一种用于生产小鸡饲料的混合机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种用于生产小鸡饲料的混合机。


背景技术：

2.饲料是指人用于饲养动物的食物，原料主要包括大豆、甜菜粕、苜宿草、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，饲料生产过程中需要对原料进行混合，目前对饲料原料进行混合时采用混合机进行。
3.现有技术中混合机仅为简单的动力电机驱动搅拌杆对原料进行搅拌，该方式为单一方向的搅拌，使得原料在搅拌桶内部有序的流动，进而导致混合的质量不佳；其次，在下料时，位于下料门两侧的物料无法排出，从而导致资源的浪费，需要改进。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于生产小鸡饲料的混合机，以解决现有的生产小鸡饲料的混合机存在混合质量不佳和下料存在残留导致资源浪费的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产小鸡饲料的混合机，包括机体、进料口和下料门，所述机体的顶端安装有动力电机，且动力电机的下方设置有小齿轮，所述小齿轮的一侧连接有大齿轮，且小齿轮的底端连接有延伸至机体内部的搅拌杆，所述机体的侧壁设置有刮板，且刮板的一侧连接有延伸至机体外侧的顶杆，所述动力电机的输出端连接有一号连杆，且一号连杆的底端连接有二号连杆，所述二号连杆的一侧连接有与大齿轮相连的三号连杆，所述顶杆的上方位于机体的外侧设置有限位杆。
6.通过采用上述技术方案，使得搅拌杆的搅拌方向能够实现正反向的变换，进而使得机体内部的原料产生紊流，且在搅拌方向转换时原料之间会产生撞击，提升了原料混合的质量，起到提升原料混合质量的效果，刮板的存在可以将位于机体底壁的原料推送至下料口处，进而避免浪费。
7.本实用新型进一步设置为，所述下料门与机体内壁通过合页转动连接。
8.通过采用上述技术方案，使得下料门可以便于打开。
9.本实用新型进一步设置为，所述动力电机的输出端与一号连杆通过联轴器固定连接，且一号连杆与二号连杆通过转轴转动连接，所述二号连杆与三号连杆通过转轴转动连接，且三号连杆与大齿轮通过连接轴固定连接。
10.通过采用上述技术方案，使得动力电机带动一号连杆转动，一号连杆通过二号连杆和三号连杆实现驱动大齿轮转动的效果
11.本实用新型进一步设置为，所述大齿轮与小齿轮通过齿轮啮合连接，且小齿轮与搅拌杆通过联轴器固定连接。
12.通过采用上述技术方案，大齿轮转动后起到驱动小齿轮转动的效果，进而驱动搅拌杆转动。
13.本实用新型进一步设置为，所述机体的外侧设置有滑槽，且滑槽与限位杆通过滑
块滑动连接，所述顶杆的端面开设有与限位杆底端相匹配的卡合槽。
14.通过采用上述技术方案，便于限位杆起到对顶杆的限位作用。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置小齿轮、大齿轮、一号连杆、二号连杆、三号连杆、动力电机和搅拌杆，启动动力电机，动力电机带动一号连杆转动，当一号连杆从水平位置向下转动至另一侧水平位置处时，一号连杆会推动二号连杆向靠近大齿轮的方向移动，进而二号连杆推动三号连杆逆时针转动，因此三号连杆带动大齿轮逆时针转动，大齿轮逆时针转动后会通过齿轮啮合作用带动小齿轮顺时针转动，因此小齿轮带动搅拌杆对饲料原料进行顺时针搅拌；当一号连杆从水平位置向上转动至另一侧水平位置处时，一号连杆会拉动二号连杆向远离大齿轮的方向移动，进而二号连杆拉动三号连杆顺时针转动，因此三号连杆带动大齿轮顺时针转动，大齿轮顺时针转动后会通过齿轮啮合作用带动小齿轮逆时针转动，因此小齿轮带动搅拌杆对饲料原料进行逆时针搅拌，搅拌杆的搅拌方向在变换时，会原料之间会产生撞击，提升了原料混合的质量，同时搅拌杆交替正反转动，会使得机体内部的原料产生不规则的流动方向，进一步的提升原料混合质量，有效解决了混合机存在混合质量不佳的问题；
17.2、本实用新型通过设置刮板、顶杆和限位杆，下料时，通过打开下料门，使得机体内部的原料通过下料门处的开口进行下料，随后向上拉起限位杆，使得限位杆沿着滑槽滑动并移除顶杆端面的卡合槽中，进而解除对顶杆的限位，随后向内侧推动顶杆，顶杆带动刮板移动，刮板移动的同时会将机体底壁的原料推送至下料门处，进而实现对机体底壁原料的收集，避免了资源的浪费，有效解决了下料存在残留导致资源浪费的技术问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构图；
19.图2为本实用新型的传动结构示意图；
20.图3为本实用新型的连杆结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中的a处局部放大图。
22.图中：1、机体；2、进料口；3、下料门；4、动力电机；5、小齿轮；6、大齿轮；7、搅拌杆；8、刮板；9、顶杆；10、一号连杆；11、二号连杆；12、三号连杆；13、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种用于生产小鸡饲料的混合机，如图1
‑
4所示，包括机体1、进料口2和下料门3，机体1的顶端安装有动力电机4，且动力电机4的下方设置有小齿轮5，小齿轮5的一侧连接有大齿轮6，且小齿轮5的底端连接有延伸至机体1内部的搅拌杆7，大齿轮6与小齿轮5通过齿轮啮合连接，且小齿轮5与搅拌杆7通过联轴器固定连接，使得大齿轮6可以驱动小齿轮5转动，进而使得小齿轮5带动搅拌杆7实现搅拌作业，机体1的侧壁设置有刮板8，且刮板8的一
侧连接有延伸至机体1外侧的顶杆9，动力电机4的输出端连接有一号连杆10，且一号连杆10的底端连接有二号连杆11，二号连杆11的一侧连接有与大齿轮6相连的三号连杆12，顶杆9的上方位于机体1的外侧设置有限位杆13，机体1的外侧设置有滑槽，且滑槽与限位杆13通过滑块滑动连接，顶杆9的端面开设有与限位杆13底端相匹配的卡合槽，当顶杆9逐渐移出机体1时，位于顶杆9端面的卡合槽会移动至与限位杆13底端接触，进而使得限位杆13移动至卡合槽内部，从而限位杆13实现对顶杆9的限位。
26.请参阅图1，下料门3与机体1内壁通过合页转动连接，便于下料门3的打开与闭合。
27.请参阅图2，动力电机4的输出端与一号连杆10通过联轴器固定连接，且一号连杆10与二号连杆11通过转轴转动连接，二号连杆11与三号连杆12通过转轴转动连接，且三号连杆12与大齿轮6通过连接轴固定连接，动力电机4带动一号连杆10转动，一号连杆10转动后会带动二号连杆11转动，因此二号连杆11带动三号连杆12转动。
28.本实用新型的工作原理为：首先，通过进料口2将原料倒入机体1内部，随后启动动力电机4，动力电机4带动一号连杆10转动，当一号连杆10从水平位置向下转动至另一侧水平位置处时，一号连杆10会推动二号连杆11向靠近大齿轮6的方向移动，进而二号连杆11推动三号连杆12逆时针转动，因此三号连杆12带动大齿轮6逆时针转动，大齿轮6逆时针转动后会通过齿轮啮合作用带动小齿轮5顺时针转动，因此小齿轮5带动搅拌杆7对饲料原料进行顺时针搅拌；
29.当一号连杆10从水平位置向上转动至另一侧水平位置处时，一号连杆10会拉动二号连杆11向远离大齿轮6的方向移动，进而二号连杆11拉动三号连杆12顺时针转动，因此三号连杆12带动大齿轮6顺时针转动，大齿轮6顺时针转动后会通过齿轮啮合作用带动小齿轮5逆时针转动，因此小齿轮5带动搅拌杆7对饲料原料进行逆时针搅拌；
30.搅拌杆7的搅拌方向在变换时，会使得原料之间会产生撞击，提升了原料混合的质量，同时搅拌杆7交替的正反转动，会使得机体1内部的原料产生不规则的流动方向，进一步的提升原料混合质量；
31.下料时，通过打开下料门3，使得机体1内部的原料通过下料门3处的开口进行下料，随后向上拉起限位杆13，使得限位杆13沿着滑槽滑动并移除顶杆9端面的卡合槽中，进而解除对顶杆9的限位，随后向内侧推动顶杆9，顶杆9带动刮板8移动，刮板8移动的同时会将机体1底壁的原料推送至下料门3处，进而实现对机体1底壁原料的收集，避免了资源的浪费。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。