一种衍缝被生产用的按压整理装置的制作方法

1.本实用新型属于衍缝被技术领域，尤其是涉及一种衍缝被生产用的按压整理装置。


背景技术：

2.衍缝被在加工过程中，需要将被子的四周固定，现有技术中往往需要人工对被子进行夹持固定，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供解决上述问题的的一种衍缝被生产用的按压整理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种衍缝被生产用的按压整理装置，包括工作台、固定连接于所述工作台的支撑脚、固定连接于所述工作台的导轨、滑动连接于所述导轨的移动架、固定连接于所述移动架的导尺、滑动连接于所述导尺的针头、设于所述工作台的通槽、设于所述桶槽的夹持结构、设于所述工作台上的按压机构；所述夹持机构包括滑动连接于所述桶槽的夹持臂、固定连接于所述夹持臂的驱动块、固定连接于所述驱动臂的下夹板、设于所述驱动臂的多个导槽、滑动连接于所述导槽的导板、固定连接于所述导板的下限位块、固定连接于所述导板的上夹板、固定连接于所述上夹板的固定块、固定连接于所述固定块的上限位块、设于所述固定块的多个升降槽、固定连接于所述升降槽的导杆、套设于所述导杆的压力弹簧、设于所述驱动臂下部的滑动槽、滑动连接于所述滑槽的启动齿条、可转动连接于所述驱动臂的旋转轴、套设于所述旋转轴的启动凸轮、设于所述启动凸轮的扣合槽、设于所述启动凸轮的压力边、固定连接于所述旋转轴的连接齿轮、可转动连接于所述启动齿条的启动杆、套设于所述启动杆的驱动小齿轮、设于所述工作台的侧边槽、固定连接于所述侧边槽的连接齿条、可转动连接于所述工作台下部的驱动轴、套设于所述驱动轴的驱动皮带和设于所述工作台的侧边整理机构；所述驱动皮带与所述驱动块固定连接；所述启动杆上设有螺纹；驱动轴转动，驱动块带动驱动臂沿着通槽进行滑动，进一步，连接齿条与驱动小齿轮啮合，驱动小齿轮转动，带动启动杆旋转，进一步带动启动齿条滑动，带动连接齿轮旋转，进一步，旋转轴带动启动凸轮旋转，上限位块从滑动槽中退出，在压力弹簧的作用下，上夹板向上移动，上夹板与下夹板打开，将被子的一边放入上下夹板之间，驱动轴反向转动，上下夹板扣合，将被子夹紧，并随着驱动臂的移动，将被子平铺在工作台上；可以地动画将被子夹紧，并实现平铺，避免了人工夹持，提高了效率。
5.所述侧边整理机构包括设于所述侧边槽的多个平行槽、连接所述平行槽的下降槽、滑动连接于所述平行槽的滑块、设于所述平行槽的复位弹簧、固定连接于所述滑块的压力板、固定连接于所述压力板的推板、设于所述工作台的收纳槽；当驱动臂运动到工作台的后侧，驱动臂带动推板向后移动进入收纳槽，推板带动压力板向后移动，滑块从平行槽运动到下降槽，带动压力板下压，将被子的侧边压紧。
6.所述按压机构包括固定连接于所述工作台的支撑架、可转动连接于所述支撑架的按压轴、套设于所述按压轴的轴套、固定连接于所述轴套的臂杆、可转动连接于所述臂杆的按压辊、固定连接于所述驱动轴下部的第一伞齿轮、固定连接于所述工作台下部的安装块、可转动连接于所述安装块的转动杆、固定连接于所述转动杆的第二伞齿轮、可转动连接于所述转动杆的棘轮、套设于所述棘轮与所述按压轴的按压皮带；当驱动轴带动驱动臂向前运动时，在棘轮的作用下，转动杆转动，按压皮带不转动，按压辊按在被子表面，将被子中的空气排出；当驱动臂后退，转动杆转动，带动棘轮转动，按压皮带转动，带动按压轴转动，轴套带动按压辊向上抬起；通过按压机构可以加工前将按压辊放下，排出被子中的空气，加工结束时，将按压辊抬起，进行卸料，高效方便。
7.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过设置夹持机构，可以在衍缝被加工时将被子自动固定，提升工作效率。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图一。
9.图2为本实用新型的俯视图。
10.图3为图2沿a
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a剖开的剖视立体图。
11.图4为图3中a处的放大图。
12.图5为图2中沿b
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b的剖视图。
13.图6为本实用新型的结构示意图二。
14.图7为本实用新型的上视图。
15.图8为图7中b处的放大图。
具体实施方式
16.为了使技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
17.如图1
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8所示，一种衍缝被生产用的按压整理装置，包括工作台 1、支撑脚11、导轨12、移动架13、导尺14、针头15、通槽16、夹持机构2、按压机构3；所述支撑脚11固定连接于所述工作台1；所述导轨12固定连接于所述工作台1；所述移动架13滑动连接于所述导轨12；所述导尺14固定连接于所述移动架13；所述针头15滑动连接于所述导尺14；所述通槽16设于所述工作台1；所述夹持机构 2设于所述桶槽；所述按压机构3设于所述工作台1上；所述夹持机构2包括驱动臂21、驱动块22、下夹板23、导槽24、导板25、下限位块26、上夹板27、固定块28、上限位块29、升降槽210、导杆 211、压力弹簧212、滑动槽213、启动齿条214、旋转轴215、启动凸轮216、扣合槽217、压力边218、连接齿轮219、启动杆220、驱动小齿轮221、侧边槽222、连接齿条223、驱动轴224、驱动皮带 225、整理机构；所述驱动臂21滑动连接于所述桶槽；所述驱动块 22固定连接于所述驱动臂21；所述下夹板23固定连接于所述驱动臂 21；所述导槽24设于所述驱动臂21；所述导板25滑动连接于所述导槽24；所述下限位块26固定连接于所述导板25；所述上夹板27 固定连接于所述导板25；所述固定块28固定连接于所述上夹板27；所述上限位块29固定连接于所述固定块28；所述升降槽210设于所述固定块28；所述导杆211固定连接于所述升降槽210；所述压力弹簧212套设于所述导杆211；所述滑动
槽213设于所述驱动臂21下部；所述启动齿条214滑动连接于所述滑槽；所述旋转轴215可转动连接于所述驱动臂21；所述启动凸轮216套设于所述旋转轴215；所述扣合槽217设于所述启动凸轮216；所述压力边218设于所述启动凸轮216；所述连接齿轮219固定连接于所述旋转轴215；所述启动杆220可转动连接于所述启动齿条214；所述驱动小齿轮221套设于所述启动杆220；所述侧边槽222设于所述工作台1；所述连接齿条 223固定连接于所述侧边槽222；啊啊驱动轴224可转动连接于所述工作台1下部；所述驱动皮带225套设于所述驱动轴224；所述侧边整理机构4设于所述工作台1；所述驱动皮带225与所述驱动块22 固定连接；所述启动杆220上设有螺纹。
18.所述侧边整理机构4包括平行槽41、下降槽42、滑块43、复位弹簧44、压力板45、推板46、收纳槽47；所述平行槽41设于所述侧边槽222；所述下降槽42连接所述平行槽41；所述滑块43滑动连接于所述平行槽41；所述复位弹簧44设于所述平行槽41；所述压力板45固定连接于所述滑块43；所述推板46固定连接于所述压力板 45；所述收纳槽47设于所述工作台1。
19.所述按压机构3包括支撑架31、按压轴32、轴套33、臂杆34、按压辊35、第一伞齿轮36、安装块37、转动杆38、第二伞齿轮39、棘轮310、按压皮带311；所述支撑架31固定连接于所述工作台1；所述按压轴32可转动连接于所述支撑架31；所述轴套33套设于所述按压轴32；所述臂杆34固定连接于所述轴套33；所述按压辊35 可转动连接于所述臂杆34；所述第一伞齿轮36固定连接于所述驱动轴224下部；所述安装块37固定连接于所述工作台1下部；所述转动杆38可转动连接于所述安装块37；所述第二伞齿轮39固定连接于所述转动杆38；带动棘轮310可转动连接于所述转动杆38；所述按压皮带311套设于所述棘轮310与所述按压轴32。
20.具体工作过程如下：
21.驱动轴224转动，驱动块22带动驱动臂21沿着通槽16进行滑动，进一步，连接齿条223与驱动小齿轮221啮合，驱动小齿轮221 转动，带动启动杆220旋转，进一步带动启动齿条214滑动，带动连接齿轮219旋转，进一步，旋转轴215带动启动凸轮216旋转，上限位块29从滑动槽213中退出，在压力弹簧212的作用下，上夹板27 向上移动，上夹板27与下夹板23打开，将被子的一边放入上下夹板 23之间，驱动轴224反向转动，上下夹板23扣合，将被子夹紧，并随着驱动臂21的移动，将被子平铺在工作台1上；可以地动画将被子夹紧，并实现平铺，避免了人工夹持，提高了效率。
22.当驱动臂21运动到工作台1的后侧，驱动臂21带动推板46向后移动进入收纳槽47，推板46带动压力板45向后移动，滑块43从平行槽41运动到下降槽42，带动压力板45下压，将被子的侧边压紧。
23.当驱动轴224带动驱动臂21向前运动时，在棘轮310的作用下，转动杆38转动，按压皮带311不转动，按压辊35按在被子表面，将被子中的空气排出；当驱动臂21后退，转动杆38转动，带动棘轮 310转动，按压皮带311转动，带动按压轴32转动，轴套33带动按压辊35向上抬起；通过按压机构3可以加工前将按压辊35放下，排出被子中的空气，加工结束时，将按压辊35抬起，进行卸料，高效方便。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。