一种现浇箱梁钢管贝雷梁支架整体卸落装置的制作方法

1.本技术涉及贝雷梁支架卸落技术的领域，尤其是涉及一种现浇箱梁钢管贝雷梁支架整体卸落装置。


背景技术：

2.贝雷梁支架卸落时，通常采用卷扬机、汽车吊、滑轮系统及人工配合的方式进行施工，此类方式往往拆除周期长、安全系数较低、占用机械设备多从而导致经济费用高，除此之外，贝雷梁单片依次拆除吊出容易导致贝雷梁变形损坏，严重影响贝雷梁周转率。
3.又或者采用普通千斤顶配合精轧螺纹钢对贝雷梁进行整体卸落，此方法虽然能基本解决上述传统卸落方法出现的问题，但是在支架卸落时需手动调整千斤顶，难以保证多个千斤顶同步运行，支架整体卸落时依然存在一定的危险性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为传统贝雷梁支架卸落方式存在有拆除周期长、安全系数低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减小拆除周期、提高安全系数，本技术提供一种现浇箱梁钢管贝雷梁支架整体卸落装置。
6.本技术提供的一种现浇箱梁钢管贝雷梁支架整体卸落装置采用如下的技术方案：
7.一种现浇箱梁钢管贝雷梁支架整体卸落装置，包括抵接贝雷梁支架底部的多个承托梁（1）、固定连接于所述承托梁（1）长度方向不同位置的钢绞线（2）、连接所述钢绞线（2）的千斤顶（3）、用于控制所述千斤顶（3）的控制组件（4）以及连接在所述千斤顶（3）与所述控制组件（4）之间的连接线（5），所述千斤顶（3）所在位置高于所述承托梁（1），所述千斤顶（3）为所述钢绞线（2）提供远离所述承托梁（1）方向的作用力，所述贝雷梁支架长度方向与所述承托梁（1）长度方向交叉，所述控制组件（4）同时控制至少两个所述千斤顶（3）。
8.通过采用上述技术方案，利用控制组件对多个千斤顶的运行进行控制，缓慢上移多个承托梁，直至承托梁顶紧贝雷梁支架，待将贝雷梁支架底砂箱、钢管柱拆除运出之后，再次启动控制组件，控制各千斤顶同步运行下放钢绞线，以此将贝雷梁整体缓慢卸落，减小拆除周期，并减小安全事故的发生。
9.优选的，千斤顶固定连接于箱梁远离承托梁的表面，钢绞线垂直穿设箱梁。
10.通过采用上述技术方案，有利于提高千斤顶拉动承托梁的效果，进而保证贝雷梁支架整体的卸落效果。
11.优选的，控制组件采用液压泵站。
12.通过采用上述技术方案，液压泵站可根据现场需要方便、灵活地布置各种液压传动元件，并且重量轻、体积小，方便现场周转。
13.优选的，所述千斤顶与箱梁之间固定设置有底座。
14.通过采用上述技术方案，底座的设置，有利于提高千斤顶整体的安装稳定性，并增
大箱梁的受力面积，减小施工过程中对箱梁的损害。
15.优选的，所述底座包括固定连接于箱梁的槽钢以及固定连接于所述槽钢与所述千斤顶之间的钢板。
16.通过采用上述技术方案，槽钢是一种断面力学功能加倍优质的经济型断面钢材，与钢板配合设置，有利于提高底座的整体结构强度。
17.优选的，所述承托梁远离所述贝雷梁支架的侧面固定连接有支撑座，所述钢绞线的端部与所述支撑座固定连接。
18.通过采用上述技术方案，支撑座的设置，有利于提高承托梁与钢绞线之间的连接强度，有利于减小承托梁脱离钢绞线的概率。
19.优选的，所述支撑座包括固定连接于所述贝雷梁支架的工字钢以及固定连接于所述工字钢两侧的加劲肋。
20.通过采用上述技术方案，工字钢以及加劲肋的设置，有效增强支撑座的整体强度，减小支撑座被损坏的概率，保证支撑承托梁的效果。
21.优选的，所述钢绞线在所述承托梁远离所述贝雷梁支架位置固定连接有锚夹具。
22.通过采用上述技术方案，利用锚夹具可有效增加钢绞线与承托梁之间的连接强度，减小意外情况的发生。
23.优选的，所述承托梁采用贝雷梁。
24.通过采用上述技术方案，贝雷梁架设方便快捷且整体结构强度较强，方便承托梁的安装，并保证承托梁的整体结构强度，减少意外情况。
25.优选的，所述千斤顶采用穿心式所述千斤顶，所述钢绞线穿设所述千斤顶。
26.通过采用上述技术方案，穿心式千斤顶操作简单、性能可靠，能够最大节约钢绞线，而且与普通千斤顶相比承受力更强，有利于减小被损坏的情况，保证贝雷梁支架卸落工作。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过控制组件对多个千斤顶同步进行控制，以此将贝雷梁支架整体缓慢卸落，有利于减小安全事故的发生，并且相对于采用卷扬机、汽车吊、滑轮系统及人工配合的方式，有效缩短了拆除周期；
29.2.通过承托梁拖住需要卸落的贝雷梁支架，可减小支架下方砂箱卸落及钢管柱拆除是对贝雷梁产生的扰动影响，方便快速安全的将砂箱及钢管柱拆除出场。
附图说明
30.图1是本技术中现浇箱梁钢管贝雷梁支架整体卸落装置主视的结构示意图；
31.图2是本技术中现浇箱梁钢管贝雷梁支架整体卸落装置测视的结构示意图；
32.图3是图1中a部分局部放大的结构示意图；
33.图4是图2中b部分局部放大的结构示意图。
34.附图标记：1、承托梁；2、钢绞线；3、千斤顶；4、控制组件；5、连接线；6、底座；61、槽钢；62、钢板；7、支撑座；71、工字钢；72、加劲肋；8、锚夹具。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种现浇箱梁钢管贝雷梁支架整体卸落装置。
37.参照图1和图2，现浇箱梁钢管贝雷梁支架整体卸落装置包括水平承托贝雷梁支架的承托梁1、固定设置在承托梁1长度方向不同位置的钢绞线2、连接钢绞线2并垂直固定设置于箱梁表面的千斤顶3、用于控制千斤顶3的控制组件4以及用于连接千斤顶3和控制组件4的连接线5。一跨桥梁底部设置两道承托梁1，承托梁1设置为横桥向，钢绞线2垂直贯穿箱梁。
38.通过采用以上设置，可利用控制组件4同时对千斤顶3的运行进行控制，启动控制组件4使千斤顶3同步运行下方钢绞线2，以此将贝雷梁整体缓慢卸落，以此减小拆除周期，并减小安全事故的发生。承托梁1的横桥向设置，有利于增强承托作用，减小安全事故的发生。
39.参照图1和图3，箱梁每桥跨选定两个断面设置千斤顶3，每个断面设置三台千斤顶3，即每桥跨共设置六台千斤顶3，每两台千斤顶3通过一个控制组件4进行同步控制，千斤顶3采用穿心式千斤顶3，每台千斤顶3装设有五根钢绞线2。千斤顶3与箱梁之间固定设置有底座6，底座6包括固定设置于箱梁上的槽钢61以及固定设置在槽钢61上的钢板62，千斤顶3固定设置在钢板62上。控制组件4采用液压泵站。
40.通过采用以上设置，多台千斤顶3的设置有利于增强对承托梁1的控制效果，减小承托梁1通过钢绞线2对单个千斤顶3施加的作用力，减小千斤顶3损坏的概率，还减小安全事故的发生概率。槽钢61以及钢板62的设置，有利于保证底座6的整体质量，提高千斤顶3的安装稳固性，增大箱梁的受力面积，减小施工过程中对桥面的损害。液压泵站可根据现场需要方便、灵活地布置各种液压传动元件，并且重量轻、体积小，方便现场周转，有利于现场进行施工，缩短拆除周期。
41.参照图2和图4，承托梁1在远离贝雷梁支架的侧面固定设置有支撑座7，钢绞线2贯穿支撑座7,支撑座7可采用双拼工字钢71，双拼工字钢71的两侧焊接有用于增强支撑座7强度的加劲肋72，支撑座7中心设有便于钢绞线2穿过的通孔。钢绞线2在承托梁1远离贝雷梁支架一侧固定设置有锚夹具8，锚夹具8包括锚垫板以及挤压套。承托梁1采用贝雷梁，承托梁1的两个端部分别位于贝雷梁支架两端的外侧。
42.通过采用以上设置，支撑座7以及锚夹具8的配合设置，有利于提高钢绞线2与承托梁1之间的连接强度，有利于减小承托梁1脱离钢绞线2的情况，减小安全事故的发生。贝雷梁架设方便快捷且整体结构强度较强，有利于缩短拆除周期，并减小承托梁1损坏的概率，减小安全事故的发生。
43.实施例的实施原理为：利用控制组件4对多个千斤顶3的运行同步进行控制，以此缓慢将贝雷梁支架下的承托梁1上移，直至承托梁1顶部抵接贝雷梁支架，在将贝雷梁支架底砂箱、钢管柱拆除运出之后，再次启动控制组件4，控制各千斤顶3同步运行下方钢绞线2，将贝雷梁整体缓慢卸落。与采用卷扬机、汽车吊、滑轮系统以及人工配合的方式相比，有效减小拆除周期，并且能够减小安全事故的发生。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。