一种具有夹持功能的镀锡铜线切割设备的制作方法

1.本实用新型属于切割设备领域，具体涉及一种具有夹持功能的镀锡铜线切割设备。


背景技术：

2.镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。
3.镀锡铜线在生产之后需要包装，包装之前需要对镀锡铜线进行切割，从而便于包装，由于现有的切割设备缺少固定装置，使得切割时镀锡铜线容易移动，从而影响切割速率，且镀锡铜线在输送时会发生偏移，从而无法对镀锡铜线进行切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有夹持功能的镀锡铜线切割设备，旨在解决现有技术中的切割设备缺少固定装置，使得切割时镀锡铜线容易移动，从而影响切割速率，且镀锡铜线在输送时会发生偏移，从而无法对镀锡铜线进行切割的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有夹持功能的镀锡铜线切割设备，包括：
7.底板；
8.切割机，所述切割机设置于底板的上侧；
9.安装调节机构，所述安装调节机构设置于底板上，所述安装调节机构与切割机连接以实现切割机的升降和安装；
10.限位环，所述限位环设置有两个，两个所述限位环均固定连接于底板的上端；
11.夹块，所述夹块设置有两个，两个所述夹块均设置于底板的上侧；
12.u型安装框，所述u型安装框固定连接于底板的下端，所述u型安装框的下内壁固定连接有伺服电机；以及
13.传动机构，所述传动机构设置于底板上，所述传动机构与伺服电机的输出端连接，且传动机构还与两个夹块连接以实现两个夹块移动。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述传动机构包括限位部件，移动部件和传动部件，所述限位部件设置于底板上，所述限位部件与移动部件连接以限制移动部件的位置，所述移动部件设置于限位部件上，所述移动部件与两个夹块连接，且移动部件还与传动部件连接以实现两个夹块移动，所述传动部件设置于底板上，所述传动部件与伺服电机连接以实现传动。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位部件包括t型限位槽和t型限位块，所述t型限位槽开设于底板的上端，所述t型限位块设置有两个，两个所述t型限位块均滑动连接于t型限位槽内。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述移动部件包括齿条，所述齿条设置有两个，
每个所述齿条固定连接于每个t型限位块的上端。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述传动部件包括第一齿轮、转轴、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述转轴设置有两个，两个所述转轴均转动连接于底板的上端，且两个转轴均活动贯穿底板并延伸至底板的下侧，所述第一齿轮设置有两个，每个所述第一齿轮固定连接于每个转轴的上端，且每个第一齿轮与每个齿条相互啮合，所述第二齿轮设置有两个，每个所述第二齿轮固定连接于每个转轴的下端，所述第三齿轮通过安装轴转动连接于底板的下端，且第三齿轮与两个第二齿轮相互啮合，所述第四齿轮固定连接于伺服电机的输出端，且第四齿轮与第三齿轮相互啮合。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装调节机构包括支撑架、连接板和电动伸缩杆，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架均固定连接于底板的上端，所述连接板固定连接于两个支撑架的上端，所述电动伸缩杆固定连接于连接板的下端，且电动伸缩杆位于两个支撑架之间。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有支撑块，所述支撑块位于切割机的正下侧位置。
20.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的下端固定连接有四个均匀分布的支撑底脚。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本方案中，通过伺服电机的输出端转动可以实现第四齿轮转动，通过第四齿轮转动可以实现转轴转动，通过转轴转动可以实现第一齿轮转动，通过第一齿轮转动可以实现齿条移动，通过齿条移动可以带动夹块移动，通过两个夹块移动可以将镀锡铜线夹持住，从而防止切割过程中镀锡铜线发生移动而影响切割，通过两个限位环的设置，可以限制镀锡铜线的位置。
23.2、本方案中，通过电动伸缩杆伸缩可以带动切割机升降，通过支撑块的设置在切割时起到支撑作用，使得镀锡铜线更容易被切割。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型电动伸缩杆的结构示意图；
27.图3为本实用新型t型限位槽的结构示意图；
28.图4为本实用新型u型安装框的结构示意图；
29.图5为本实用新型转轴的结构示意图。
30.图中：1、底板；2、支撑底脚；3、限位环；4、齿条；5、第一齿轮；6、支撑块；7、切割机；8、连接板；9、支撑架；10、t型限位槽；11、电动伸缩杆；12、夹块；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、伺服电机；17、u型安装框；18、t型限位块；19、转轴。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例1
35.请参阅图1
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5，本实施例提供的技术方案如下：
36.一种具有夹持功能的镀锡铜线切割设备，包括：
37.底板1；
38.切割机7，切割机7设置于底板1的上侧；
39.安装调节机构，安装调节机构设置于底板1上，安装调节机构与切割机7 连接以实现切割机7的升降和安装；
40.限位环3，限位环3设置有两个，两个限位环3均固定连接于底板1的上端；
41.夹块12，夹块12设置有两个，两个夹块12均设置于底板1的上侧；
42.u型安装框17，u型安装框17固定连接于底板1的下端，u型安装框17 的下内壁固定连接有伺服电机16；以及
43.传动机构，传动机构设置于底板1上，传动机构与伺服电机16的输出端连接，且传动机构还与两个夹块12连接以实现两个夹块12移动。
44.在本实用新型的具体实施例中，切割机7固定连接于电动伸缩杆11的伸长端，切割机7的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过限位环3的设置可以限制镀锡铜线的位置，夹块12分别固定连接于两个齿条4相靠近的一端，u型安装框17用于安装伺服电机16。
45.具体的，传动机构包括限位部件，移动部件和传动部件，限位部件设置于底板1上，限位部件与移动部件连接以限制移动部件的位置，移动部件设置于限位部件上，移动部件与两个夹块12连接，且移动部件还与传动部件连接以实现两个夹块12移动，传动部件设置于底板1上，传动部件与伺服电机 16连接以实现传动。
46.在本实用新型的具体实施例中，限位部件与移动部件连接以限制移动部件的位置，移动部件与两个夹块12连接，且移动部件还与传动部件连接以实现两个夹块12移动，传动部件与伺服电机16连接以实现传动。
47.具体的，限位部件包括t型限位槽10和t型限位块18，t型限位槽10 开设于底板1的上端，t型限位块18设置有两个，两个t型限位块18均滑动连接于t型限位槽10内。
48.在本实用新型的具体实施例中，通过t型限位块18滑动连接于t型限位槽10内，可以限制齿条4的位置。
49.具体的，移动部件包括齿条4，齿条4设置有两个，每个齿条4固定连接于每个t型限位块18的上端。
50.在本实用新型的具体实施例中，通过齿条4与夹块12之间固定连接，可以实现齿条4移动带动夹块12移动。
51.具体的，传动部件包括第一齿轮5、转轴19、第二齿轮13、第三齿轮14 和第四齿轮15，转轴19设置有两个，两个转轴19均转动连接于底板1的上端，且两个转轴19均活动贯穿底板1并延伸至底板1的下侧，第一齿轮5设置有两个，每个第一齿轮5固定连接于每个转轴19的上端，且每个第一齿轮 5与每个齿条4相互啮合，第二齿轮13设置有两个，每个第二齿轮13固定连接于每个转轴19的下端，第三齿轮14通过安装轴转动连接于底板1的下端，且第三齿轮14与两个第二齿轮13相互啮合，第四齿轮15固定连接于伺服电机16的输出端，且第四齿轮15与第三齿轮14相互啮合。
52.在本实用新型的具体实施例中，通过伺服电机16与第四齿轮15之间固定连接，可以实现第四齿轮15转动，通过第四齿轮15与第三齿轮14之间相互啮合，可以实现第三齿轮14转动，通过第三齿轮14与两个第二齿轮13之间相互啮合，可以实现两个第二齿轮13同时转动，通过第二齿轮13与转轴 19之间固定连接，可以实现转轴19转动，通过转轴19与第一齿轮5之间固定连接，可以实现第一齿轮5转动，通过第一齿轮5与齿条4之间相互啮合，可以实现齿条4移动。
53.具体的，安装调节机构包括支撑架9、连接板8和电动伸缩杆11，支撑架9设置有两个，两个支撑架9均固定连接于底板1的上端，连接板8固定连接于两个支撑架9的上端，电动伸缩杆11固定连接于连接板8的下端，且电动伸缩杆11位于两个支撑架9之间。
54.在本实用新型的具体实施例中，支撑架9用于安装连接板8，连接板8用于安装电动伸缩杆11，通过电动伸缩杆11伸缩可以带动切割机7升降，电动伸缩杆11的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。
55.具体的，请参阅图1、3，底板1的上端固定连接有支撑块6，支撑块6 位于切割机7的正下侧位置。
56.在本实用新型的具体实施例中，支撑块6在切割时起到支撑作用。
57.具体的，请参阅图1，底板1的下端固定连接有四个均匀分布的支撑底脚 2。
58.在本实用新型的具体实施例中，支撑底脚2用于支撑装置。
59.本实用新型提供的具有夹持功能的镀锡铜线切割设备的工作原理或工作过程为：启动伺服电机16，伺服电机16的输出端转动带动第四齿轮15转动，第四齿轮15转动带动第三齿轮14转动，第三齿轮14转动带动第二齿轮13 转动，第二齿轮13转动带动转轴19转动，转轴19转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动齿条4移动，齿条4移动带动夹块12移动，启动切割机 7，电动伸缩杆11伸缩带动切割机7升降，将镀锡铜线穿过两个限位环3可以限制镀锡铜线的位置。
60.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。