一种水冷金属造粒装置的制作方法

1.本实用新型属于金属造粒技术领域，具体涉及一种水冷金属造粒装置。


背景技术：

2.高纯金属是现代许多高新技术的综合产物，随着半导体技术、宇航、无线电电子学等的发展，对高纯金属的要求越来越高。为了提高金属纯度，主要采用化学方法和物理方法。其中物理提纯法主要是：利用蒸发、凝固、结晶、扩散、电迁移等物理过程除去杂质。为了便于运输、储存以及使用等，往往需要对高纯金属进行造粒加工。
3.目前，金属造粒的步骤一般是金属熔炼——铸锭——轧制成板——切割成小片；或者是：金属熔炼——铸锭——机械破碎；上述两种机械方法造粒存在以下缺点：1.刀具会引入杂质金属；2.流程相对复杂，损耗大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种水冷金属造粒装置，以克服现有技术中存在的不足。
5.为实现前述目的，本实用新型实施例采用的技术方案包括：
6.本实用新型实施例提供了一种水冷金属造粒装置，包括罐体、冷却水进水管、冷却水出水管和循环水泵，且所述冷却水进水管的出水口和冷却水出水管的进水口均与所述循环水泵连通设置，所述冷却水进水管的进水口和冷却水出水管的出水口连接冷却水循环供水系统；在罐体的外部沿罐体的外壁自上而下还设置有循环管道，各循环管道的进水口均与所述循环水泵连通设置，各循环管道的出水口均透过罐体外壁设置在罐体的内部，且各出水口的出水方向一致，并呈阶梯状分布。
7.进一步地，所述循环管道的出水口设置为椭圆形结构。
8.进一步地，所述循环管道呈曲线结构布置。
9.进一步地，所述罐体的顶端活动配合有罐盖，且所述罐盖上设有握把。
10.更进一步地，所述罐盖包括两个半罐盖体，其中一半罐盖体可分离地插接在另一半罐盖体上，且各半罐盖体上均设有所述的握把。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型水冷金属造粒装置，利用循环水泵，将水沿着同一方向喷到罐体内，使水在罐体内高速旋转，并将熔融的金属缓缓倒入旋转的水中，打散成为小颗粒，流程简单，且可有效避免引入其他杂质。
13.(2)本实用新型水冷金属造粒装置，其中，循环管道呈曲线结构布置，让流水呈曲线流动，增加流动距离，降低流水紊流强度；罐盖上设有握把，便于罐盖与罐体的分离，利于金属从罐体的顶端加入。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术一实施方式中水冷金属造粒装置的主视图。
16.图2是本技术一实施方式中水冷金属造粒装置的后视图。
17.图3是图1中沿a
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a向的剖视图。
18.图4是本技术一实施方式中水冷金属造粒装置的俯视图。
19.附图标记说明：1、罐体，2、冷却水进水管，3、冷却水出水管，4、循环水泵，5、循环管道，6、总球阀，7、球阀，8、调节球阀，9、球阀喷嘴，10、罐盖，11、排污口，12、万向轮。
具体实施方式
20.通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。本文中揭示本实用新型的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本实用新型的示范性，本实用新型可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本实用新型的代表性基础。
21.鉴于现有技术的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案，其主要是针对现有机械方法造粒存在的缺陷，通过研制一种水冷金属造粒装置，造粒流程简单，且可有效避免杂质的引入。如下将对该技术方案、其实施过程及原理作进一步的解释说明。
22.本实用新型实施例提供了一种水冷金属造粒装置，包括罐体、冷却水进水管、冷却水出水管和循环水泵，且所述冷却水进水管的出水口和冷却水出水管的进水口均与所述循环水泵连通设置，所述冷却水进水管的进水口和冷却水出水管的出水口连接冷却水循环供水系统；在罐体的外部沿罐体的外壁自上而下还设置有循环管道，各循环管道的进水口均与所述循环水泵连通设置，各循环管道的出水口均透过罐体外壁设置在罐体的内部，且各出水口的出水方向一致，并呈阶梯状分布。
23.在一些优选实施例中，所述循环管道的出水口设置为椭圆形结构。
24.在一些优选实施例中，所述循环水泵上设有用于控制水流量的总球阀，所述各循环管道上设有用于控制水流进出的球阀，所述冷却水进水管和冷却水出水管上分别设有调节球阀。
25.在一些优选实施例中，所述各循环管道上还串联设置有球阀喷嘴，且所述球阀喷嘴靠近所述球阀设置。
26.在一些优选实施例中，所述循环管道呈曲线结构布置，让流水呈曲线流动，增加流动距离，降低流水紊流强度。
27.在一些优选实施例中，所述罐体的顶端活动配合有罐盖，且所述罐盖上设有握把。
28.在一些优选实施例中，所述罐盖包括两个半罐盖体，其中一半罐盖体可分离地插接在另一半罐盖体上，且各半罐盖体上均设有所述的握把。
29.在一些优选实施例中，所述罐体的下端底部还设有与罐体连通的排污口。
30.在一些优选实施例中，所述罐体的底端还设有万向轮，可根据实际使用需要，对水冷金属造粒装置进行移动。
31.本实用新型实施例提供的水冷金属造粒装置，利用循环水泵，将水沿着同一方向喷到罐体内，使水在罐体内高速旋转，并将熔融的金属缓缓倒入旋转的水中，打散成为小颗粒，流程简单，且可有效避免引入其他杂质。
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
33.实施例
34.参阅图1
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4，本实施例提供了一种水冷金属造粒装置，包括罐体1、冷却水进水管2、冷却水出水管3和循环水泵4，且冷却水进水管2的出水口和冷却水出水管3的进水口均与循环水泵4连通设置，冷却水进水管2的进水口和冷却水出水管3的出水口连接冷却水循环供水系统。
35.在罐体1的外部沿罐体的外壁自上而下还设置有呈曲线结构布置的循环管道5，各循环管道5的进水口均与循环水泵4连通设置，各循环管道5的出水口均透过罐体1外壁设置在罐体1的内部，且各出水口的出水方向一致，并呈阶梯状分布。
36.实施过程中，各循环管道5的出水口设置为椭圆形结构，循环水泵4上设有用于控制水流量的总球阀6，各循环管道5上设有用于控制水流进出的球阀7，冷却水进水管2和冷却水出水管3上分别设有调节球阀8；其中，各循环管道5上还串联设置有球阀喷嘴9，且球阀喷嘴9靠近球阀7设置。
37.为了避免金属造粒过程中，液体向外溅出，在罐体1的顶端活动配合设有罐盖10，罐盖10包括两个半罐盖体，其中一半罐盖体可分离地插接在另一半罐盖体上，且各半罐盖体上均设有握把，便于人员操作，将罐盖10与罐体1分离，利于金属从罐体1的顶端加入；罐体1的下端底部还设有与罐体1连通的排污口11，罐体1的底端还设有万向轮12，可根据实际使用需要，对水冷金属造粒装置进行移动。
38.本实施例水冷金属造粒装置，工作过程如下：利用循环水泵4，将水沿着同一方向喷到罐体1内，使水在罐体1内高速旋转，并将一半罐盖体与另一半罐盖体分离，使熔融的金属从罐体1的顶端缓缓倒入旋转的水中，打散成为小颗粒，流程简单，且可有效避免引入其他杂质。
39.此外，本案实用新型人还参照前述实施例，以本说明书述及的其它原料、工艺操作、工艺条件进行了试验，并均获得了较为理想的结果。
40.尽管已参考说明性实施例描述了本实用新型，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本实用新型的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外，可在不背离本实用新型的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本实用新型的教示。因此，本文并不打算将本实用新型限制于用于执行本实用新型的所揭示特定实施例，而是打算使本实用新型将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。