一种激光打标机的自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机上料技术领域，更具体地说，涉及一种激光打标机的自动上料机构。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路(ic)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、pvc管材。
3.目前，在生产标牌等片状物料时，需要通过激光打标机进行激光打标，大多数工厂生产过程中都是用手将片状物料推送到激光打标机中进行打标，因此需要一个专门的工人从事上料工作，降低了生产效率且大大增加产品生产成本，为此，提供了一种激光打标机的自动上料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种激光打标机的自动上料机构，具备自动上料，提高生产效率并降低人工成本的优点，解决了用手将片状物料推送到激光打标机中进行打标，需要专门的工人从事上料工作，降低了生产效率且大大增加产品生产成本的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种激光打标机的自动上料机构，包括上料台，所述上料台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述上料台的顶部固定连接有两个物料滑动竖直板，两个所述物料滑动竖直板的形状一致且对称分布，所述上料台的底部固定安装有调速电机，所述调速电机的输出轴贯穿并延伸至上料台的顶部，所述调速电机输出轴的外侧固定连接有转动圆盘，所述上料台的顶部滑动连接有位于物料滑动竖直板与转动圆盘之间的推料板，所述推料板的顶部与转动圆盘的顶部之间通过轴销铰接有推拉杆，所述上料台的顶部固定连接有位于物料滑动竖直板左侧的物料传输带。
9.优选的，所述上料台的正视截面为倒立的z字形状，所述上料台的拐角处设置有斜坡，所述物料传输带固定安装在上料台较低的一侧。
10.优选的，所述上料台的顶部开设有限位滑槽，所述推料板的底部固定连接有限位滑条，所述限位滑条的底部延伸至限位滑槽的内部并与所述限位滑槽滑动连接。
11.优选的，两个所述物料滑动竖直板相对一侧的底部均开设有豁口，所述推料板的
宽度大于两个所述物料滑动竖直板之间的距离，所述推料板的宽度小于两个豁口之间的最大距离。
12.优选的，所述上料台的顶部固定连接有挡板，所述挡板位于物料传输带的左侧。
13.优选的，四个所述支撑腿的底部均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均转动连接有自锁转轮。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)该激光打标机的自动上料机构，通过自锁转轮将装置移动到激光打标机旁，并且使物料传输带对准物料打标的位置，将片状物料均匀的放置在两个物料滑动竖直板之间，启动调速电机与物料传输带工作，调速电机工作使得转动圆盘转动，转动圆盘的转动带动推拉杆移动，推拉杆可推动推料板做左右往复运动，推料板在向左侧移动时，可推动位于两物料滑动竖直板之间最底部的物料，将物料从两物料滑动竖直板的豁口中推出，物料延伸斜坡下落到物料传输带的顶部，物料经过物料传输带传输至激光打标机进行加工，然后推料板向右移动复位时，两个物料滑动竖直板之间的物料由于重力作用下落至两个豁口之间，随着推料板(6)的往复运动，实现自动上料，专门的工人从事上料工作，提高效率且降低人工成本。
17.(2)该激光打标机的自动上料机构，通过推料板移动时，推料板可带动限位滑条在限位滑槽的内部滑动，通过限位滑条与限位滑槽的滑动配合，对推料板进行限位，使推料板保持直线左右的往复运动。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大图。
20.图中标号说明：
21.1、上料台；2、支撑腿；3、物料滑动竖直板；4、调速电机；5、转动圆盘；6、推料板；7、推拉杆；8、物料传输带；9、限位滑槽；10、限位滑条；11、挡板；12、自锁转轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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2，一种激光打标机的自动上料机构，包括上料台1，上料台1底部的四角均固定连接有支撑腿2，上料台1的顶部固定连接有两个物料滑动竖直板3，两个物料滑动竖直板3的形状一致且对称分布，上料台1的底部固定安装有调速电机4，调速电机4的输出轴贯穿并延伸至上料台1的顶部，调速电机4输出轴的外侧固定连接有转动圆盘5，上料台1的顶部滑动连接有位于物料滑动竖直板3与转动圆盘5之间的推料板6，推料板6的顶部与转动圆盘5的顶部之间通过轴销铰接有推拉杆7，上料台1的顶部固定连接有位于物料滑动竖直板3左侧的物料传输带8。
24.进一步的，上料台1的正视截面为倒立的z字形状，上料台1的拐角处设置有斜坡，物料传输带8固定安装在上料台1较低的一侧，推料板6推动物料向左移动后，物料可由斜坡直接落在物料传输带8的顶部进行传输。
25.进一步的，上料台1的顶部开设有限位滑槽9，推料板6的底部固定连接有限位滑条10，限位滑条10的底部延伸至限位滑槽9的内部并与限位滑槽9滑动连接，在推料板6移动时，推料板6可带动限位滑条10在限位滑槽9的内部滑动，通过限位滑条10与限位滑槽9的滑动配合，对推料板6进行限位，使推料板6保持直线左右的往复运动。
26.进一步的，两个物料滑动竖直板3相对一侧的底部均开设有豁口，推料板6的宽度大于两个物料滑动竖直板3之间的距离，推料板6的宽度小于两个豁口之间的最大距离，推料板6可穿过两个物料滑动竖直板3之间的豁口，推动物料向左移动。
27.进一步的，上料台1的顶部固定连接有挡板11，挡板11位于物料传输带8的左侧，通过位于物料传输带8左侧的挡板11进行阻挡，防止物料传输带8在运输物料时出现物料掉落的现象。
28.进一步的，四个支撑腿2的底部均开设有凹槽，四个凹槽的内部均转动连接有自锁转轮12，通过自锁转轮12可方便整个装置的移动。
29.其中调速电机4与物料传输带8的型号与工作原理均为现有技术，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。
30.工作原理：该激光打标机的自动上料机构在使用时，通过自锁转轮12将装置移动到激光打标机旁，并且使物料传输带8对准物料打标的位置，将片状物料均匀的放置在两个物料滑动竖直板3之间，启动调速电机4与物料传输带8工作，调速电机4工作使得转动圆盘5转动，转动圆盘5的转动带动推拉杆7移动，推拉杆7可推动推料板6做左右往复运动，推料板6在向左侧移动时，可推动位于两物料滑动竖直板3之间最底部的物料，将物料从两物料滑动竖直板3的豁口中推出，物料延伸斜坡下落到物料传输带8的顶部，物料经过物料传输带8传输至激光打标机进行加工，然后推料板6向右移动复位时，两个物料滑动竖直板3之间的物料由于重力作用下落至两个豁口之间，随着推料板6的往复运动，实现自动上料，专门的工人从事上料工作，降低了生产效率且大大增加产品生产成本的问题。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。