一种自调节滚筒式成网机的制作方法

1.本技术涉及非织造布成网的技术领域，尤其是涉及一种自调节滚筒式成网机。


背景技术：

2.熔喷法制造非织造布是一种将聚合物加工成微纤维结构的非织造布的制造方法，这种制造方法具有较好的过滤性、屏蔽性、绝热性及吸油性，熔喷法非织造布广泛应用于吸音棉、隔热棉、医用口罩布、过滤布、卫生材料等。
3.公告号为cn207552604u的一种滚筒式成网机，包括机架，所述机架上依次设有进料辊、第一滚筒以及第二滚筒，所述进料辊转动连接有调节块，所述机架上固定连接的调节座；所述调节座位于机架靠近进料辊的一侧；所述调节块垂直于进料辊轴线的两侧延伸有卡条，所述调节块上端转动连接有丝杆，所述丝杆与调节座螺纹连接；所述调节座沿垂直于地面开设有与卡条适配的卡槽；操作人员转动丝杆，丝杆转动带动调节块上下移动，从而调节进料辊的位置，将纺粘布穿过进料辊后，转动丝杆，使进料辊贴合纺粘布，对纺粘布起压紧作用，随后纺粘布输送到第一滚筒和第二滚筒之间加工成超细纤维。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员调节进料辊压紧纺粘布需要同时调节进料辊两端的丝杆，增加了操作人员的工作量，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为了解决进料辊压紧纺粘布需要同时调节两个丝杠导致操作人员工作量增加的问题，本技术提供一种自调节滚筒式成网机。
6.本技术提供的一种自调节滚筒式成网机采用如下的技术方案：
7.一种自调节滚筒式成网机，包括机架，所述机架顶部固定有调节座，所述调节座相对内侧滑移连接有进料辊，所述调节座顶部固定有支撑柱，所述支撑柱底部转动连接有第一摆杆，所述支撑柱底部滑移连接有滑柱，所述滑柱底部转动连接有第二摆杆，所述第一摆杆与第二摆杆转动连接，所述第一摆杆远离支撑柱一端转动连接有调节柱，所述第二摆杆远离支撑柱一端与调节柱转动连接，所述调节柱底部滑移连接有连接柱，所述连接柱转动连接有进料辊，所述机架上设有用于驱动滑柱滑动的运动机构。
8.通过采用上述技术方案，运动机构驱动滑柱朝向第一摆杆沿水平方向移动，第一摆杆与第二摆杆相互靠近或远离，进而可以带动调节柱沿竖向移动，便于调节进料辊与机架之间的间距，通过滑动滑柱实现对进料辊的调节，减少了操作人员的工作量，提高了工作效率。
9.可选的，所述运动机构包括固定于滑柱底部的固定柱，所述支撑柱底部设有与固定柱固定连接的丝杠，所述支撑柱底部固定有两个固定板，两个所述固定板相对内侧转动连接有与丝杠螺纹连接的套管，所述支撑柱上设有用于驱动套管转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，转动套管实现调节滑柱与第一摆杆的间距，进而调节进料辊与机架之间的间距更精准，从而可以降低纺粘布因进料辊与机架间距过小穿过后断裂
的可能性。
11.可选的，所述驱动组件包括固定于套管外周面的第一锥齿轮，所述支撑柱顶部穿设有转轴，所述转轴外周面固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
12.通过采用上述技术方案，转动转轴，锥齿轮组提供传动的作用，转轴转动可以带动套管转动，套管转动带动丝杠转动，进而实现滑柱的滑动，降低操作人员伸手到支撑柱与进料辊之间驱动滑柱滑动的可能性，减小了操作人员的工作难度。
13.可选的，所述连接柱两侧固定有第一燕尾块，所述调节座侧壁开设有与第一燕尾块滑移连接的第一燕尾槽。
14.通过采用上述技术方案，通过设置第一燕尾块和第一燕尾槽，连接柱可以沿竖向滑动，减少进料辊因连接柱偏移与机架间距不均匀的情况，进而降低纺粘布因进料辊与机架间距不均匀停止移动的可能性。
15.可选的，所述机架顶部固定有支撑板，所述支撑板顶部固定有两个导向板，两个所述导向板相对内侧设有供纺粘布通过的通道，两个所述导向板顶部均固定有限位板。
16.通过采用上述技术方案，导向板和限位板为纺粘布提供导向的作用，使得纺粘布可以沿导向板长度方向移动，减少纺粘布后续加工成超细纤维长短不一的情况，降低超细纤维长短不一导致利用效率低的可能性。
17.可选的，两个所述导向板与支撑板滑移连接，所述支撑板上设有用于驱动两个导向板相互靠近或远离的调节机构。
18.通过采用上述技术方案，调节机构驱动两个导向板相互靠近或远离，进而便于调节通道的宽度，从而可以为不同宽度的纺粘布提供导向的作用。
19.可选的，所述支撑板顶部开设有第一安装槽和第二安装槽，所述调节机构包括分别固定于两个导向板底部的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与第一安装槽滑移连接，所述第一连接块底部固定有与支撑板滑移连接的第一齿条，所述第二连接块与第二安装槽滑移连接，所述第二连接块底部固定有第二齿条，所述支撑板底部转动连接有直齿轮，所述直齿轮一侧与第一齿条啮合，所述直齿轮另一侧与第二齿条啮合。
20.通过采用上述技术方案，驱动直齿轮转动，第一齿条沿水平方向移动，第二齿条沿水平方向反向移动，进而实现两个导向板相互靠近或远离，从而实现对通道宽度的调节，可以满足不同宽度的纺粘布的需求。
21.可选的，所述直齿轮底部同轴固定有第一带轮，所述支撑板内周面转动连接有转杆，所述转杆穿过支撑板后固定有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过传动带连接。
22.通过采用上述技术方案，转动转杆，带轮组为直齿轮转动提供传动的作用，转杆转动可以带动直齿轮转动，进而便于操作人员驱动导向板相互靠近远离，降低操作人员手伸到支撑板底部的可能性，减小了工作难度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置运动机构，第一摆杆与第二摆杆可以相互靠近或远离，进而可以带动调节柱上下移动，易于调节进料辊与机架之间的间距，通过滑动滑柱实现对进料辊的调节，减少了操作人员的工作量；
25.2.通过设置丝杠，调节进料辊与机架之间的间距更精准，易于降低纺粘布因进料辊与机架间距过小穿过后断裂的可能性。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的运动机构结构示意图。
28.图3是本实施例的调节机构结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、第一滚筒；3、第二滚筒；4、调节座；41、支撑柱；411、第二燕尾槽；412、第一摆杆；413、固定板；414、套管；415、第一锥齿轮；416、转轴；4161、第二锥齿轮；42、滑柱；421、第二燕尾块；422、第二摆杆；423、固定柱；424、丝杠；43、第一燕尾槽；5、调节柱；51、连接柱；511、第一燕尾块；6、进料辊；7、支撑板；71、导向板；711、第一连接块；7111、第一齿条；712、第二连接块；7121、第二齿条；72、限位板；73、通道；74、直齿轮；741、第一带轮；75、转杆；751、第二带轮；76、第一安装槽；77、第二安装槽；8、传动带。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种自调节滚筒式成网机。参照图1以及图2，一种自调节滚筒式成网机包括机架1，机架1顶部设有第一滚筒2以及第二滚筒3，机架1顶部远离第二滚筒3一侧固定有两个调节座4，两个调节座4顶部固定有支撑柱41，支撑柱41底部转动连接有两个第一摆杆412，支撑柱41底部沿支撑柱41长度方向滑移连接有滑柱42，滑柱42顶部固定有第二燕尾块421，支撑柱41底部开设有第二燕尾槽411，第二燕尾块421与第二燕尾槽411滑移连接。滑柱42底部转动连接有两个第二摆杆422，第一摆杆412与第二摆杆422转动连接。通过设置两个第一摆杆412和第二摆杆422，可以降低单个第一摆杆412和第二摆杆422左右晃动的可能性，提高进料辊6的稳定性。第一摆杆412远离支撑柱41一端转动连接有调节柱5，第二摆杆422远离支撑柱41一端与调节柱5转动连接，调节柱5底部沿调节柱5长度方向滑移连接有连接柱51，连接柱51底部转动连接有进料辊6。
32.参照图1以及图2，为了便于驱动滑柱42滑动，滑柱42底部固定有固定柱423，支撑柱41底部设有与固定柱423固定连接的丝杠424，支撑柱41底部固定有两个固定板413，两个固定板413相对内侧转动连接有与丝杠424螺纹连接的套管414，套管414外周面固定有第一锥齿轮415，支撑柱41顶部的内周面上转动连接有转轴416，转轴416底部的外周面上固定有与第一锥齿轮415啮合的第二锥齿轮4161。同时，连接柱51两侧固定有第一燕尾块511，调节座4侧壁开设有与第一燕尾块511滑移连接的第一燕尾槽43。
33.参照图2以及图3，机架1顶部远离第二滚筒3一侧固定有支撑板7，支撑板7顶部沿支撑板7长度方向滑移连接有两个导向板71，两个导向板71顶部均固定有限位板72，两个导向板71相对内侧形成通道73，纺粘布可以从通道73内输送到进料辊6底部。机架1顶部开设有第一安装槽76和第二安装槽77，两个导向板71底部分别固定有第一连接块711和第二连接块712，第一连接块711与第一安装槽76沿支撑板7长度方向滑移连接，第一连接块711底部固定有第一齿条7111，第一齿条7111顶部与支撑板7沿支撑板7长度方向滑移连接；第二连接块712与第二安装槽77沿支撑板7长度方向滑移连接，第二连接块712底部固定有第二齿条7121，第二齿条7121顶部与支撑板7沿支撑板7长度方向滑移连接，支撑板7底部转动连接有直齿轮74，直齿轮74一侧与第一齿条7111啮合，直齿轮74另一侧与第二齿条7121啮合。通过在直齿轮74两侧分别设置第一齿条7111和第二齿条7121，可以实现第一连接块711和
第二连接块712相互靠近或远离，即可便于调节通道73宽度，从而适用于不同宽度的纺粘布。支撑板7内周面转动连接有转杆75，转杆75穿过支撑板7后固定有第二带轮751，直齿轮74底部同轴固定有第一带轮741，第一带轮741与第二带轮751通过传动带8连接。
34.本技术实施例一种自调节滚筒式成网机的实施原理为：操作人员转动转杆75，转杆75转动带动第二带轮751转动，第一带轮741与第二带轮751通过传动带8连接，使得第二带轮751转动带动第一带轮741转动，第一带轮741转动带动直齿轮74转动，直齿轮74转动带动第一齿条7111与第二齿条7121相互靠近或远离，进而两个导向板71相互靠近或远离，进而实现对通道73宽度的调节，即可适用于不同宽度的纺粘布；转动转轴416，转轴416转动带动第二锥齿轮4161转动，第二锥齿轮4161转动带动第一锥齿轮415转动，第一锥齿轮415转动带动套管414转动，套管414转动带动丝杠424转动，丝杠424转动带动固定柱423沿丝杠424长度方向移动，固定柱423移动带动第二摆杆422靠近或远离第一摆杆412，进而便于调节调节柱5，从而进料辊6与机架1之间的间距可调节。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。