一种卧式数控淬火机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控淬火机床技术领域，具体为一种卧式数控淬火机床。


背景技术：

2.数控淬火机床主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
3.卧式数控淬火机床适用于批量销轴淬火，根据客户的工件尺寸及技术要求量身订做，该系列机床采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能，可用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。
4.但是目前的卧式数控淬火机床在对轴棒进行猝火处理时，机床都是直接暴露在外部，没有任何的防护装置，当工作人员在机床旁进行作业时，无法有效的保障作业人员的安全问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种卧式数控淬火机床，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种卧式数控淬火机床，包括固定架和固定台，所述固定架上分别安装有两个推进组件、喷淋组件和两个猝火器；所述固定架上开设有两个滑槽，两个所述推进组件分别位于两个所述滑槽的内部；所述固定架的内腔还安装有转动组件；所述固定架的顶表面安装有防护组件，所述推进组件、所述喷淋组件和所述猝火器均位于所述防护组件的内部；
7.所述防护组件包括防护罩、卡块、活动杆、挡块和弹簧；所述防护罩安装在所述固定架的顶表面；所述防护罩临近所述滑槽的两个侧均开设有进料槽；所述防护罩的顶表面与两个与所述进料槽相同的面均安装透明观察窗；所述卡块安装在所述固定架上，且所述卡块位于所述防护罩临近所述喷淋组件的一侧；所述卡块上安装有所述活动杆，且所述活动杆的一端贯穿所述卡块并与所述防护罩的侧壁连接；所述活动杆远离所述防护罩的一端安装有所述挡块，所述弹簧套设在所述活动杆的外侧壁，且所述弹簧的两端分别与所述卡块和挡块连接。
8.优选的，所述固定台安装在所述固定架的底表面，且所述固定台的内腔与所述固定架的内腔相互贯通。
9.优选的，所述转动组件包括第一转动筒和两个第二转动筒，所述第一转动筒水平安装在所述固定架的内腔，且所述第一转动筒位于所述固定架内腔的中部；两个所述第二转动筒均安装在所述固定架的内腔，且两个所述第二转动筒分别位于所述第一转动筒的两侧。
10.优选的，所述推进组件包括滑行块、伸缩杆、连接板和推进器，所述滑行块安装在
所述滑槽的内部；所述伸缩杆安装在所述滑行块的顶表面，且所述伸缩杆的顶端延伸至所述滑槽的外部；所述连接板安装在所述伸缩杆远离所述滑行块的一端，所述推进器安装在所述连接板上，且所述推进器位于所述第二转动筒的上方。
11.优选的，所述喷淋组件包括喷淋支架和喷淋头，所述喷淋支架安装在所述固定架的顶表面，且所述喷淋支架位于所述防护罩的内部；所述喷淋支架上安装有多个所述喷淋头。
12.优选的，所述固定架临近所述喷淋支架的一侧开设有两个出料口，且两个所述出料口位于所述喷淋支架的两侧。
13.本实用新型的有益效果是，通过防护组件的设置，在操作的过程中，送料机构将轴棒通过防护罩上的进料槽送入第一转动筒和第二转动筒之间，同时可通过防护罩上的透明观察窗观察猝火机床内部的猝火进展，当需要对防护罩进行拆卸时，由工作人员拉动挡块，使得活动杆的一端不与防护罩连接，再由工作人员将防护罩取下便可，能有效的提高工作人员在机床旁作业的安全性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型主视示意图；
16.图2为本实用新型固定架的内部示意图；
17.图3为本实用新型固定台的侧视示意图；
18.图4为本实用新型喷淋组件示意图。
19.图中标号说明：1、固定架；2、固定台；3、滑槽；4、滑行块；5、伸缩杆；6、连接板；7、推进器；8、第一转动筒；9、第二转动筒；10、喷淋支架；11、喷淋头；12、出料口；13、防护罩；14、进料槽；15、卡块；16、活动杆；17、挡块；18、弹簧；19、猝火器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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4，一种卧式数控淬火机床，包括固定架1和固定台2，固定架1上分别安装有两个推进组件、喷淋组件和两个猝火器19；固定架1上开设有两个滑槽3，两个推进组件分别位于两个滑槽3的内部；固定架1的内腔还安装有转动组件；固定架1的顶表面安装有防护组件，推进组件、喷淋组件和猝火器19均位于防护组件的内部；防护组件包括防护罩13、卡块15、活动杆16、挡块17和弹簧18；防护罩13安装在固定架1的顶表面；防护罩13临近滑槽3的两个侧均开设有进料槽14；防护罩13的顶表面与两个与进料槽14相同的面均安装透明观察窗；卡块15安装在固定架1上，且卡块15位于防护罩13临近喷淋组件的一侧；卡块15上安
装有活动杆16，且活动杆16的一端贯穿卡块15并与防护罩13的侧壁连接；活动杆16远离防护罩13的一端安装有挡块17，弹簧18套设在活动杆16的外侧壁，且弹簧18的两端分别与卡块15和挡块17连接。
22.其中，固定台2安装在固定架1的底表面，且固定台2的内腔与固定架1的内腔相互贯通。
23.其中，转动组件包括第一转动筒8和两个第二转动筒9，第一转动筒8水平安装在固定架1的内腔，且第一转动筒8位于固定架1内腔的中部；两个第二转动筒9均安装在固定架1的内腔，且两个第二转动筒9分别位于第一转动筒8的两侧，便于更好的带动轴棒进行圆周转动。
24.其中，推进组件包括滑行块4、伸缩杆5、连接板6和推进器7，滑行块4安装在滑槽3的内部；伸缩杆5安装在滑行块4的顶表面，且伸缩杆5的顶端延伸至滑槽3的外部；连接板6安装在伸缩杆5远离滑行块4的一端，推进器7安装在连接板6上，且推进器7位于第二转动筒9的上方，实现了将送至猝火机床内部的轴棒推至猝火器19处进行猝火。
25.其中，喷淋组件包括喷淋支架10和喷淋头11，喷淋支架10安装在固定架1的顶表面，且喷淋支架10位于防护罩13的内部；喷淋支架10上安装有多个喷淋头11，便于更好的对猝火后的轴棒进行快速降温。
26.其中，固定架1临近喷淋支架10的一侧开设有两个出料口12，且两个出料口12位于喷淋支架10的两侧，便于更好将猝火后的轴棒排出淬火机床的内部。
27.工作时，首先将数控猝火机床打开，然后将固定架1内部的第一转动筒8和第二转动筒9打开，其实进行转动，然后由工作人员进行数控操作，使得送料机构将轴棒通过防护罩13上的进料槽14送入第一转动筒8和第二转动筒9之间，然后由滑行块4沿着滑槽3带动连接板6上的推进器7将第一转动筒8和第二转动筒9上的轴棒推至猝火器19处，并由猝火器19对轴棒进行猝火处理，同时在第一转动筒8和第二转动筒9的作用下使得轴棒进行圆周转动，猝火后的轴棒由喷淋头11喷出冷却水使得轴棒的温度得到快速的下降，冷却后的轴棒在推进器7的作用下通过出料口12被推至猝火机床的外部，在操作的过程中，可通过防护罩13上的透明观察窗观察猝火机床内部的猝火进展，当需要对防护罩13进行拆卸时，由工作人员拉动挡块17，使得活动杆16的一端不与防护罩13连接，再由工作人员将防护罩13取下便可。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。