底侧壁采入口相连通。
9.进一步的，富溶剂泵的采入口连接有富溶剂采入管路，富溶剂泵的采出口通过管路与预热器的采入口相连通。
10.进一步的，精馏塔顶部侧壁的采出口与顺酐罐之间的管路上设有顺酐泵，顺酐泵的采出口分为两条支路，一条支路通过管路与顺酐罐采入口相连通，另一条支路通过回流管路与精馏塔顶部侧壁的采入口相连通。
11.进一步的，精馏塔顶部采出口与回流罐采入口之间的管路上设有冷凝器。
12.进一步的，回流罐底部采出口与精馏塔顶部侧壁的采入口之间的管路设有回流
泵。
13.进一步的，回流罐顶部采出口连接有不凝气采出管路。
14.进一步的，再沸器的采入口还与凝液管路相连通。
15.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过在再沸器的采入口前增加减温减压器，在减压阀和减温水的作用下，将进入再沸器的蒸汽进行降温减压，减少了溶剂的分解，避免由于温度和压力过高，吸收溶剂dbp在高温下易分解，造成苯酐量的增加，也造成溶剂后处理的难度增加，以年产4万吨顺酐规模为例，每年可节约成本约10500万元。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的溶剂解吸工艺流程图。
19.附图标记说明：
[0020]1‑
减温减压器；2
‑
富溶剂泵；3
‑
预热器；4
‑
精馏塔；5
‑
冷凝器；6
‑
回流罐；7
‑
回流泵；8
‑
顺酐泵；9
‑
顺酐罐；10
‑
贫溶剂泵；11
‑
再沸器。
具体实施方式
[0021]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]
实施例1
[0026]
如图1所示，原料富溶剂经富溶剂泵2增压再经预热器3加热后进入精馏塔4中，富溶剂中顺酐与溶剂质量比为1:6，精馏塔4为负压操作，精馏塔4塔顶操作压力为2.5kpaa，塔底操作压力为4.5kpaa，精馏塔中装有三段填料，原料在精馏塔的第一、第二填料层被解吸。
在精馏塔4的上段填料段高纯度的粗顺酐经顺酐泵被采出至顺酐罐9中，顺酐罐9的压力为常压，温度为70℃。
[0027]
含有轻组分的顺酐蒸汽从精馏塔4的塔顶采出，经冷凝器5冷凝回流至回流罐6中，回流罐的压力为2kpaa，温度为60℃，回流罐顶部不凝气管线连接真空系统，用以保证塔内为真空状态，液相返回至精馏塔4中满足气液平衡，达到精馏的目的。
[0028]
精馏塔4塔底采出的物料经贫溶剂泵10加压后一部分进入再沸器11被减温减压的高压蒸汽加热汽化后返回精馏塔4，汽化后的贫溶剂在精馏塔4的内部上升与回流的液相形成气液平衡；另一部分通过贫溶剂后处理管路输至贫溶剂后处理系统，减温减压后蒸汽压力为2.0mpaa，温度为212℃,减温水温度为105℃。
[0029]
实施例2
[0030]
实施实例2的实施方式与实施实例1基本相同，不同之处在于：精馏塔4塔顶操作压力为2.5kpaa，塔底操作压力为6kpaa，精馏塔4中装有四段填料，原料在精馏塔的第一、第二和第三填料层被解吸，精馏塔4的上段填料段高纯度的粗顺酐经顺酐泵8被采出排放至顺酐罐9中；
[0031]
减温减压后蒸汽压力为1.8mpaa，温度为207℃,减温水温度为105℃。
[0032]
实施例3
[0033]
实施例3的实施方式与实施例1基本相同，不同之处在于：精馏塔4塔顶操作压力为2.5kpaa，塔底操作压力为4.5kpaa。精馏塔中装有五段填料，原料在精馏塔的第一、第二和第三填料层被解吸，在精馏塔的上段填料段高纯度的粗顺酐经顺酐泵被采出排放至粗酐罐中；
[0034]
减温减压后蒸汽压力为1.75mpaa，温度为205.7℃,减温水温度为105℃。
[0035]
以年产4万吨顺酐规模计，精馏塔原料约45000kg/h，原料中顺酐与溶剂的质量比约为1:6～1:9，贫溶剂流量约为38800kg/h，本实用新型的实施例的贫溶剂中苯酐质量占比约为0.2％，流量约为77.6kg/h；未添加减温减压器的顺酐系统中，贫溶剂中苯酐质量占比约为2％，流量约为776kg/h。
[0036]
对比两组数据可以看出，本实用新型可减少苯酐的量约为698.4kg/h，溶剂分解减少量约为1312.5kg/h，以溶剂单价10000元/吨计，本实用新型每年可节约成本约10500万元。减少了溶剂分解且避免由于苯酐量的增加造成溶剂后处理的难度。
[0037]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。